聊城新旧动能转换孵化园(聊城高端智能装备信息产业园二期建设候项目)

在工厂，那些我们曾经熟悉的生产场景正在悄然改变：一些繁重或繁琐的重复劳动交给了机器人，“远程会诊”代替了人工的往返奔波，生产车间可以像办公室一样安静……　　9月10日，全市加快制造业强市建设暨重点项目“百日攻坚”行动动员大会召开。
聊城抢抓机遇、乘势而上，紧紧抓住智能制造这个“牛鼻子”。
如今，在这片热土上，越来越多的“无人车间”“智慧工厂”悄然诞生，企业技术改造正在成为聊城实施创新驱动核心战略、建设制造业强市的一大亮点。
今年1—8月份，全市规模以上工业完成技改投资额同比增长48.1%，增幅居全省第三位。
　　先进的设备代替了重复性的劳动，信息系统革新了管理方式，生产周期不断缩短，人均产出和效率大幅跃升。
技改带来的“智造”图景，正在聊城展开。
　　智慧工厂引领“生产节拍”　　10月8日，在阳谷昊泉机械的钎具生产车间，13台自动化生产机器一字排开，加紧生产。
一条条白色的机械臂在履带式行走架上有节奏地前后移动，机器手上下翻飞，灵巧地抓起位于工作台上的原料，从一个工位放入下一个工位，快且准，一系列动作在数秒内一气呵成。
　　“这是我们根据产品特点自己设计的机械手，拥有生产专利，你看，中间的数控箱就是它的大脑。
”昊泉机械常务副总刘光金介绍，在钎具生产车间，以前两台机床便需要配一个工人，现在一个工人就能操作8台机床，所有机床通过生产编程统一操控。
“与熟练工人相比，刚上线的机械手虽然都是‘新人’，但生产的产品数量和质量却远超熟练工。
”　　几年前，当同行还在观望智能制造这个新生事物时，昊泉机械没有犹豫，闯入了这个新领域。
如今，在昊泉机械，生产流程已实现90%自动化。
“技改不仅是设备上的改造，系统上的更新，更重要的是技术和工艺的创新，并以此带动整体的创新。
”刘光金说。
插上智能制造翅膀，效果立竿见影。
昊泉机械生产成本降低10%，且产品的质量和精度有了显著的提升。
　　如果说智能制造正在引领新的工业革命，那么机器人正是智能制造的核心元素。
近年来，聊城市不断提升传统产业智能制造水平，针对机械性、重复性、繁重性、危险性的岗位，大力推广使用智能装备。
　　“不改就会被淘汰。
目前，聊城制造业企业的智能化水平和其他地区相比还有一定差距。
近年来，我们加大智能化改造补贴力度，设立市级技术改造奖补资金，对技术改造项目设备和智能化软件投资给予奖补。
”市工信局相关负责人说。
在聊城，越来越多的中小企业围绕智能化生产、管理等环节，加大技术改造投入力度。
　　细节服务锁定“智慧需求”　　在极景门窗的机器人智能化生产车间，偌大的厂房里，只有7名工作人员在调试生产线。
　　“这几位都是我们公司的研发人员。
”企业负责人李小虎介绍。
“目前，我们这个车间主要使用的是德国进口的Stuertz自动焊接清角生产线，这一设备具有很强的稳定性，可以将焊接精度控制在0.5毫米以内。
除此之外，这个车间里的大部分操作系统都是我们自主研发的。
”　　当前，数字技术正在重新定义生产链条。
对于门窗生产企业来说，个性化定制与规模化生产似乎是矛盾的。
个性化定制必然带来订单的零散化，而这样的订单按照传统的生产方式是无法完成的。
针对这一问题，极景门窗推出了自己的云平台，用户可以在平台上对门窗提出具体的生产要求。
　　“窗户的材质、形状等都可以在平台上进行个性化定制。
智能车间的工人只需要根据焊接计算机的提示放置对应的型材，机器便可自动进行焊接，剩下的工作交给机械手即可。
”李小虎介绍。
　　经历了多年技术研发之后，极景门窗迎来了收获期。
李小虎说，今年二、三季度，极景门窗的销售额比往年全年的销售额还要高。
　　智能化浪潮由线上向线下奔涌，大数据、云计算、人工智能和5G技术等数字技术与传统产业正在加快融合。
围绕“两化融合”，聊城市积极运用物联网技术、监控技术和工业数据链，大力推进生产线升级、数字化车间建设、智能工厂培育和智慧园区创建，帮助企业实现各环节全流程可视化展现、数字化管控，提升企业在资源配置、工艺优化、节能减排和安全生产等方面的智能化水平。
　　聊城制造业企业正在绘制新的图景，智能化设备替换了人工，信息化“大脑”革新了管理模式。
在企业车间与管理系统中，工业化与信息化正加速融合。
　　人机协作助力“智能制造”　　“很多人对智能工厂有误解，认为智能工厂就是无人化生产。
其实，企业打造无人工厂的目的，是将工人从枯燥、高危的流水线岗位中脱离出来。
机器换人的背后，人才的重要性将更加凸显。
”李小虎说。
今后一个时期，单一技能、单一技术的简单岗位会被“消解”，但新的多技能多技术复合型岗位将快速产生。
　　无论是引进新设备、新工艺，还是研发投入，人才都是支撑技术不断升级改造的“助力剂”，靠大联强是技术不断升级改造的“登天梯”。
　　高新区博源科技公司深谙此道。
该企业是一家以生产高端汽车零部件为主的公司，依靠过硬的技术实力，博源成为世界100强企业德国采埃孚的指定供应商，并与奔驰、宝马等全球知名汽车生产商建立了紧密的合作关系。
　　“我们有专业团队、专业工程实验室、近50项专利成果，正是依靠这些，企业生产出了高质量的产品。
”在博源模具车间，技术人员带着记者走了一圈。
在这里，机械臂代替了普通工人，掌管着零件的开卷、棱平和多步冲压等重要工序。
　　对标新一轮技术改造，聊城出台了含金量极高的技改政策：建立智能化技改项目库，组织智能化技改专家团队、系统解决方案供应商，对重点企业开展智能化诊断评估，“一企一策”制定智能化技术改造实施方案，破解技术、人才等制约难题。
　　在中欧（聊城）人工智能产教融合研究院职业教育项目现场，一位实习生正在利用VR技术现场操作。
戴上VR眼镜，工厂内的生产、装卸现场尽收眼底，还可以与专家“远程会诊”。
工作人员介绍，该系统通过VR技术建立生产线、设备三维模型，与生产线云台监控视频融合，可以实现生产线全景实时视频总览。
　　“随着自动化无人工厂初现雏形，产业工人被改变了，他们不再是流水线上重复动作的‘机器’，而是操作机器、赋予机器功能的高端人才。
”中欧项目负责人告诉记者。