培训干货(培训教材怎么做)

1. 6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（QUALITY）, 6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1. 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所的任何东西区分为有必要的与不必要的　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2. 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3. 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4. 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5. 5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6. 6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工的安全。
1.7. 1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1. 6S1Q是最佳的推销员1) 顾客满意工厂，增强下订单的信心；2) 很多人来工厂参观学习，提升知名度；3) 清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2.2. 6S1Q是节约能手1) 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；2) 能降低工时，提高效率。
2.3. 6S1Q是安全专家1) 遵守作业标准，不会发生工伤事故；2) 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3) 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工的生命安全有保障。
2.4. 6S1Q是标准化的推进者1) 强调按标准作业；2) 品质稳定，如期达成生产目标。
2.5. 6S1Q可以形成愉快的工作场所1) 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；2) 员工动手做改善，有成就感；3) 员工凝聚力增强，工作更愉快。
4.6S1Q执行技巧（一）整理（SEIRI）1. 基本概念（1）定义:★在工作现场区分需要与不需要的东西.------保管需要的东西；------撤除不需要的东西。
（2）别名：★分类：（3）对象：★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。
（4）原则：★制定基准；★全体动员；★下定决心。
（5）目的：★腾出宝贵的时间；★防止误用、误送；★制造清爽的工作场所。
（6）推行方法：★深刻领会开展目的，建立共同的认识；★对工作场所全面检查；★订定“需要”与“不需要”的基准；★不需要的物品处理；★需要物品调查使用频率，决定必要量。
﹠整理是一种“分类”的动作：▲不丢，保管麻烦▲丢，舍不得▲到底要选哪一边呢？▲好好考虑吧！2. 整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费；☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）；☆下达整理的决心；☆不需要的东西，规定不能带入厂内。
（2）对工作场所，进行全面检查包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。
（3）订定“需要”与“不需要”的基准☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。
☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。
（见附件）☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。
（4）不需要物品“红单作战”（大扫除）☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。
☆红单用战之对策：A . 库存品Ｂ. 工作场所C. 机柜设备D. 空间地面（5）不需要物品之处置☆实施再分类☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。
（二）整顿（SEITON）1. 基本概念（1）定义:◇将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出状态；◇定位之后，要明确标示；◇用完之后，要物归原位。
（2）别名：◇定位（3）对象：◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间”（4）原则：◇分门别类；◇各就各位；◇目视管理；（5）目的：◇缩短前置作业时间；◇压缩库存量；◇塑造目视管理的工作场所。
（6）推行方法：◇落实整理工作；◇决定放置场所；◇决定放置方法；◇划线定位；◇标示。
2. 整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。
工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。
整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换钱时间当中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间，越少越好。
为什么会产生“寻找”呢？●其原因不外下面“四无”：◇无整理：不需要的东西太多了······发生寻找的首要原因。
◇无定位：没有规定放置的地方。
◇无标示：没有设定标示。
◇无归位：没有放回所规定的位置。
●要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：◇撤除不需要的东西（依整理做法案）◇整理出放置的地方◇规定放置的场所（依物品使用频率）◇标示出放置的场所A、场所标示； B、品名项目标示◇对象本身标示◇在工程管理表中，记入所取物品之场所标示◇在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持。
（1）落实整理工作：◇参考“整理”的重点来进行（2）决定放置场所：◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）◇依使用频率，来决定放置场所◇首先以黄线明确区分通道与作业区域◇考虑搬运灵活，切忌随意放置◇堆高要限定高度◇不良品箱要放置明显处◇不明物品不放于工作场所◇广告牌要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牍子，并将理由、时间注明其上。
（3）决定放置方法：◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出◇尽量利用架子，经立体发展，提高收容率◇同类物品集中放置◇架子、柜子内部要明显易见◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”◇清扫器具以悬挂方式放置（4）划线定位：◇一般定位方式，使用：A、油漆（宽7~10cm ) B、定位胶带（宽7~10cm )◇一般定位工具：A、长条形木板 B、封箱胶带C、粉笔 D、美工刀等◇定位颜色区分：A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；B、黄色：工作区域，置放待加工料件；C、绿色：工作区域，置放加工完成品件；D、红色：不良品区域；E、蓝色：待判定、回收、暂放区。
◇定位形状，一般有下列三种：A、全格法：依物体形状，用线条框起来；B、直角法：只定出物体关键角落；C、影绘法：依物品外形，实际满者。
（5）标示：◇标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点◇标示可分下列二种：A、场所标示，如：品质部办公室、生产部办公室、线束制造部、FQC检验区B、品名项目标示，如：JS－3207等◇标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误（三）清扫（SEISO）1. 基本概念（1）定义:★将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所垃圾，无污秽之状态—— 擦试机器设备—— 维护工作场所（2）别名：★排除★丢弃作战（3）对象：★主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。
（4）原则：★勤扫脏乱★杜绝脏源★落实制度（5）目的：★减少伤害★保证品质★塑造高作业率的工作场所（6）推行方法：★落实整理工作★执行例行扫除、清理脏污★调查脏污