铝板幕墙安装方法(铝板石材玻璃幕墙)

常见问题类型一：1.幕墙石材面板厚度不符合规范要求，厚度薄，弯曲强度达不规范要求；2.毛面石材厚度不符合规范要求；解决措施：1.用于石材幕墙的石材，厚度不应小于25mm；2.火成石板的厚度应比抛光石板厚3mm，即毛面石材厚度不应小于28mm；3.花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa；常见问题类型二：1.石材幕墙面板挂件挂点位置，石材 开槽深度、宽度长度不合规范要求；解决措施：1.每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于 100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或 7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm；铝合金支撑板厚度不宜小于4mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm；2.石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45°倒角，槽内应光滑、洁净；常见问题类型三：1.石材幕墙干挂件仅使用 1 个挂件；2.石材宽度超过一米，仅使用 2 个挂件；存在石材脱落的风险；3.石材幕墙干挂件在面板的位置不符合规范要求；解决措施：1.两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石材厚度的 3 倍且不应小于 85mm，也不应大于180mm。
两个短槽中心距离不宜大于600mm；2.当石材宽度超过一米，应采用3个挂件；3.常规石材幕墙可采用蝶形干挂挑件、SE 挂件固定石材；常见问题类型四：1.石材造型线条连接仅采用胶粘，容易脱落；解决措施：1.石材造型线条连接应采用机械连接，不应仅使用结构胶粘接；2.石材幕墙阳角处，石材板块连接采用钢插芯、钢角铁进行机械连接；常见问题类型五：1.女儿墙石材盖板采取用石材碎片、 木方等作为底部支撑，未进行石材盖板与横龙骨钢骨架生根固定，外力作用下，石材易发生脱落及位移现象；时间久了，木方腐朽，不具备支撑作用，存在重大质量及安全隐患；解决措施：1.采用 50*50*4 角钢制作横龙骨采用不锈钢蝶形干挂件，固定石材盖板；常见问题类型六：1.石材幕墙面板未做六面防护或六面防护未涂刷到位，易造成石材污染，下雨天气石材表面因为吸水不同，出现深浅不一，加重石材色差，观感较差；2.时间久了，石材表面容易产生起碱、锈斑现象；解决措施：1.进场石材防护剂六面涂刷；2.石材加工、清洗、风干（约72小时）后，彻底干燥后，方可刷防护剂；刷完第一遍后，防护剂渗进去后接着就刷第二遍最好；常见问题类型七：1.幕墙石材面板安装后，石材色差大，观感质量较差；2.石材面板存在暗裂、色斑、色线等缺陷；3.石材面板对角线长度不一；解决措施：1.石材进入施工现场后，按照下单编号进行排版试挂做样板，确认样板与设计样品一致；2.面板在厂家生产切割中，检查切割机械的精准度；3.面板在出厂前，应在厂家进行预先排版，六面防护；常见问题类型八：1.石材幕墙干挂采用环氧树脂AB 胶固定，干挂位置石材面层出现“渗油”现象，观感效果较差，影响美观；2.石材幕墙石材面板安装仅使用云石胶黏结；解决措施：1.石材幕墙所用的密封胶必须进行抗污染实验；2.石材幕墙干挂采用环氧树脂AB 胶固定，环氧树脂 AB 胶配比按照使用说明书要求使用照说明书进行配比，充分均匀搅拌；3.不得使用超过质保期的环氧树脂AB胶，环氧树脂AB胶不同品牌，不同颜色不得混用；4.石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂石材专用结构粘黏结；常见问题类型九：1.石材幕墙毛面石材胶缝宽窄不一，毛 刺较多，阴角处观感较差；解决措施：1.石材幕墙缝隙打胶前，在毛面石材上合适位置粘贴牢固美纹纸，是美纹纸紧贴石材凹凸面，保证美纹纸顺直，预留打胶缝隙宽窄统一；2.石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；常见问题类型十：1.铝板加强筋安装过程中存在松动、脱落现象；2.铝板变形、不平整现象；3.铝板加强筋长度短，未抵到折边；解决措施：1.与加工厂沟通适当增加电栓螺丝点位（间距不宜大于 400mm，具体按照设计要求），加强筋背面采用结构胶与电栓螺丝相结合进行固定，增强加强筋的牢固度；2.根据金属板大小适当增加加强筋数量（常规铝板加强筋间距小于 600mm，根据铝板大小适当调整加强筋间距，以保证铝板在正负风压条件下变形在许可范围内）；常见问题类型十一：1.铝板角码安装过程中存在打架现象；2.角码安装过程中存在角码不平整、进出位不一致；解决措施：1.避免因图纸设计问题导致角码存在打架问题；与加工厂加强沟通，对存在问题图纸及时调整；2.角码在安装过程应严格把控，杜绝加工出现角码错位、进出位不一致情况；常见问题类型十二：1.铝板与钢龙骨接触无防腐垫片；2.防腐垫片没有起到完全隔离作用；3.防腐垫片出现老化、脱落现象。
解决措施：1.提前将绝缘垫片直接粘接在铝板角码上；2.幕墙中不同种类金属材料的直接接触处，应设置绝缘垫片或采取其他有效地防止双金属腐蚀措施；常见问题类型十三：1.金属板安装后存在高低不平现象；2.大板块铝板安装平整度偏差大，存在波浪纹；解决措施：1.确保连接件与龙骨的固定紧密，无松动；2.铝板在安装前，设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度，挂线安装，安装过程中随时用钢板尺检验；3.铝板进场后对进场铝板进行抽检，确保铝板平整度；4.幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；常见问题类型十四：1.铝板因管理不善，造成铝板受外力影响变形；2.变色、受污染的现象；3.打胶污染、喷乳胶漆污染、4.铝板堆放在施工通道口，造成碰撞、划伤、踩踏现象；解决措施：1.铝板大面积施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告；2.施工过程中要及时清除板面及构件表面的黏附物；3.安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位粘贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏；4.与厂家沟通，针对每批次进场铝板配送一定剂量的油漆便于后期修补；5.金属板进场后应加强保护措施；6.按照现场标准化要求，进行成品保护；加强对材料堆放区半成品保护；严格按照成品保护制度执行，合理规划场地，堆放材料，做好各项成品保护措施。
责任到人，加强宣贯，提高管理人员与施工人员的成品保护意识；常见问题类型十五：1.铝板存在色差、颜色不均匀的现象；2.材料进场，仅覆盖，长时间遭到太阳暴晒；3.同一厂家，不同批次的材料存在色差。
解决措施：1.采用一家铝板厂家供货；同一区域集中下单，避免同一区域分开下单；下单过程尽量减少批次；2.加强铝板材料进场验收；3.材料进场后及时安装；短时内不安装时，应将铝板堆放室内并进行覆盖；严禁长时间放在室外遭受太阳暴晒，遭受风吹雨淋；4.铝板安装前，现场排版，预拼装，检查铝板是否存在色差问题；常见问题类型十六：1.铝板安装后存在板缝宽窄不一致现象；2.铝板规格尺寸存在偏差；3.骨架偏差太大；4.铝板安装未使用控制线；5.连接码件固定不牢，产生偏移；解决措施：1.铝板进场后对进场铝板进行抽检，确保铝板加工精度；2.确保连接件与龙骨的固定紧密，无松动；3.铝板在安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度，挂线安装，安装过程中随时用钢板尺检验；常见问题类型十七：1.金属板板缝注胶后存在注胶不饱满、开胶开裂、露泡沫棒等现象；2.耐候密封胶本身存在质量问题造成开裂，胶与金属材质相容性较差；3.注胶部位不洁净；4.胶缝深度过大，造成三面黏结；5.打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续；解决措施：1.耐候密封胶必须复试、做相容性试验，合格后方可使用；2.注胶前，要将需注胶的部位清理干净。
3.幕墙板缝的密封胶，应根据幕墙面板的材质和接缝的设计要求选用，胶缝的宽度不宜小于6mm，密封胶与面板的黏结厚度不宜小于6mm。
板缝底部宜采用衬垫材料填充，防止密封胶三面黏结；欢迎大家留言补充。