
项目背景工程现场复杂,物料堆场随施工进度不断变更,材料倒运不可避免,局限于现场条件,无法落实有序的仓位管理,由此造成物料堆放混乱,而人工清点、排查、搜寻效率低下。
现阶段,装饰构件物料管理方面大多采用半自动模式,该管理模式存在以下问题:1、依赖人工逐一盘点的方法,数据录入不及时,管理人员和工人无法实时了解到物料在库区的分布状态;2、出入库管理不规范,数据更新滞后,造成库中物料与台账不同步情况,难以实现对物料的实时跟踪管理;3、施工现场环境复杂,施工单位多,物料堆场混乱,无法实现有序的仓位管理,导致工人寻货效率极低。
研究内容1、研究不同类型、不同工作频率的RFID标签在不同材料表面的信号干扰程度,找出合适的标签类型应用于物资标记;2、分析现有构件编码与RFID写入规则的关系以及转换原则;3、梳理构件管理流程,将构件工序状态的数据流通过程序自动处理,以减少人工介入程度,保证数据处理效率及精准度;4、实测RFID手持读写器对电子标签的感知范围及影响因素,以实现构件的极速寻找定位功能。
研发成果开发出应用于装饰工程施工现场的构件智慧管理系统,具备如下功能:1、将构件工序状态的数据流通过程序自动处理,以减少人工介入程度,保证数据处理效率及精准度;2、收货无接触批量验收、库存盘点、生产状态可视化查验,以快速收退货及项目决策;3、RFID寻货定位功能,可以将堆场寻货速度提高5倍以上,夜间寻货速度提高10倍以上。
项目应用该系统结合BIM技术的深度应用,在滁州奥体幕墙项目全曲面且全部构件唯一化的复杂工况下,实现了只用了平行分包单位1/2的工期干出了其1.5倍的工作量,并且未出现劳务窝工,全项目没有出现因技术问题多下、错下单的情况。
后续将此技术扩展应用到埃及新首都标志塔项目,解决了项目堆场多、距离远的极速寻货问题,减少出国劳务用工量,助力非洲第一高楼实现高效履约及快速建造。