年月日福建省晶钻环保建材有限公司新型环保建材生产项目建设环境影响报告表拟审批意见公示

2019年12月25日福建省晶钻环保建材有限公司新型环保建材生产项目建设环境影响报告表拟审批意见公示根据建设项目环境管理的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出批准的审批意见，现依据政府信息公开的有关规定予以公示。
欢迎公众参与建设项目环境保护工作。
项目名称建设地点建设单位环评机构项目概况主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施公众参与情况建设单位或地方政府作出的相关环保承诺 新型环保建材生产项目浦城县荣华山产业组团三期 A56 号地块 福建省晶钻环保建材有限公司 漳州市东宏环保科技有限公司生产规模：年产新型环保烧结砖 8000 万块，其中一期年产 3000 万 块；二期年产 5000 万块 9.2 运营期污染治理措施 9.2.1 运营期废水治理措施 （1）生产废水治理措施 项目碱液水膜脱硫除尘系统产生的除尘废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外 排；洗车废水经沉淀池收集后回用，不外排。
（2）生活污水治理措施 根据工程分析可知，项目生活污水经化粪池处理后可达到《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表 4 中三级标准，其中氨氮可达《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）表 1 中 B 级排放标准，符合南平市荣华山产业组团污水处理厂接 管水质标准要求，处理措施可行。
9.2.2 运营期废气治理措施 9.2.2.1 粉尘治理措施 （1）原料运输产生的粉尘治理措施 本项目生产原料主要采用煤灰（渣）、建筑弃土，均通过运输车送往厂区，汽车 运输扬尘主要是沿途抛洒及道路行驶引起的扬尘。
根据大气污染防治法（主席令第三 十一号），第七十条运输煤炭、垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆等散装、流体物料的 车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染，并按照规定路线行驶。
本环评建议本工程的物料运输应采取如下治理措施： ①限制汽车超载，物料运输过程采用蓬布等遮盖，防止物料洒落； ②运输汽车出场前对轮胎、车体进行清洗，并及时清扫路面； ③运输过程限速按经市容局批准的运输线路行驶。
（2）卸料粉尘 据建设单位提供的资料，本项目建筑弃土、煤灰（渣）等原料大部分湿度、比重 较大，卸料过程中产生的粉尘极少，以无组织形式排放中大气。
本环评建议本工程的 生产原料卸料过程应采取如下治理措施： ①建筑弃土、煤灰（渣）等原料进场后，倾倒时采用喷淋方式，防止扬沙产生。
②加强管理，设有专门指挥人员，尽量不在大风情况下卸料。
（3）原料堆场产生的粉尘 项目原料堆场位于厂区东北侧的原料仓库（存放原料煤灰（渣）和建筑弃土）。
59堆场主要的大气环境问题，是粒径较小的沙粒、灰渣在风力作用下起动输送，会 对下风向大气环境造成污染。
根据大气污染防治法（主席令第三十一号），贮存煤炭、 煤灰（渣）、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料应当密闭； 不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘 污染，因此，建设单位应重视原料仓库的防尘措施建设，建议本工程采取如下治理措 施：厂区的原料仓库设有顶棚和挡风墙，地面采取硬化措施，对堆厂采取篷布遮盖措 施。
（4）破碎及搅拌过程中产生的粉尘 本项目规划拟采用在破碎机、搅拌机上方设置集气罩对粉尘进行收集，通过引风 机引向布袋除尘器进行收集治理（设计风量约 5000m3/h）后由 25m 高的排气筒排放。
除尘原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流 动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进 入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进 入上箱体，由出风口排出。
清灰原理：随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘 器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到 信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片 两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管 和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相 继复位，喷吹停止。
项目破碎及搅拌车间的粉尘在采取如上治理措施后，排放浓度可满足《砖瓦工业 大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表 2 限值要求（原料燃料破碎及制备成型 工序，颗粒物最高允许排放浓度 30mg/m3），因此，项目破碎及搅拌车间排放的粉尘 治理措施可行。
9.2.2.2 隧道窑焙烧干燥废气治理措施 本项目拟建两条隧道干燥窑与两条隧道焙烧窑，生产能力为 8000 万块/年，焙烧 窑产生的废气由配套的引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑（每条隧道窑 上配 1 个引风机，将烟气引入干燥窑），然后经引风机引入碱液水膜脱硫除尘系统（该 系统除尘效率为 90%，SO2去除效率 80%、氮氧化物除效率 20%）处理后，由配套引 60风机引至 25m 高的排气筒排放。
碱液水膜脱硫除尘系统工作原理如下： 水膜除尘器有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等特点，是新一代烟 气除尘的主体，水膜除尘主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔，其工作 原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被碱液均匀的喷入，由于 烟气高速运动，因此喷入的碱液被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这 个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状 态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了 碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分 的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，碱液从除尘器上部注水槽进入主筒， 使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋 转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体 被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封 槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流 孔排出进入沉淀池，沉淀后循环使用，定期添加新鲜用水。
净化后的气体，通过主筒 体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通 过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
水膜除尘器的除尘效率一般可达 98%， 且由于本项目水膜除尘器使用碱液喷淋，S02、NOx均属于酸性气体，因此对 S02、NOx 均有一定的去除效率。
项目保守估计，除尘效率可达 90%以上，脱硫效率可达 80%以 上，脱氮效率约 20%。
根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中 4.6 的规定：产生大 气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置， 人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低于 15m。
排气筒周围半径 200 米范围内有 建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物 3m 以上。
目前项目排气筒周围半径 200m 范围内最高的建筑物为项目东侧的五金城产业园部分建筑楼，最高高度为 20 米，因 此本项目废气排气筒的高度至少需达到 23 米以上，本环评建议项目拟设置的废气排 气筒最低高度为 25 米。
项目隧道窑焙烧干燥废气经采取上述措施处理后，排放浓度符合《砖瓦工业大气 污染物排放标准》（GB29620-2013）中表 2 中限值标准要求，因此，隧道窑焙烧干燥 废气处理措施可行。
619.2.3 噪声治理措施 由于本工程选用的设备中有部分高噪声设备，另外，运输过程的交通噪声对沿线 近距离居民点声环境也将造成影响，为减少项目设备噪声对周边环境的影响，项目生 产设备均设置在厂房内进行生产，利用厂房建筑进行隔声。
为了确保厂界噪声达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准，建设单位应采取如下 环保治理措施： （1）选择经环保部门认证的低噪声生产设备。
（2）将高噪声设备尽量集中在厂房较低位置，采用基础减震（橡胶减震或弹簧 减震）、封闭设置，厂房、操作间设置隔声门窗，以减少噪声向外传递； （3）破碎机、搅拌机等配用橡胶筛板，溜槽内衬橡胶板或高分子耐磨板； （4）引风机采用密闭消音措施，泵类进出口连接管用 K-ST 型或 K-SX 柔性连接； （5）加强生产设备日常维护，确保生产机械在正常状态下运行，防止异常噪声 的产生，确保厂界噪声稳定达标。
（6）运输噪声：加强对运输过程的管理，确保运输车辆正常运行，运输时间避 开居民休息时间（22:00---06:00），路过村庄时应降低车速（20km/h 以下）、严禁鸣 笛。
9.2.4 固体废物治理措施 切坯工序产生的坯砖下角料及焙烧过程中产生的不合格品经收集后，全部返回破 碎机进行重新破碎，回用于生产；碱液水膜脱硫除尘系统处理烟气产生的除尘渣和布 袋除尘器收集的粉尘，定期清理收集后作为原料回用于生产；洗车废水沉淀池泥沙使 用钩机定期清理干化后，使用防漏的槽车清运至建筑弃土堆放区作为原料用于生产； 不可用原料经收集后由环卫部门统一收集处理；生活垃圾采取袋装分类收集，投放指 定地点，然后由环卫部门每日及时统一清运、处置。
综上所述，项目固体废物能均得到有效处置，处理措施可行。
一、公示时间：2019年12月25日－2019年12月31日（5个工作日）二、权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。