三元乙丙橡胶用什么粘合剂(高强度三元乙丙橡胶配方)

在EPDM补强填充体系中，补强剂可以明显提高制品拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等，惰性填充剂则可以改善胶料加工工艺、节约生胶降低成本。
使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产不同使用场合的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的补强剂、填充剂。
在实际生产中，三元乙丙橡胶制品常用补强填充剂有以下5类。
1.炭黑炭黑是含碳物质在空气不足条件下经不完全燃烧或受热分解而得到的产物，呈黑色粉末状，比表面积非常大。
橡胶用炭黑可分为高耐磨炭黑、半补强炭黑、快压出炉黑2YLYY514WFM等，不同品种的炭黑在三元乙丙橡胶制品生产中的作用不同。
EPDM可填充量很大，炭黑是其制品生产过程中最常用的补强剂，用量在生胶用量的20%~70%之间，选对炭黑对改善EPDM橡胶制品综合性能具有重要意义。
2.白炭黑白炭黑是一种含有结晶水的硅氧化合物，主要成分是二氧化硅，是橡胶中补强性能最好的浅色填料，具有与炭黑相似大小的粒径，比表面积很大，根据制造工艺可分为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。
白炭黑对胶料的增硬效果明显，表面活性越高、硬度增加越显著，沉淀法白炭黑每增加2.5份，EPDM胶料硬度大约增加1度；但在实际生产中，使用白炭黑补强的EPDM胶料在回弹性、压缩永久变形、定伸强度等方面难以达到炭黑补强胶料的水平。
炭黑与白炭黑是三元乙丙橡胶制品生产中常用的两种补强填料。
与其他品种的橡胶相比，同种炭黑在三元乙丙橡胶中的增硬效果最慢，使用炭黑补强EPDM胶料时，不同炭黑的补强性不同，需要综合考虑EPDM制品硬度、定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等指标之间的制约关系，选择合适的炭黑。
浅色EPDM制品使用白炭黑补强时，应特别注意白炭黑在胶料中的分散性及其对胶料硫化性能的影响。
3.无机填充剂在实际生产中，三元乙丙橡胶制品常用的无机填充剂有碳酸钙、滑石粉、陶土、二氧化钛、氢氧化铝、硫酸钡等。
碳酸钙是EPDM橡胶制品生产中应用最广泛的无机填充剂，可分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
滑石粉的主要成分是含水硅酸镁，具有片层结构的白色粉末。
陶土的主要成分是含水硅酸铝，属于补强性能较好的无机填料。
氢氧化铝、氢氧化镁多用于EPDM阻燃制品中，硫酸钡可用于对耐酸碱性要求较高的浅色EPDM制品生产中。
4.短纤维短纤维包括棉纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等，在胶料中易取向，可直接混入胶料中，能够显著提高胶料的定伸应力、撕裂强度、耐磨性、抗裂口增长性等，减小胶料蠕变。
使用三元乙丙橡胶生产输送带、刹车片等产品时，可使用短纤维。
特别注意的是，EPDM胶料填充短纤维时需提前对纤维进行表面处理，改进胶料増黏体系，或是使用相容剂，进一步提高橡胶基体与纤维材料的相互作用。
5.硫化橡胶粉废旧橡胶制品粉碎、研磨而成的硫化胶粉密度小、模量低、补强性能较差，在三元乙丙橡胶制品生产中可以起到增量剂的作用。
在实际生产中，使用超细硫化胶粉或经氯化、接枝、电晕等表面改性技术得到的活化胶粉作为填料时，三元乙丙橡胶的性能更好。
在实际生产中，使用硫化胶粉填充后的EPDM胶料硬度和回弹性变化不大。
使用三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶或EPDM原胶/再生胶并用胶料生产橡胶制品时，一定要合理选择补强剂、填充剂，保证产品综合指标的前提下降低原料成本，小编将继续与您分享各类补强填充剂在EPDM制品中的具体用法。
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