铝铁合金|铝及其合金MIG焊参数选择及缺陷预防措施

一、概述

铝及其合金的 MIG 焊接是一种快速有效的焊接方法。其熔滴转移形式有：①短路转移，②交流脉冲MIG焊射流转移，③脉冲射流转移，④一般射流转移，⑤大电流射流转移铝铁合金，其焊接质量不如TIG焊。使用大功率 MIG 焊接是不错的选择，但通常使用双保护喷嘴。脉冲MIG焊接法更适用于施工现场各种空间位置的焊接，尤其是薄壁件立焊和仰焊的理想焊接方法。其主要特点是：（1）焊接电流调节范围宽； (2)全位置焊接； (3)有效控制输入热量，提高焊缝质量； (4)焊接变形小； (5)大大减少黑粉。脉冲焊接的主要参数可以归结为：焊接电流（脉冲电流必须大于脉冲临界电流）、脉冲频率（一般为30～120Hz）和脉冲宽度比（25～50%）。新型双丝焊接方法（焊丝）的优点是：（1）提高焊接熔化速度，（2）在大电流时降低熔池温度，减少变形，（3）显着抑制“起皱”现象。随着科技的进步，“傻瓜”焊机不断出现，这使得焊接参数的调整变得非常简单，甚至只需要调整电流的一个参数（内部存储最好的参数），比如TPS在奥地利。

二、焊接参数的选择

（一）铝及其合金半自动MIG焊焊接参数

(二）铝及其合金自动MIG焊焊接参数

(三）铝及其合金工字坡口大电流MIG焊焊接参数

(四）铝及其合金半自动脉冲MIG焊焊接参数

（五）铝及其合金自动脉冲MIG焊焊接参数

三、铝及其合金MIG焊常见缺陷及预防措施

(一）破解

铝及其合金焊缝裂纹是焊缝金属在结晶过程中产生的热裂纹，其形式有纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹和弧坑裂纹。

1、焊缝纵横比过大。

适当提高焊接电压或降低焊接电流，使焊道变宽，降低熔深。

2、焊缝末端的火山口冷却过快。

适当填充火山口或使用衰减按钮降低冷却速度。

3、焊丝成分与母材不匹配。

确保焊丝与母材正确匹配。

4、操作手法不对。

选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当提高焊接速度。如果需要预热，必须进行预热。

(二）气孔

气孔是铝及其合金MIG焊最常见的缺陷，很难完全去除！主要包括：表面气孔、弥散气孔、局部致密气孔、单个气孔、根链气孔、柱状气孔等。气孔不仅降低了焊缝的致密性和焊缝的承载能力，而且降低了强度和接头的塑性，尤其是冷弯角和冲击韧性，必须加以控制。

1、气体保护性差，保护气体不纯。

选择合格的保护气体，适当加大供气量；清除喷嘴上的飞溅物，使保护气体流动均匀；焊接区域应有防风措施。

2、焊丝和焊件被污染。

焊前清洁焊丝（光亮焊丝为宜）及焊接部位，清除其上的油污、污垢、铁锈、氧化皮、氧化皮等。

3、焊接处空气绝对湿度过高。

合理选择焊接部位，使用带除湿功能的空调。

4、电弧不稳定，弧长过长。

适当减少弧长。

5、焊丝伸出过长，喷嘴与工件距离过大。

保持喷嘴与工件之间的合理距离。

6、线径和槽形不合适。

尽量选择较粗的焊丝，增加坡口钝边的厚度；使用较大的电流可以降低焊缝中焊丝的比例，有利于减少焊缝中的气孔。

7、同一部位重复拉弧，接头太多。

尽量不要在同一部分开始弧线；需要重复起弧时，磨削或刮弧起点；一旦起弧，焊缝应尽可能长，不要随意断弧，以减少接头数量。一定有一定的重叠。

(三）烧穿

烧穿通常发生在焊接的薄板结构中，主要是由于参数和操作方法不当造成的。

1、热输入过大。

适当降低焊接电流、焊接电压，提高焊接速度。

2。凹槽加工不当，装配间隙过大。

增大钝边尺寸，减小根部间隙。

3。点焊时，焊点间距过大；焊接过程中会发生大量变形。

点焊时适当减小焊点间距。

4、操作姿势不正确。

在焊接过程中铝铁合金，焊枪的角度要正确、规范；平时多练习，提高操作熟练度。

(四）未完全渗透

熔深不完全主要是由于热输入不足，使焊材与母材没有完全熔合，达到一定的熔深。这种现象往往不易发现，隐患也很大。

1、焊接速度太快，电弧太长。

适当放慢焊接速度，减少电弧。

2、凹槽加工不当，装配间隙过小。

减少钝边或增加装配间隙。

3、焊接规格太小。

增加焊接电流和电弧电压，以确保母材获得足够的热量。

4、焊接电流不稳定。

添加稳压电源设备或避免峰值功耗。

5、操作不熟练。

需要正确的姿势，使焊枪的角度确保在焊接过程中获得最大的熔深，并且电弧始终在熔池的前端。

(五）未融合

其实未熔合和未焊透有些相似，但未熔合更危险，就是根本没有焊接！好在大部分都很容易找到，应该及时排除维修。

1、焊接部位的氧化皮或铁锈没有去除。

焊接前严格去除待焊表面。

2、热量输入不够。

提高焊接电流、焊接电压，降低焊接速度。

3。焊接操作技术不当。

焊接时宜采用条带法，特别是电弧移至坡口面时，应停一会，使焊丝与母材充分熔合，电弧在熔池正面。

（六）夹渣

夹渣主要是药芯焊丝焊接中的缺陷。

1、焊前清洗不彻底。

加强焊前清洁工作；在多道焊的情况下，每道都要处理。

2、焊接电流过大，导致触头局部熔化并混入熔池形成夹渣。

在保证熔深的前提下，适当降低焊接电流；大电流焊接时，不要将导电嘴压得太低。

3、焊接速度太高。

适当降低焊接速度；使用高脱氧焊丝；适当提高焊接电压。

（七）焊缝成型不良

焊缝成型不良俗称“难看”、“难看”、不光亮、焊缝不直、宽度不一、接头过多、焊缝中心突出、两侧平整或凹凸不平，焊缝饱满 溢出、虚焊等。特别是焊接后的焊缝要求保持原状，焊缝一定要美观，最好能增加艺术含量！

1、焊接规格选择不当。

选择合适的焊接规范需要反复测试。

2、割炬角度不对。

将手电筒保持在适当的角度（通常向前 10-20°）

3、焊工操作不熟练。

加强焊工技能培训，多练习。

4、触头孔径过大。

选择正确的触头孔径。

5、焊弧未对准坡口中心。

尽量使焊弧与坡口中心对齐。

6、焊丝、焊件和保护气体含有水分。

焊接前，仔细清洗焊丝（尽量使用新开的一根），特别是焊接部位不能马虎，选择合格的保护气体（纯氩、氩氦混合气等）。

本文为《荒野大王》原创，特此声明。