等离子去胶工艺流程(低温等离子封包胶带)

目前热塑性弹性体技术的不断发展和成熟，如TPO、TPV等热塑性弹性体已广泛应用于汽车密封胶条。
这类材料兼有弹性体和塑料两大优点，既便于加工，又可回收再利用，正逐渐取代EPDM产品。
门上常用的密封条是由共挤压的实心载体和海绵胶管密封条组成，海绵部受汽车门框的压缩后具有密封性效用。
但是，在高速行驶中，外部空气压力可能超出了其提供的最大密封性力，导致密封性失效。
为解决这个问题，一种新型密封性型材，将磁性橡胶引入到海绵体中，即在其表面有一层磁性涂层，或者添加一个磁性嵌条，立即与汽车金属材料框产生吸磁效用，从而增加了海绵体的密封性功能。
由于这类汽车密封橡胶条材料的界面张力很低，在选择丝绒布、植绒布、PU涂层、硅胶涂布工艺时，很难粘接这几种涂层工艺的材料。
等离子表面处理设备解决了汽车密封胶条的表面处理难题。
对各种汽车密封胶条进行表面处理后，可除去汽车密封胶条的打磨或涂饰工序，无需底涂，并根据挤出机或植绒布速度实现在线处理，提高生产能力，降低成本，不损坏胶条表面，且符合涂覆水溶胶的环保要求。