注塑产品表面浮纤如何调试(pbt注塑表面浮纤怎么办)

模具试模时，各机构运行基本正常，但制品表面出现了比较严重的外观质量问题，表面产生了放射状的白色痕迹，而且这种白色痕迹随玻纤含量的增加趋于严重，这种现象俗称“浮纤”，是一种玻纤增强塑料制品易于出现的表面缺陷，这对于外观要求高的部件是不能接受的。
一.浮纤的原因分析“浮纤”现象是玻纤外露造成的，白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹，当塑件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。
其形成的原因主要有以下几个方面：（1）在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异，而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势，密度小的玻纤浮向表面，密度大的树脂沉入内里，于是形成了玻纤外露现象。
（2）由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻纤表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。
（3）塑料熔体注入型腔时，会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。
因此， “浮纤”现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关，而且与成型加工过程有关，有着较大的复杂性和不确定性。
苏州维本工程塑料Wintone Z63耐磨降噪滑轮专用工程塑料，各类门窗滑轮的应用上，与传统的POM和尼龙材料相比，Z63材料具有更好的耐磨性、静音性能和耐腐蚀性、优异的抗形变能力和回弹性，可以帮助解决POM滑轮跳轨的问题。
苏州维本Wintone Z63作为一款强韧耐磨型工程塑料，在门窗滑轮的应用上，最显著的特点是：耐磨、静音、高回弹性、耐腐蚀、强韧且不受水份影响。
在各类门窗滑轮的应用上，与传统的POM和PA66相比，Wintone Z63材料具有更好的耐磨性、静音、耐腐蚀性、弹性、耐疲劳性和抗形变能力，Z63材料在保持了良好刚性的同时，进一步提升了弹性和韧性（这种优异的机械性能在摄氏-40度、0度和80度都有保持和体现），可以帮助解决传统的滑轮材料跳轨的问题，同时降低摩擦噪音。
另外，Z63材料具有耐水解、耐酸碱等优异的耐腐蚀性，同时Z63的吸湿很少，只有尼龙66的六分之一，Z63材料的综合性能受水份的影响很小，整包装Wintone Z63注塑前不需要提前烘料，可以直接注塑，注塑完无需水处理。
二.注塑遇到“浮纤”的解决方法1.优化配方设计，改换表观改良的工程塑料牌号，但这一条一般在工艺调节后效果不大时才会采用，因为，换一个牌号，不少时候会受到其它条件的制约比较传统的方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等，通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。
其中有的使用效果较好，但是大多价钱不菲，增加了生产成本，而且对材料的力学性能也会有影响，例如较常用的液体硅烷偶联剂，就存在加入后难以分散、塑料容易结块成团的问题，会造成设备喂料不均匀，玻纤含量分布不均匀，进而导致制品的力学性能不均匀。
近几年也有采取加入短纤或空心玻璃微珠的方法，利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有较好流动性和分散性、与树脂之间易于形成稳定界面相容性的特点，实现改善“浮纤”目的，尤其是空心玻璃微珠还能降低收缩变形率，避免制品后翘曲，增加材料的硬度和弹性模量，并且价格较低，但不足之处是使材料抗冲击性能下降。
2.调整模具浇注系统模具浇注系统与“浮纤”现象的形成密切相关。
针对玻纤增强塑料流动性差，而且玻纤与树脂两种组分的流动性不一致的特性，其流动距离不能过长，熔体须快速充填型腔，以保证玻纤均匀分散，不发生淤积分层而形成“浮纤”。
因此浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大，流程宜平直而短。
应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口，浇口可以是薄片式、扇形及环形，亦可采用多浇口形式，以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。
而且要求有良好的排气功能，能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体，以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。
对于汽车把手面盖模具浇注系统，其较长的流道流程，是造成“浮纤”现象严重的一个因素，但这是模具结构的需要，不能将其缩短，因此只有对流道截面尺寸及浇口形式和尺寸进行调整。
浇口改为扇形浇口，浇口和流道尺寸则在试模过程中逐渐加大。
另外需要注意的是，“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位出现，这是因为熔体在该处流动速度梯度较大，熔体流动时其中心速度高，而靠近型腔壁面处速度低，使得玻纤浮露的趋势加剧，相对速度更慢，发生滞留堆积而形成“浮纤”。
因此，应尽量使塑件各处壁厚均匀，并避免尖角、缺口，保证熔体流动顺畅。
3.优化注塑成型工艺条件制定合适的成型工艺条件，对于改善“浮纤”现象至关重要。
注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各有不同，下面就一些可遵循的基本规律分别进行介绍：（1）注塑机料筒温度由于玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%～70%，流动性较差，因此料筒温度较一般情况应高出10~30℃。
提高料筒温度，可使熔体粘度降低，改善流动性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性，获得较低的制品表面粗糙度。
但料筒温度并不是越高越好，温度过高会加大尼龙聚合物氧化和降解的趋势，轻微时会发生颜色变化，严重时则产生焦化发黑。
在设置料筒温度时，应使加料段温度比常规要求略高些，稍低于压缩段即可，以利用其预热效果，降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用，减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏，保证玻纤与树脂之间的粘结强度。
PA66＋33％GF的熔融温度275~280℃，最高温度不要超过300℃，其料筒温度可在此范围内选取。
（2）模具温度模具与熔体之间的温差不宜太大，防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积，形成“浮纤”，因此需采用较高的模具温度，这对于提高熔体充模性能、增加熔接痕强度、改善制品表面光洁度、减少取向和变形也是有利的。
但模具温度愈高，冷却时间愈久，成型周期延长,生产率降低，而且成型收缩率加大，故也不是越高越好。
模具温度的设置，还要考虑树脂品种、模具结构、玻纤含量等情况，在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时，模具温度应适当提高些。
对于材料为PA66＋33％GF的汽车把手面盖，宜选择的模具温度为80～100℃。
（3）注射压力注射压力对玻纤增强塑料的成型影响很大，较高的注射压力有利于充填，提高玻纤分散性，降低制品收缩率，但会增加剪切应力和取向，容易造成翘曲变形，脱模困难，甚至导致溢边问题，因此欲改善“浮纤”现象，需在稍高于非增强塑料注射压力的基础上，根据具体情况适当加大。
注射压力的选择除与制品的璧厚、浇口尺寸等因素有关外，也与玻纤含量和形态有关，一般玻纤含量愈高，玻纤长度愈长，注射压力应愈大。
（4）背压螺杆背压大小对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和机械物理性能均有重要的影响，通常采用稍高的背压比较有利，有助于改善“浮纤”现象。
但过高的背压会对长纤产生较大的剪切作用，使熔体易于因过热而降解，导致变色及力学性能变差。
因此将背压设置得比非增强塑料略高些即可。
（5）注射速度采用较快的注射速度，可改善“浮纤”现象。
提高注射速度，使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性，减少取向性，提高熔接痕强度和制品的表观光洁度，但要注意避免因注射速度过快在喷嘴口或浇口处发生"喷射"现象，形成蛇形纹缺陷，影响塑件外观。
（6）螺杆转速玻纤增强塑料塑化时，螺杆转速不宜过高，避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害，破坏玻纤表面界面状态，降低玻璃纤维与树脂之间粘合强度，加剧“浮纤”现象，特别是当玻纤较长时，会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象，造成塑件各处强度不等，制品力学性能不稳定。
通过以上分析可知，采用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速注射，对改善“浮纤”现象比较有利。
苏州维本Wintone Z63作为一款强韧耐磨型工程塑料，在眼镜镜架应用上最显著的特点是：抗冲击、耐磨、高回弹性、耐腐蚀、强韧且不受水份影响。
在各类眼镜镜架的应用上，与传统的尼龙材料相比，Wintone Z63具有更好的抗冲击性、耐磨性、弹性、耐疲劳性和抗形变能力，Z63材料在保持了良好刚性的同时，进一步提升了弹性和韧性（这种优异的机械性能在摄氏-40度、0度和80度都有保持和体现），另外，Z63具有很好的耐腐蚀性，可以用于很多场景下接触各类化学物质的严苛环境，比如PCB设备齿轮、印染纺织机械上的齿轮，液压系统的挡圈和密封圈，等等，成功替代价格昂贵的PEEK，PA12，PVDF，PTFE，PA46，TPEE的部分应用领域。
另外Z63的吸湿很少，综合性能受水份的影响很小，整包装Wintone Z63注塑前不需要提前烘料，可以直接注塑，注塑完无需水处理。
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