通风与空调工程施工质量验收规范（二）

10 防腐与绝热10.1 一 般 规 定10.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
10.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
10.1.3 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
10.1.4 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
10.1.5 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的 后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
10.2 主 控 项 目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查 1 件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料:1 电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；2 穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5 段。
检查方法:观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
10.3 一 般 项 目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查 10%。
检查方法:观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 2 个。
检查方法:观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 2 个。
检查方法:观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。
防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量:管道按轴线长度抽查 10%；部件、阀门抽查 10%，且不得少于 2 个。
检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
10.3.5 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3 绝热层纵、横向的接缝，应错开；4 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
检查数量:按数量抽查 10%。
检查方法:观察检查和检查材料合格证。
10.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm；3 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于 50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5 处。
检查方法:观察检查。
10.3.7 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量:按数量抽查 10%。
检查方法:观察检查。
10.3.8 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 30～50mm，且松紧适度。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 10m2。
检查方法:尺量、观察检查。
10.3.9 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5 个。
检查方法:观察检查。
10.3.10 管道绝热层的施工，应符合下列规定:1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于 100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；3 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300～350mm，且每节至少捆扎 2 道；4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 10 段。
检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。
10.3.11 管道防潮层的施工应符合下列规定:1 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30～50mm。
检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 10m。
检查方法:尺量、观察检查。
10.3.12 金属保护壳的施工，应符合下列规定:1 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为 20～25mm。
采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量:按数量抽查 10%。
检查方法:观察检查。
10.3.13 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
检查数量:按数量抽查 10%。
检查方法:观察检查。
11 系 统 调 试11.1 一 般 规 定11.1.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及 小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
11.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
11.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
11.1.4 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于 2h。
11.1.5 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。
净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行 24h 及以上达到稳定后进行。
洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
室内洁净度检测时，人员不宜多于 3 人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
11.2 主 控 项 目11.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统调试应包括下列项目:1 设备单机试运转及调试；2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量:全数。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定:1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳 高温度不得超过 70℃；滚动轴承不得超过 80℃；2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳 高温度不得超过 70℃；滚动轴承不得超过 75℃；3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第 1 款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行应无异常情况；4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h；5 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量:第 1 款按风机数量抽查 10%，且不得少于 1 台；第 2、3、4 款全数检查；第 5 款按系统中风阀的数量抽查 20%，且不得少于 5 件。
检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 10%；2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10%；3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。
恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
检查数量:按风管系统数量抽查 10%，且不得少于 1 个系统。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。
检查数量:按总数抽查 10%，且不得少于 2 个楼层。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.5 净化空调系统还应符合下列规定:1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为 0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为 15%。
新风量与设计新风量的允许偏差为 10%。
2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为 0～20%，且截面风速不均匀度不应大于 0.25。
新风量和设计新风量的允许偏差为 10%。
3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于 10Pa；4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。
高于等于 5 级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门 0.6m 室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
检查数量:调试记录全数检查，测点抽查 5%，且不得少于 1 点。
检查方法:检查、验证调试记录，按本规范附录 B 进行测试校核。
11.3 一 般 项 目11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定:1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于 5mL/h；2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量:第 1、2 款抽查 20%，且不得少于 1 台；第 3 款抽查 10%，且不得少于5 台。
检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。
11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定:1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。
系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20%；2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA 等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；4 空调室内噪声应符合设计规定要求；5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为 0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB 9068 的规定进行测定。
洁净室内的噪声应符合设计的规定。
检查数量:按系统数量抽查 10%，且不得少于 1 个系统或 1 间。
检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。
11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检查数量:按系统或监测系统总数抽查 30%，且不得少于 1 个系统。
检查方法:旁站观察，查阅调试记录。
12 竣 工 验 收12.0.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录:1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告；3 隐蔽工程检查验收记录；4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5 管道试验记录；6 设备单机试运转记录；7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8 分部(子分部)工程质量验收记录；9 观感质量综合检查记录；10 安全和功能检验资料的核查记录。
12.0.4 观感质量检查应包括以下项目:1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量:风管、管道各按系统抽查 10%，且不得少于 1 个系统。
各类部件、阀门及仪表抽检 5%，且不得少于 10 件。
检查方法:尺量、观察检查。
12.0.5 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目:1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；2 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；5 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。
检查数量:按数量抽查 20%，且不得少于 1 个。
检查方法:尺量、观察检查。
13 综合效能的测定与调整13.0.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。
13.0.2 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
13.0.3 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。
13.0.4 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目:1 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；2 吸气罩罩口气流特性的测定；3 除尘器阻力和除尘效率的测定；4 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
13.0.5 空调系统综合效能试验可包括下列项目:1 送回风口空气状态参数的测定与调整；2 空气调节机组性能参数的测定与调整；3 室内噪声的测定；4 室内空气温度和相对湿度的测定与调整；5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。
13.0.6 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目:1 室内静压的测定和调整；2 空调机组各功能段性能的测定和调整；3 室内温度、相对湿度场的测定和调整；4 室内气流组织的测定。
13.0.7 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目:1 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；2 室内浮游菌和沉降菌的测定；3 室内自净时间的测定；4 空气洁净度高于 5 级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；5 洁净度等级高于等于 5 级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于 15°。
13.0.8 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
13.0.9 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。
附录 A 漏光法检测与漏风量测试A.1 漏光法检测A.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于 100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
A.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
A.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。
A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
A.2 测 试 装 置A.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
A.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
A.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及 大允许漏风量的 1.2 倍。
A.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
A.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其 小读数分格不应大于 2.0Pa。
A.2.6 风管式漏风量测试装置:1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图 A.2.6-1)。
2 本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为 0.22～0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于 10 倍和 5 倍圆管直径 D 的规定。
3 本装置的连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游 2D 范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为 2%。
4 孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为 1°；孔板与风管同心度允许偏差为 0.015D。
5 在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
6 用下列公式计算漏风量:PAQ n ∆••= ραε 23600 (A.2.6)式中 Q—漏风量(m3/h)；ε—空气流束膨胀系数；α—孔板的流量系数；An—孔板开口面积(m2)；ρ—空气密度(kg/m3)；ΔP—孔板差压(Pa)。
7 孔板的流量系数与β值的关系根据图 A.2.6-2 确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105＜Re＜2.0×1060.05＜β2≤0.4950mm＜D≤1000mm雷诺数小于 105 时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
8 孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表 A.2.6 查得。
表 A.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(k＝1.4) P2/P1 β41.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.750.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232 0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166 0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9698 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100 0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034注：1 本表允许内插，不允许外延。
2 P2/P1 为孔板后与孔板前的全压值之比。
9 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图 A.2.6-3 的规定。
A.2.7 风室式漏风量测试装置:1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图 A.2.7-1 所示。
2 测试装置采用标准长颈喷嘴(图 A.2.7-2)。
喷嘴必须按图 A.2.7-1 的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。
两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的 3 倍；任一喷嘴中心到风室 近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的 1.5 倍。
3 风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于 0.75m/s 时的断面积。
风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图 A.2.7-1 的规定。
4 风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。
静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于 小喷嘴喉部直径的 1.5 倍。
然后，并联成静压环，再与测压仪器相接。
5 采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在 15～35m/s 范围内。
6 本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
7 用下列公式计算单个喷嘴风量:PACQ ddn ∆•= ρ23600 (A.2.7-1)多个喷嘴风量: ∑= nQQ (A.2.7-2) 式中 Qn—单个喷嘴漏风量(m3/h)；Cd—喷嘴的流量系数(直径 127mm 以上取 0.99，小于 127mm 可按表 A.2.7 或图 A.2.7-3 查取)；Ad—喷嘴的喉部面积(m2)；ΔP—喷嘴前后的静压差(Pa)。
表 A.2.7 喷嘴流量系数表Re 流量系数Cd Re流量系数 CdRe 流量系数Cd Re流量系数 Cd12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991 16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993 20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994 30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994 注：不计温度系数。
8 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图 A.2.7-4 的规定。
A.3 漏风量测试A.3.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。
一般可采用正压条件下的测试来检验。
A.3.2 系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
A.3.3 被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏)，做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。
A.3.4 漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。
特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算: 65.000 )/( PPQQ = (A.3.4)式中 P0—规定试验压力，500Pa；Q0—规定试验压力下的漏风量〔m3/(h·m2)〕；P—风管工作压力(Pa)；Q—工作压力下的漏风量〔m3/(h·m2)〕。
附录 B 洁净室测试方法B.1 风量或风速的检测B.1.1 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
离高效过滤器 0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于 0.6m，测点数不应少于 5 个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。
B.1.2 对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下:1 风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。
即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于 2 倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。
在辅助风管出口平面上，按 少测点数不少于 6 点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。
然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
2 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。
测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前 3 倍管径或长边长，局部阻力部件后 5 倍管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。
每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于 200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于 3 个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测 4 点。
根据管径确定圆环数量，不宜少于 3 个。
B.2 静压差的检测B.2.1 静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界 远的里间房间开始，依次向外测定。
B.2.2 采用的微差压力计，其灵敏度不应低于 2.0Pa。
B.2.3 有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。
洞口的平均风速大于等于 0.2m/s 时，可用热球风速仪检测。
B.3 空气过滤器泄漏测试B.3.1 高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于 1L/min 的光学粒子计数器。
D 类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。
B.3.2 采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。
对大于等于 0.5μm 尘粒，浓度应大于或等于 3.5×105pc/m3；或对大于或等于 0.1μm 尘粒，浓度应大于或等于 3.5×107pc/m3；若检测 D 类高效过滤器，对大于或等于 0.1μm 尘粒，浓度应大于或等于 3.5×109pc/m3。
B.3.3 高效过滤器的检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检部位表面 20～30mm 处，以 5～20mm/s 的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。
B.3.3 泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。
将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的 2 倍；D 类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的 3 倍。
B.3.4 在移动扫描检测工程中，应对计数突然递增的部位进行定点检验。
B.4 室内空气洁净度等级的检测B.4.1 空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态(空态、静态、动态)下进行。
B.4.2 检测仪器的选用:应使用采样速率大于 1L/min 的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率。
仪表应有有效的标定合格证书。
B.4.3 采样点的规定:1 低限度的采样点数 NL，见表 B.4.3； 表 B.4.3 最低限度的采样点数 NL 表测点数 NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 洁净区面 积 A(m2)2.1～ 6.06.1～ 12.012.1～ 20.020.1 ～ 30.030.1～ 42.042.1～ 56.056.1～ 72.072.1～ 9.090.1～ 110.0注：1 在水平单向流时，面积 A 为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积。
2 低限度的采样点数 NL按公式 NL=A0.5 计算(四舍五入取整数)。
2 采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度(距地坪 0.8m 的水平面)，或设计单位、业主特指的位置。
B.4.4 采样量的确定:1 每次采样的 少采样量见表 B.4.4；表 B.4.4 每次采样的最少采样量 Vs(L)表 粒 径(μm) 洁净度等级 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 5.0 1 2000 8400 — — — — 2 200 840 1960 5680 — — 3 20 84 196 568 2400 — 4 2 8 20 57 240 — 5 2 2 2 6 24 680 6 2 2 2 2 2 68 7 — — — 2 2 7 8 — — — 2 2 2 9 — — — 2 2 22 每个采样点的 少采样时间为 1min，采样量至少为 2L；3 每个洁净室(区) 少采样次数为 3 次。
当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样 3 次；4 对预期空气洁净度等级达到 4 级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644—1 附录 F 规定的顺序采样法。
B.4.5 检测采样的规定:1 采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；2 对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；3 采样管必须干净，连接处不得有渗漏。
采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于 1.5m；4 室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过 3 名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。
B.4.6 记录数据评价。
空气洁净度测试中，当全室(区)测点为 2～9 点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度 Ci 值、全部采样点的平均粒子浓度 N 及其标准差，导出95%置信上限值；采样点超过 9 点时，可采用算术平均值 N 作为置信上限值。
1 每个采样点的平均粒子浓度 Ci 应小于或等于洁净度等级规定的限值，见表B.4.6-1。
表 B.4.6-1 洁净度等级及悬浮粒子浓度限值 大于或等于表中粒径 D 的 大浓度 Cn(pc／m3) 洁净度等级 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1.0μm 5.0μm 1 10 2 — — — — 2 100 24 10 4 — — 3 1000 237 102 35 8 — 4 10000 2370 1020 352 83 — 5 100000 23700 10200 3520 832 29 6 1000000 237000 102000 35200 8320 293 7 — — — 352000 83200 2930 8 — — — 3520000 832000 29300 9 — — — 35200000 8320000 293000注：1 本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子 大浓度的限值。
2 对于非整数洁净度等级，其对应于粒子粒径 D(μm)的 大浓度限值(Cn)，应按下列公式计算求取。
Cn＝10N× )1.0(D2.083 洁净度等级定级的粒径范围为 0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于 3 个，且其粒径的顺序级差不应小于 1.5 倍。
2 全部采样点的平均粒子浓度 N 的 95%置信上限值，应小于或等于洁净度等级规定的限值。
即:)/( nstN ×+ ≤级别规定的限值式中 N—室内各测点平均含尘浓度，N=ΣCi/n；n—测点数；s—室内各测点平均含尘浓度 N 的标准差:s=1)( 2−−nNCit—置信度上限为 95%时，单侧 t 分布的系数，见表 B.4.6-2。
表 B.4.6-2 t 系数 点数 2 3 4 5 6 7～9t 6.3 2.9 2.4 2.1 2.0 1.9B.4.7 每次测试应做记录，并提交性能合格或不合格的测试报告。
测试报告应包括以下内容:1 测试机构的名称、地址；2 测试日期和测试者签名；3 执行标准的编号及标准实施日期；4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图；5 被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差；6 测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况；7 测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度(或沉降菌、浮游菌的菌落数)；8 对异常测试值进行说明及数据处理。
B.5 室内浮游菌和沉降菌的检测B.5.1 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种，采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内 37℃、48h 的培养生成菌落后进行计数。
使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。
采样点可均匀布置或取代表性地域布置。
B.5.2 悬浮微生物法应采用离心式、狭缝式和针孔式等碰击式采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。
各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。
沉降微生物法，应采用直径为 90mm 培养皿，在采样点上沉降 30min 后进行采样，培养皿 少采样数应符合表 B.5.2 的规定。
B.5.3 制药厂洁净室(包括生物洁净室)室内浮游菌和沉降菌测试，也可采用按协议确定的采样方案。
表 B.5.2 最少培养皿数空气洁净度级别 培养皿数 ＜5 44 5 14 6 5 ≥7 2B.5.4 用培养皿测定沉降菌，用碰撞式采样器或过滤采样器测定浮游菌，还应遵守以下规定:1 采样装置采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作，该实验室的温度应为 22±2℃；相对湿度应为 50%±10%；2 采样仪器应消毒灭菌；3 采样器选择应审核其精度和效率，并有合格证书；4 采样装置的排气不应污染洁净室；5 沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行；6 浮游菌采样器的采样率宜大于 100L/min；7 碰撞培养基的空气速度应小于 20m/s。
B.6 室内空气温度和相对湿度的检测B.6.1 根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
每次测定间隔不应大于 30min。
B.6.2 室内测点布置:1 送回风口处；2 恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)；3 没有恒温要求的洁净室中心；4 测点一般应布置在距外墙表面大于 0.5m，离地面 0.8m 的同一高度上；也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。
B.6.3 测点数应符合表 B.6.1 的规定。
表 B.6.1 温、湿度测点数波动范围 室面积≤50m2 每增加 20～50m2 △t=±0.5～±2℃△RH=±5％～±l0% 5 个 增加 3～5 个△t≤±0.5℃ △RH≤±5%点间距不应大于 2m，点数不应少于 5 个B.6.4 有恒温恒湿要求的洁净室。
室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点温度的 大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线。
如 90%以上测点偏差值在室温波动范围内，为符合设计要求。
反之，为不合格。
区域温度以各测点中 低的一次测试温度为基准，各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求。
相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。
B.7 单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测B.7.1 洁净室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内表面大于 0.5m，离地面高度 0.5～1.5m 作为工作区。
水平单向流以距送风墙或围护结构内表面 0.5m 处的纵断面为第一工作面。
B.7.2 测定截面的测点数和测定仪器应符合本规范第 B.6.3 条的规定。
B.7.3 测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰。
不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至 长位置，尽量使人体远离测头。
B.7.4 室内气流流形的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。
然后，标在记录的送风平面的气流流形图上。
一般每台过滤器至少对应 1 个观察点。
风速的不均匀度β0 按下列公式计算，一般β0 值不应大于 0.25。
υβs=0式中 υ—各测点风速的平均值；s—标准差。
B.8 室内噪声的检测B.8.1 测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计。
B.8.2 测点布置应按洁净室面积均分，每 50m2 设一点。
测点位于其中心，距地面1.1～1.5m 高度处或按工艺要求设定。
附录 C 工程质量验收记录用表C.1 通风与空调工程施工质量验收记录说明C.1.1 通风与空调分部工程的检验批质量验收记录由施工项目本专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收，并按各个分项工程的检验批质量验收表的要求记录。
C.1.2 通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工项目经理和有关专业设计负责人等进行验收，并按表 C.3.1记录。
C.1.3 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录由总监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收，并按表 C.4.1 或表 C.4.2 记录。
C.2 通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录C.2.1 风管与配件制作检验批质量验收记录见表 C.2.1-1、C.2.1-2。
C.2.2 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录见表 C.2.2。
C.2.3 风管系统安装检验批质量验收记录见表 C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。
C.2.4 通风机安装检验批质量验收记录见表 C.2.4。
C.2.5 通风与空调设备安装检验批质量验收记录见表 C.2.5-1、C.2.5-2、C.2.5-3。
C.2.6 空调制冷系统安装检验批质量验收记录见表 C.2.6。
C.2.7 空调水系统安装检验批质量验收记录见表 C.2.7-1、C.2.7-2、C.2.7-3。
C.2.8 防腐与绝热施工检验批质量验收记录见表 C.2.8-1、C.2.8-2。
C.2.9 工程系统调试检验批质量验收记录见表 C.2.9。
C.3 通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录C.3.1 通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录见表 C.3.1。
C.4 通风与空调分部 (子分部 )工程的质量验收记录C.4.1 通风与空调各子分部工程的质量验收记录按下列规定:送、排风系统子分部工程见表 C.4.1-1。
防、排烟系统子分部工程见表 C.4.1-2。
除尘通风系统子分部工程见表 C.4.1-3。
空调风管系统子分部工程见表 C.4.1-4。
净化空调系统子分部工程见表 C.4.1-5。
制冷系统子分部工程见表 C.4.1-6。
空调水系统子分部工程见表 C.4.1-7。
C.4.2 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录见表 C.4.2。
表 C.2.1-1 风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管） 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 材质种类、性能及厚度 （第 4.2.1 条）2 防火风管 （第 4.2.3 条）3风管强度及严密性工艺性检测（第 4.2.5 条）4 风管的连接 （第 4.2.6 条）5 风管的加固 （第 4.2.10 条）6 矩形弯管导流片 （第 4.2.12 条）7 净化空调风管 （第 4.2.13 条）主 控 项 目续表 C.2.1-1 1 圆形弯管制作 （第 4.3.1-1 条）2 风管的外形尺寸 （第 4.3.1-2，3 条）3 焊接风管 （第 4.3.1-4 条）4 法兰风管制作 （第 4.3.2 条）5 铝板或不锈钢板风管 （第 4.3.2-4 条）6 无法兰矩形风管制作 （第 4.3.3 条）7 无法兰圆形风管制作 （第 4.3.3 条）8 风管的加固 （第 4.3.4 条）9 净化空调风管 （第 4.3.11 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.1-2 风管与配件制作检验批质量验收记录 （非金属、复合材料风管）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标淮 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 材质种类、性能及厚度 （第 4.2.2 条）2 复合材料风管的材料 （第 4.2.4 条）3 风管强度及严密性 工艺性检测 （第 4.2.5 条）4 风管的连接 （第 4.2.6、4.2.7 条）5 复合材料风管的连接 （第 4.2.8 条）6 砖、混凝土风道的变形缝 （第 4.2.9 条）7 风管的加固 （第 4.2.11 条）8 矩形弯管导流片 （第 4.2.12 条）9 净化空调风管 （第 4.2.13 条）主 控 项 目续表 C.2.1-2 1 风管的外形尺寸 （第 4.3.1 条）2 硬聚氯乙烯风管 （第 4.3.5 条）3 有机玻璃钢风管 （第 4.3.6 条）4 无机玻璃钢风管 （第 4.3.7 条）5 砖、混凝土风道 （第 4.3.8 条）6 双面铝箔绝热板风管 （第 4.3.9 条）7 铝箔玻璃纤维板风管 （第 4.3.10 条）8 净化空调风管 （第 4.3.11 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.2 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 1 一般风阀 （第 5.2.1 条）2 电动风阀 （第 5.2.2 条）3 防火阀、排烟阀（口） （第 5.2.3 条）4 防爆风阀 （第 5.2.4 条）5 净化空调系统风阀 （第 5.2.5 条）6 特殊风阀 （第 5.2.6 条）7 防排烟柔性短管 （第 5.2.7 条）8 消声弯管、消声器 （第 5.2.8 条）主 控 项 目续表 C.2.2 1 调节风阀 （第 5.3.1 条）2 止回风阀 （第 5.3.2 条）3 插板风阀 （第 5.3.3 条）4 三通调节阀 （第 5.3.4 条）5 风量平衡阀 （第 5.3.5 条）6 风罩 （第 5.3.6 条）7 风帽 （第 5.3.7 条）8 矩形弯管导流片 （第 5.3.8 条）9 柔性短管 （第 5.3.9 条）10 消声器 （第 5.3.10 条）11 检查门 （第 5.3.11 条）12 风口 （第 5.3.12 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.3-1 风管系统安装检验批质量验收记录 （送、排风，排烟系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 风管穿越防火、防爆墙 （第 6.2.1 条）2 风管内严禁其他管线穿越 （第 6.2.2 条）3 室外立管的固定拉索 （第 6.2.2-3 条）4 高于 80℃风管系统 （第 6.2.3 条）5 风阀的安装 （第 6.2.4 条）6 手动密闭阀安装 （第 6.2.9 条）7 风管严密性检验 （第 6.2.8 条）主 控 项 目续表 C.2.3-1 1 风管系统的安装 （第 6.3.1 条）2 无法兰风管系统的安装 （第 6.3.2 条）3 风管安装的水平、垂直质量 （第 6.3.3 条）4 风管的支、吊架 （第 6.3.4 条）5 铝板、不锈钢板风管安装 （第 6.3.1-8 条）6 非金属风管的安装 （第 6.3.5 条）7 风阀的安装 （第 6.3.8 条）8 风帽的安装 （第 6.3.9 条）9 吸、排风罩的安装 （第 6.3.10 条）10 风口的安装 （第 6.3.11 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.3-2 风管系统安装检验批质量验收记录 （空调系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 风管穿越防火、防爆墙 （第 6.2.1 条）2 风管内严禁其他管线穿越 （第 6.2.2 条）3 室外立管的固定拉索 （第 6.2.2-3 条）4 高于 80℃风管系统 （第 6.2.3 条）5 风阀的安装 （第 6.2.4 条）6 手动密闭阀安装 （第 6.2.9 条）7 风管严密性检验 （第 6.2.8 条）主 控 项 目续表 C.2.3-2 1 风管系统的安装 （第 6.3.1 条）2 无法兰风管系统的安装 （第 6.3.2 条）3 风管安装的水平、垂直质量 （第 6.3.3 条）4 风管的支、吊架 （第 6.3.4 条）5 铝板、不锈钢板风管安装 （第 6.3.l-8 条）6 非金属风管的安装 （第 6.3.5 条）7 复合材料风管安装 （第 6.3.6 条）8 风阀的安装 （第 6.3.8 条）9 风口的安装 （第 6.3.11 条）10 变风量末端装置安装 （第 7.3.20 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.3-3 风管系统安装检验批质量验收记录 （净化空调系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 风管穿越防火、防爆墙 （第 6.2.1 条）2 风管内严禁其他管线穿越 （第 6.2.2 条）3 室外立管的固定拉索 （第 6.2.2-3 条）4 高于 80℃风管系统 （第 6.2.3 条）5 风阀的安装 （第 6.2.4 条）6 手动密闭阀安装 （第 6.2.5 条）7 净化风管安装 （第 6.2.6 条）8 真空吸尘系统安装 （第 6.2.7 条）9 风管严密性检验 （第 6.2.8 条）主 控 项 目续表 C.2.3-3 1 风管系统的安装 （第 6.3.1 条）2 无法兰风管系统的安装 （第 6.3.2 条）3 风管安装的水平、垂直质量 （第 6.3.3 条）4 风管的支、吊架 （第 6.3.4 条）5 铝板、不锈钢板风管安装 （第 6.3.1-8 条）6 非金属风管的安装 （第 6.3.5 条）7 复合材料风管安装 （第 6.3.6 条）8 风阀的安装 （第 6.3.8 条）9 净化空调风口的安装 （第 6.3.12 条）10 真空吸尘系统安装 （第 6.3.7 条）11 风口的安装 （第 6.3.12 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.4 通风机安装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 通风机的安装 （第 7.2.1 条）2 通风机安全措施 （第 7.2.2 条）主 控 项 目1 离心风机的安装 （第 7.3.1-1 条）2 轴流风机的安装 （第 7.3.1-2 条）3 风机的隔振支架（第 7.3.1-3、7.3.1-4 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.5-1 通风与空调设备安装检验批质量验收记录 （通风系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 通风机的安装 （第 7.2.1 条）2 通风机安全措施 （第 7.2.2 条）3 除尘器的安装 （第 7.2.4 条）4 布袋与静电除尘器的接地 （第 7.2.4-3 条）5 静电空气过滤器安装 （第 7.2.7 条）6 电加热器的安装 （第 7.2.8 条）7 过滤吸收器的安装 （第 7.2.10 条）主 控 项 目续表 C.2.5-1 1 通风机的安装 （第 7.3.1 条）2 除尘设备的安装 （第 7.3.5 条）3 现场组装静电除尘器的安装 （第 7.3.6 条）4 现场组装布袋除尘器的安装 （第 7.3.7 条）5 消声器的安装 （第 7.3.13 条）6 空气过滤器的安装 （第 7.3.14 条）7 蒸汽加湿器的安装 （第 7.3.18 条）8 空气风幕机的安装 （第 7.3.19 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.5-2 通风与空调设备安装检验批质量验收记录 （空调系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 通风机的安装 （第 7.2.1 条）2 通风机安全措施 （第 7.2.2 条）3 空调机组的安装 （第 7.2.3 条）4 静电空气过滤器安装 （第 7.2.7 条）5 电加热器的安装 （第 7.2.8 条）6 干蒸汽加湿器的安装 （第 7.2.9 条）主 控 项 目续表 C.2.5-2 1 通风机的安装 （第 7.3.1 条）2 组合式空调机组的安装（第 7.3.2条）3 现场组装的空气处理室安装 （第 7.3.3 条）4 单元式空调机组的 安装（第 7.3.4 条）5 消声器的安装 （第 7.3.13 条）6 风机盘管机组安装 （第 7.3.15 条）7 粗、中效空气过滤器的安装 （第 7.3.14 条）8 空气风幕机的安装 （第 7.3.19 条）9 转轮式换热器安装 （第 7.3.16 条）10 转轮式去湿器安装 （第 7.3.17 条）11 蒸汽加湿器安装 （第 7.3.18 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.5-3 通风与空调设备安装检验批质量验收记录 （净化空调系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 通风机的安装 （第 7.2.1 条）2 通风机安全措施 （第 7.2.2 条）3 空调机组的安装 （第 7.2.3 条）4 净化空调设备的安装 （第 7.2.6 条）5 高效过滤器的安装 （第 7.2.5 条）6 静电空气过滤器安装 （第 7.2.7 条）7 电加热器的安装 （第 7.2.8 条）8 干蒸汽加湿器的安装 （第 7.2.9 条）主 控 项 目续表 C.2.5-3 1 通风机的安装 （第 7.3.1 条）2 组合式净化空调机组的安装 （第 7.3.2 条）3 净化室设备安装 （第 7.3.8 条）4 装配式洁净室的安装 （第 7.3.9 条）5 洁净室层流罩的安装 （第 7.3.10 条）6 风机过滤单元安装 （第 7.3.11 条）7 粗、中效空气过滤器的安装 （第 7.3.14 条）8 高效过滤器安装 （第 7.3.12 条）9 消声器的安装 （第 7.3.13 条）10 蒸汽加湿器安装 （第 7.3.18 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.6 空调制冷系统安装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 制冷设备与附属设备安装 （第 8.2.1-1、3 条）2 设备混凝土基础的验收 （第 8.2.1-2 条）3 表冷器的安装 （第 8.2.2 条）4 燃气、燃油系统设备的安装 （第 8.2.3 条）5 制冷设备的严密性试验及试运行 （第 8.2.4 条）6 管道及管配件的安装（第8.2.5 条）7 燃油管道系统接地 （第 8.2.6 条）8 燃气系统的安装 （第 8.2.7 条）9 氨管道焊缝的无损检测 （第 8.2.8 条）10 乙二醇管道系统的规定 （第 8.2.9 条）主 控 项 目11 制冷剂管路的试验 （第 8.2.10 条）续表 C.2.6 1 制冷设备安装 （第 8.3.1-1、2、4、5 条）2 制冷附属设备安装 （第 8.3.1-3 条）3 模块式冷水机组安装 （第 8.3.2 条）4 泵的安装 （第 8.3.3 条）5 制冷剂管道的安装 （第 8.3.4-1、2、3、4 条）6 管道的焊接 （第 8.3.4-5、6 条）7 阀门安装 （第 8.3.5-2～5 条）8 阀门的试压 （第 8.3.5-l 条）9 制冷系统的吹扫 （第 8.3.6 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.7-1 空调水系统安装检验批质量验收记录 （金属管道）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 系统的管材与配件验收 （第 9.2.1 条）2 管道柔性接管的安装 （第 9.2.2-3 条）3 管道的套管 （第 9.2.2-5 条）4 管道补偿器安装及固定支架 （第 9.2.5 条）5 系统的冲洗、排污 （第 9.2.2-4 条）6 阀门的安装 （第 9.2.4 条）7 阀门的试压 （第 9.2.4-3 条）8 系统的试压 （第 9.2.3 条）9 隐蔽管道的验收 （第 9.2.2-1 条）主 控 项 目续表 C.2.7-1 l 管道的焊接 （第 9.3.2 条）2 管道的螺纹连接 （第 9.3.3 条）3 管道的法兰连接 （第 9.3.4 条）4 管道的安装 （第 9.3.5 条）5 钢塑复合管道的安装 （第 9.3.6 条）6 管道沟槽式连接 （第 9.3.6 条）7 管道的支、吊架 （第 9.3.8 条）8 阀门及其他部件的安装 （第 9.3.10 条）9 系统放气阀与排水阀 （第 9.3.10-4 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.7-2 空调水系统安装检验批质量验收记录 （非金属管道）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标淮 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 系统的管材与配件验收 （第 9.2.1 条）2 管道柔性接管的安装 （第 9.2.2-3 条）3 管道的套管 （第 9.2.2-5 条）4 管道补偿器安装及固定支架 （第 9.2.5 条）5 系统的冲洗、排污 （第 9.2.2-4 条）6 阀门的安装 （第 9.2.4 条）7 阀门的试压 （第 9.2.4-3 条）8 系统的试压 （第 9.2.3 条）9 隐蔽管道的验收 （第 9.2.2-1 条）主 控 项 目续表 C.2.7-2 1PVC-U 管道的安装 （第 9.3.1 条）2PP—R 管道的安装 （第 9.3.1 条）3PEX 管道的安装 （第 9.3.1 条）4 管道安装的位置 （第 9.3.9 条）5 管道的支、吊架 （第 9.3.8 条）6 阀门的安装 （第 9.3.10 条）7 系统放气阀与排水阀 （第 9.3.10-4 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师:（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.7-3 空调水系统安装检验批质量验收记录 （设备）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标淮 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 系统的设备与附属设备 （第 9.2.1 条）2 冷却塔的安装 （第 9.2.6 条）3 水泵的安装 （第 9.2.7 条）4 其他附属设备的安装 （第 9.2.8 条）主 控 项 目1 风机盘管的管道连接 （第 9.3.7 条）2 冷却塔的安装 （第 9.3.11 条）3 水泵及附属设备的安装 （第 9.3.12 条）4 水箱、集水缸、分水缸、储冷耀等设备的安装 （第 9.3.13 条）5 水过滤器等设备的安装 （第 9.3.10-3 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.8-1 防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 材料的验证 （第 10.2.1 条）2 防腐涂料或油漆质量 （第 10.2.2 条）3 电加热器与防火墙 2m管道 （第 10.2.3 条）4 低温风管的绝热 （第 10.2.4 条）5 洁净室内风管 （第 10.2.5 条）主 控 项 目续表 C.2.8-1 1 防腐涂层质量 （第 10.3.1 条）2 空调设备、部件油漆或绝热 （第 10.3.2、10.3.3 条）3 绝热材料厚度及平整度 （第 10.3.4 条）4 风管绝热粘接固定 （第 10.3.5 条）5 风管绝热层保温钉固定 （第 10.3.6 条）6 绝热涂料 （第 10.3.7 条）7 玻璃布保护层的施工 （第 10.3.8 条）8 金属保护壳的施工 （第 10.3.12 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.8-2 防腐与绝热施工验批质量验收记录 （管道系统）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 材料的验证 （第 10.2.l 条）2 防腐涂料或油漆质量 （第 10.2.2 条）3 电加热器与防火墙 2m管道 （第 10.2.3 条）4 冷冻水管道的绝热 （第 l0.2.4 条）5 洁净室内管道 （第 10.2.5 条）主 控 项 目续表 C.2.8-2 1 防腐涂层质量 （第 10.3.1 条）2 空调设备、部件油漆或绝热 （第 10.3.2、l0.3.3 条）3 绝热材料厚度及平整度 （第 l0.3.4 条）4 绝热涂料 （第 10.3.7 条）5 玻璃布保护层的施工 （第 10.3.8 条）6 管道阀门的绝热 （第 10.3.9 条）7 管道绝热层的施工 （第 l0.3.10 条）8 管道防潮层的施工 （第 10.3.11 条）9 金属保护层的施工 （第 10.3.12 条）10 机房内制冷管道色标 （第 10.3.13 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.2.9 工程系统调试检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号分包单位 分包项目 经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 通风机、空调机组单机试运转及调试 （第 11.2.2-1 条）2 水泵单机试运转及调试 （第 11.2.2～2 条）3 冷却塔单机试运转及 调试（第 11.2.2-3 条）4 制冷机组单机试运转及调试 （第 11.2.2-4 条）5 电控防、排烟阀的动作试验 （第 11.2.2-5 条）6 系统风量的调试 （第 11.2.3-l 条）7 空调水系统的调试 （第 11.2.3-2 条）8 恒温、恒湿空调 （第 11.2.3-3 条）9 防、排系统调试 （第 11.2.4 条）10 净化空调系统的调试 （第 11.2.5 条）主 控 项 目续表 C.2.9 1 风机、空调机组 （第 11.3.1-2、3 条）2 水泵的安装 （第 11.3.1-1 条）3 风口风量的平衡 （第 11.3.2-2 条）4 水系统的试运行 （第 11.3.3-1、3 条）5 水系统检测元件的工作 （第 11.3.3-2 条）6 空调房间的参数 （第 11.3.3-4、5、6 条）7 洁净空调房间的参数 （第 11.3.3 条）8 工程的控制和监测元件和执行结构 （第 11.3.4 条）一 般 项 目施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 C.3.1 通风与空调工程分项工程质量验收记录 （分项工程）工程名称 结构类型 检验批数施工单位 项目经理 项目技术 负责人分包单位 分包单位 负责人分包项目 经理序号 检验批部位、区、段 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 检 查 结 论项目专业 技术负责人：年 月 日验 收 结 论监理工程师： （建设单位项目 专业技术负责人）年 月 日表 C.4.1-1 通风与空调子分部工程质量验收记录 （送、排风系统）工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 风管与配件制作 2 部件制作 3 风管系统安装 4 风机与空气处理设备安装 5 消声设备制作与安装 6 风管与设备防腐 7 系统调试质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日通风与空调子分部工程质量验收记录 （防、排烟系统）工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 风管与配件制作 2 部件制作 3 风管系统安装 4 风机与空气处理设备安装 5 排烟风口、常闭正压风口安装 6 风管与设备防腐 7 系统调试8 消声设备制作与安装 （合用系统时检查）质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日表 C.4.1-3 通风与空调子分部工程质量验收记录 （除尘系统）工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 风管与配件制作 2 部件制作 3 风管系统安装 4 风机安装 5 除尘器与排污设备安装 6 风管与设备防腐 7 风管与设备绝热 8 系统调试质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日表 C.4.1-4 通风与空调子分部工程质量验收记录 （空调系统）工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 风管与配件制作 2 部件制作 3 风管系统安装 4 风机与空气处理设备安装 5 消声设备制作与安装 6 风管与设备防腐 7 风管与设备绝热 8 系统调试质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日表 C.4.1-5 通风与空调子分部工程质量验收记录 （净化空调系统）工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 风管与配件制作 2 部件制作 3 风管系统安装 4 风机与空气处理设备安装 5 消声设备制作与安装 6 风管与设备防腐 7 风管与设备绝热 8 高效过滤器安装 9 净化设备安装10 系统调试质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日表 C.4.1-6 通风与空调子分部工程质量验收记录 （制冷系统）工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 制冷机组安装 2 制冷剂管道及配件安装 3 制冷附属设备安装 4 管道及设备的防腐和绝热 5 系统调试质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日表 C.4.1-7 通风与空调子分部工程质量验收记录 （空调水系统）工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 冷热水管道系统安装 2 冷却水管道系统安装 3 冷凝水管道系统安装 4 管道阀门和部件安装 5 冷却塔安装 6 水泵及附属设备安装 7 管道与设备的防腐和绝热 8 系统调试质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告观感质量验收 分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日表 C.4.2 通风与空调分部工程质量验收记录 工程名称 结构类型 层数施工单位 技术部门 负责人质量部门 负责人分包单位 分包单位 负责人分包技术 负责人序号 子分部工程名称 检验批数 施工单位检查评定意见 验收意见 1 送、排风系统 2 防、排烟系统 3 除尘系统 4 空调系统 5 净化空调系统 6 制冷系统 7 空调水系统质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收分包单位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 勘察单位 项目负责人： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日验 收 单 位监理（建设）单位 总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用"宜"，反面词采用"不宜"。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用"可"。
2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为"应符合……要求或规定"或"应按……执行"。
UDC前言目次1 总则2 术语3 基本规定4 风管制作4.1 一般规定4.2 主控项目4.3 一般项目5 风管部件与消声器制作5.1 一般规定5.2 主控项目5.3 一般项目6 风管系统安装6.1 一般规定6.2 主控项目6.3 一般项目7 通风与空调设备安装7.1 一般规定7.2 主控项目7.3 一般项目8 空调制冷系统安装8.1 一般规定8.2 主控项目8.3 一般项目9 空调水系统管道与设备安装9.1 一般规定9.2 主控项目9.3 一般项目10 防腐与绝热10.1 一般规定10.2 主控项目10.3 一般项目11 系统调试11.1 一般规定11.2 主控项目11.3 一般项目12 竣工验收13 综合效能的测定与调整附录A 漏光法检测与漏风量测试A.1 漏光法检测A.2 测试装置A.3 漏风量测试附录B 洁净室测试方法B.1 风量或风速的检测B.2 静压差的检测B.3 空气过滤器泄漏测试B.4 室内空气洁净度等级的检测B.5 室内浮游菌和沉降菌的检测B.6 室内空气相对湿度的检测B.7 单向流洁净截面平均速度、速度不均匀度的检测B.8 室内噪声的检测附录C 工程质量验收记录用表C.1 通风与空调工程施工质量验收记录说明C.2 通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录C.3 通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录C.4 通风与空调分部（子分部）工程的质量验收记录本规范用词说明