聚乙烯蜡液体(聚乙烯蜡温度)

（聚乙烯蜡）论PVC异型材生产工艺中冷却定型PVC塑料门窗具有良好的保温隔热、隔音防尘、阻燃耐腐蚀、节能环 保的呢个特性，特备适合冬冷夏热地区使用，并得到大众的普遍认可。
目前作为PVC型材生产企业已是产、销两旺时期，为了把我这历 史最 好时期，如何增产、增效就成为每个企业首先要考虑的问题。
作为PVC异型材生产企业稳定生产是增产、增效的基础，而PVC异型材冷却定型是稳定的关键关节。
PVC异型材生产过程为了确保异型材的几何形状、尺寸精度、表面光洁度，高温熔融态的型坯离开模后，必须进行充分的冷却定型。
冷讯 环水系统一.冷却水是PVC异型材生产过程中最 好的冷媒，为了保证最 佳冷却效果，冷却水的质量应必须满足下列指标要求：运行水温：15-18℃工作水压：≥0.2MPaPH值：max---10mg/L水硬度：max---12℃dH碳酸盐硬度;max---7℃dH二.PVC异型材生产用的冷却水是循 环利用，生产过程通过冷却水的进行热量交换，为了达到冷却水指标要求，冷却循 环水系统必须具备以下几点：1.冷却循 环水在运行过程中必须要具备冷却降温设备。
目前冷却设备有风冷冷却塔和冷水制冷机组两种，PVC异型材生产企业常用的是风冷冷却塔，根据实际要求可采取风冷冷却塔与冷水制冷机组配合使用效果较佳。
2.冷却循 环水系统管路要合理布局，确保冷却循 环水运要供需平衡，不能出现生产线断水现象。
3.冷却循 环水池必须具备冷水热水分离功能和冷却循 环水中杂质、异物沉淀功能。
而且冷却循 环水池容积要足够大，最 重要是留有一定空间进行通风散热，防 止冷却水池内部热量聚积影响冷却水降温。
4.PVC异型材挤出设备冷却循 环水自增压功能，挤出机自增压冷却水系统具有水质沉淀、真空泵回水与供定型模进水、供定型模进水过滤装置等。
冷却定型模PVC异型材生产过程是物料离开口模的热型坯在牵引的作用下立即进入定型台上的冷却定型模过程。
定型模是将热型坯进行冷却和按设定尺寸进行定型的模具。
它包括干定型和湿定型模。
1.干定型模设计包括四个方面：定型尺寸、真空吸附、冷却和其他。
干定型模是由传热系数很大的金属制成，由1~4节构成，总长在200~900mm之间。
干定型模除了在设计上要注意均衡性，及水路优先性和气路外，抽真空的工艺设置要注意适度性，由于抽负压使型材紧贴模具导致前进的摩擦阻力，过高的负压使易造模具磨损，所以在设计真空度上要适度，不宜偏高。
一般主型材干定型负压在-0.5MPa~-0.7MPa，干定型模的冷却能力使模具设计的关键。
2.经过干定型模阶段的PVC异型材已获得初步的冷却和定型，并马上进入湿定型阶段一冷却水箱。
每节水箱长约2~3m，内置许多设定断面的形状的定型块。
根据型材的大小与结构不同，水箱1~3节不等。
冷却水箱作用是进一步冷却型材，并通过型块控制关键尺寸。
冷却水箱有简易式水箱、喷淋式水箱和涡流式水箱。
其中涡流式水箱效果最 好。
涡流式水箱是通过水箱后端的抽水口将前段的进水口快速抽出，以提高冷却水的流速，同时在水箱中形成一定的真空负压，一般-0.002MOa~-0.013MPa。
涡流水箱内的真空负压能迫使制品有效贴合在定型块上，确保其减少收缩与变形。
聚乙烯蜡（赛诺）