铝合金的表面处理工艺有哪些(铝合金常用的表面处理方法有哪些)

金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多，因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲地被各个厂家采用。
下面让我们一起来感受一下日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
☟技术流（第007期）01“氧化、电泳涂漆篇”＊　阳极氧化、着色型材铝制品表面的自然氧化膜既薄又软，耐蚀性较差，在腐蚀性强的条件下，不能作为有效的防腐保护层。
为了迅速得到较厚的氧化膜以提高铝制品的抗腐蚀能力，可以采用人工方法加以实现，应用较多的是化学氧化和阳极氧化。
阳极氧化膜生成的一般原理：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝和铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深。
可生产多种颜色。
铝阳极氧化处理装置如下图：①阳极（铝制品）②阴极（铝，不锈钢，铝）③电解溶液工艺流程图建筑铝合金型材的氧化膜分为四个级别，如下表1：选择膜厚等级的指导：阳极氧化膜是铝合金建筑型材的主要质量特征之一，膜厚会影响型材的耐蚀性、耐磨性、耐侯性、以及使用寿命，因而在不同环境下使用的建筑型材应采用不同厚度的氧化膜，表2列出了不同厚度的氧化膜使用的环境。
注：国家门窗及幕墙规范规定：门窗型材氧化膜厚度≥10µm，幕墙型材氧化膜厚度≥15µm银白和古铜色型材可生产的最大长度：6.7m银白色型材从上架到落架所需时间：约3小时古铜色型材从上架到落架所需时间：约3小时外观质量要求：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm允许局部无膜或电灼伤。
阳极氧化膜的维护铝合金阳极氧化膜损坏的主要原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。
建筑型材在长期使用时必须按时把氧化膜表面清理干净，以延长使用寿命。
氧化膜定期清理的周期一般为半年。
相隔时间可根据使用环境的污染程度而定。
清理时注意既要清洁表面污垢，又要不损坏阳极氧化膜。
清洁的方法可根据氧化膜可能发生的破坏的程度和规模而定。
对于小型的工作件通常用手轻轻擦拭，对于大型的工作件，就要求设法将沉淀的沉积物溶解掉。
清理污垢一般采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清理，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。
不允许使用砂纸，钢丝刷或其他磨擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。
在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂痕、污垢的地方，还要用软布粘上酒精来进行擦洗，最后用优质蜡对阳极氧化膜作上光处理。
＊　静电粉末喷涂粉末喷涂是指通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。
其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，是一般铝型材表面处理无法比拟的。
＊　电泳涂漆型材电泳涂漆是在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，因此电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的复合膜。
它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性，型材表面更加光滑美观。
电泳银白和古铜色型材可生产的最大长度：6.2m电泳银白色型材从上架到落架所需时间：约4小时电泳古铜色型材从上架到落架所需时间：约4小时电泳表面涂层材料：水溶性丙烯酸。
电泳涂漆膜厚要求注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外建筑应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外建筑构件或车辆用构件，可采用B的级型材。
＊　外观质量与检查方法涂漆前型材的外观质量应符合GB5237.2-2004的有关规定。
涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。
外观质量的检查方法采用目视和手摸的方法进行。
对流痕、皱纹等杂物的检查应用正常视力，在自然散光的条件下进行。
＊　颜色、色差检查方法颜色、色差应用正常视力，在散射光的条件下与合同规定的样板进行比较。
立式喷涂可生产的最大长度：7.45米卧式喷涂可生产的最大长度：12米型材从上架到落架一个生产周期所需时间：4小时涂层：涂覆在金属表面上经固化的热固性饱和聚酯粉末层。
涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≤120µm，最小局部厚度≥40µm。
（注：对于内角、横沟等某些表面，其厚度可低于规定值，但不允许出现露底现象。
对非装饰面不作要求。
）立式（卧式）喷涂工艺流程图上料——前处理——喷涂——固化——落架（铬化）铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。
此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。
粉末固化温度：210℃固化时间：15分钟外观质量：粉末喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、流痕、发粘等使用缺陷。
允许有轻微橘皮现象，其允许程度由供需双方商定的实物标样表明。
外观质量的检查方法：用正常视力，在自然散光的条件下，观察涂层表面。
02“氟碳喷涂篇”＊　历时三十年真实考验历久常新有目共睹早在60年代，第一批受KYNAR500聚偏二氟乙烯金属罩面漆保护的大厦便已建成。
每一天，这些世界各地的宏伟建筑都受到极端气候的破坏，如变化极端的温度和湿度、城市尘垢、空中污染物和酸雨的侵蚀。
而时至今日，这些大厦仍完美无比，倍受优良保护，效果无可置疑。
从来没有任何实验室的试验能够比拟这种实证，充分显示了氟碳涂料优良的抵御恶劣环境的性能。
＊　什么是氟碳喷涂？氟碳喷涂是指通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。
氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳涂料之所以能具有持久的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗大气污染，其氟碳键是已知最强的分子键之一。
秘密就在于其聚合体的分子结构。
独特的化学结构＊　色泽丰富，完美无瑕随着各国经济蓬勃增长，意味着整个世界将兴建更多楼宇。
氟碳涂料丰富的色彩，足以为建筑师和设计家提供无穷无尽的设计空间。
氟碳涂料颜色均匀一致，且抗褪色和沾污的能力优越，即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配得天衣无缝，忠于设计。
在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在美国、澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国以及香港得到了广泛应用。
可以预见，随着世界经济不断发展，各种高档建筑室外铝材装饰也会越来越多的采用氟碳喷涂工艺技术。
＊　氟碳漆喷涂技术要求氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格。
除氟碳涂料制造厂商需获得质量许可证才能生产Kynar500为基准的氟碳涂料以外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程、喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材的涂装质量。
在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA2605：2005为主要依据，这一喷涂标准被公认为检查涂装质量主要的国际标准。
国内氟碳喷涂标准是GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》。
注：鲜艳色主要包括红、蓝、绿等底色且颜色较深。
氟碳漆喷涂技术要求在材料装饰面上的漆膜厚度应符合下表规定注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。
氟碳喷涂可生产型材最大长度：12米氟碳喷涂可生产板材最大规格：1.6m（高）×0.7m（宽）×7m（长）氟碳漆喷涂工艺流程两涂一烤：前处理→铬化处理→烘干→底漆涂装→ 面漆涂装→烘烤→包装三涂一烤：前处理→铬化处理→烘干→底漆涂装→金属面漆涂装→清漆涂装→烘烤→包装四涂二烤：前处理→铬化处理→烘干→底漆涂装→隔离漆→烘烤→ 面漆涂装（金属面漆）→清漆涂装→烘烤→包装铬化目的：是铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。
此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。
两涂一烤一个生产周期所需时间：4小时三涂一烤一个生产周期所需时间：4小时四涂二烤一个生产周期所需时间：6小时···· CSCEC Doors Windows ···· 好的创业，都是从沟通开始的...