玻璃幕墙安全专项施工方案

一、 工程概况 3二、 编制依据 3三、 幕墙施工设计 41、总平布置 42、幕墙板块运输设计 63、幕墙施工作业平台的设计 84、玻璃幕墙的节点构造设计 9四、 玻璃幕墙产品加工 151、单元板块生产准备 152、单元板块加工生产程序 173、单元板块内框体组框 18五、 施工准备 231、技术准备 232、人员准备 233、材料准备 24 4、施工进度计划 27六、 进场材料要求 27七、 幕墙安装方法 291、安装工艺流程 292、安装方法 293、单元式幕墙安装注意事项 484、单元式幕墙的防水控制工艺 49八、 质量控制体系、程序及质量控制措施 511、各阶段质量控制措施 512、其他质量保证措施 593、工程质量控制的主要检测手段 60九、 安全措施 611、安全生产的技术组织措施 612、板块吊装安全保证措施 633、施工用电安全措施 634、防火安全措施 645、高空作业防护措施 64十、 应急预案 671.应急组织机构及职责 672.危险源识别分析 693.应急预案流程 704.安全事故应急事故及处理 725.安全事故应急救援电话及定点医院 75十一、计算书及附件 76 1、标准轨道承载力验算 76 2、自制设备的承载力验算 68 3、附件： 76附件一：屋顶轨道平面图 76附件二：屋顶轨道剖面图 77附件三：屋顶轨道连接节点图 78附件四：施工进度计划 79Xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案一、工程概况1、工程总体介绍： xx项目为城市综合体项目（包含大商业、超五星酒店、高端写字楼、城市商业街及配套设施）。
2、玻璃幕墙基本情况介绍：二、编制依据三、幕墙施工设计 1、总平布置 （见下图） 2、幕墙板块运输设计单元板块最大规格5.9米*1.5米，重量约540kg。
运输时，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。
单元板块运输车1）单元板块的垂直运输（1）、单元板块堆放场地和卸料设备因场地限制本工程的单元板块到场后，运输车辆直接开到主楼楼下的垂直运输吊运区域或由叉车转运到该吊装区域，利用总包塔吊或利用在楼层内安装的直臂吊连同转运架一起吊到存放楼层边缘设置的卸料平台上。
（2）单元板块的存放。
单元板块落到平台上后利用转运车将单元板块按照编号运送至单元存放楼层的指定位置，方便后序吊装。
2）、单元板块存放根据施工段和每层楼堆放板块的能力，第一施工段（2~9层）板块存放在7、8两层第二施工段（11~22层）板块堆放在21、22层。
第三施工段（23~34层）板块堆放在33、34层。
第四施工段（35~40层）的板块堆放在40层。
第五施工段（41~50层）的板块堆放在46、50层。
第六施工段（51~58屋）的板块存放在58层。
第七施工段（59~顶层）的板块存放在65层及顶层。
第八施工段东面收口板块会和大面板块一起转运至相应的楼层，故不单独设置转运。
每处单元存放层数不超过4层，低于每平米3kn楼板载重量。
3、幕墙施工作业平台的设计1)吊装平台的设计第一阶段（2~10层）使用自制移动炮车进行板块的吊装，其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装。
在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。
轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口。
轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。
后面轨道一次移到36层、42层、52层、60层。
第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。
第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装。
第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电动葫芦需要16台。
2）卸料平台设计卸料平台全长8.6米，用于单元板块卸载。
根据厂家资料卸料平台后端使用四支钢柱顶端顶丝顶到楼板，前端使用四根Ø16的规格钢丝绳作为拉结钢丝绳，4根拉结绳安全绳。
受力绳拉结点距离主受力梁外侧500mm位置设置，安全绳距离主受力梁外侧1000mm位置设置。
受力绳和安全绳可均拉结在上一层的梁上固结拉环上。
卸料平台用200*400*20的钢板做拉接板，拉结板采用围焊的方式焊接牢固，焊接质量符合规范要求。
钢丝绳采用Ø16的钢丝绳，采用4道绳卡套牢，最后一道绳卡要绕一个安全结。
利用塔吊分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将平台主梁放入楼层用四根立柱顶死，同时对卸料平台钢丝绳与上部结构进行拉结，待卸料平台4根钢丝绳均连接牢固后，再松开塔吊吊钩，此时，卸料平台开始承受自重力。
卸料平台安装完毕后应进行检查验收，并应进行试吊装。
试吊装过程中，严禁人员站在卸料平台上。
待试吊装检测卸料平台符合要求后，再进行正式使用。
卸料平台钢丝绳严禁直接弯折，若要弯曲应用木方和柔软的材料垫后再进行，防止钢丝绳因为直接弯折发生断裂等情况。
钢平台外口应略高于内口150mm左右。
卸料平台验收合格后，应悬挂验收标牌和限载标牌。
本卸料平台限载5吨，即额载均布为5吨（前端伸出4.5米）。
4、玻璃幕墙的节点构造设计1）系统构造a、玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃，高10m，通过14mm厚连接耳板、顶部不锈钢吊挂件，底部不锈钢槽连接固定。
b、玻璃面板采用10+12A+8mm厚中空钢化玻璃，通过不锈钢玻璃夹具、M6*65锈钢螺栓连接固定。
c、玻璃接缝填塞Ф20泡沫条，注硅酮结构密封胶。
2)施工方法（1）措施选择塔楼首层全玻幕墙玻璃肋高10m，面板分格尺寸为1500*3000mm，重约202kg，内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。
（2）施工工艺流程脚手架搭设—→安装放线—→连接件安装—→不锈钢吊挂件安装—→玻璃肋安装—→不锈钢玻璃夹具安装—→玻璃面板安装—→注胶—→清洗、报验安装流程如下图所示：3)施工准备（1）劳动力准备每组配备8人（运输板块4人、吊装4人）（2）材料准备连接耳板、不锈钢吊挂件、玻璃肋、不锈钢玻璃夹具、玻璃面板、泡沫条、结构胶等。
（3）设备准备脚手架、升降平台车、电动葫芦、叉车、滑车、电焊机、打胶枪（4）材料运输所有材料通过叉车或人工搬运至首层地面4)安装放线幕墙安装前，根据幕墙的分格尺寸，在底部埋件及顶部钢梁上进行弹线定位。
a、阅读图纸，了解主体结构与幕墙之间的关系，熟悉幕墙的尺寸分格。
b、复核主体结构的尺寸及预埋件的位置，主体误差较大的报总包、监理等单位进行协商处理；埋件出现误差的应进行纠偏。
c、从主体轴线引出幕墙安装控制线，按照幕墙分格进行分割，用墨线弹在钢梁上。
d、从钢梁上往下吊垂线，并在地面埋件上弹出分格线。
5)连接件安装连接件包括14mm厚连接耳板和6mm折弯钢件，14mm厚连接耳板通过焊接固定在顶部钢梁及底部预埋件上；6mm折弯钢件通过M12*110膨胀螺栓固定在地面。
(1)熟悉图纸及现场：了解安装工艺，根据现场情况进行施工安排。
(2)将连接耳板搬运至工作面。
(3)临时固定：按照定位线将连接耳板垂直放置在预埋件上或紧贴钢梁底面，先将其点焊固定，点焊要保证能承受自身重量不致脱落。
(4)三维调整：通过水准仪调整连接耳板的标高；根据轴线调整其的进出及左右位置。
(5)验收检查：对初步固定的连接耳板逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（6）正式固定：对验收合格的连接耳板进行最终满焊固定。
（7）防腐：对焊接部位进行清理焊渣、刷防锈漆、保护面漆等工作，有防火要求时要刷防火漆。
6）不锈钢吊挂件安装不锈钢吊挂件通过M28连接螺栓连接固定在连接耳板上。
安装时将吊挂件放在两片连接耳板中间，穿上螺栓，待玻璃肋安装调整完成后再固定。
7）玻璃肋安装玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃，宽500mm，最高9.15m，通过M20螺栓与不锈钢吊挂件连接固定，保证玻璃肋的共同受力。
安装时采用内部双排脚手架、电动葫芦、尼龙绑带辅助吊装。
a、阅读图纸，熟悉施工技术要求。
b、用叉车将玻璃肋运至安装作业面。
c、安装4mm钢板折弯件、并在底部垫15mm硬质垫块（主要在门洞顶部钢梁上）。
d、玻璃肋用尼龙绑带绑住，通过电动葫芦从地面缓缓吊起，顶部对准吊挂件的孔位，穿上螺栓，再将底部放置在钢板折弯件内或与吊挂件连接。
e、复核玻璃肋的垂直度及标高尺寸，确定无误后拧紧螺栓固定，并在与地面缝隙内填塞泡沫条、注耐候密封胶。
8)不锈钢玻璃夹具安装不锈钢玻璃夹具通过2-M16专用注胶连接螺栓固定在玻璃肋上，做为玻璃面板与玻璃肋的连接构件，其安装精度要求高。
(1)安装前复核玻璃肋上的孔位是否在同一水平线上，出现误差的要进行调整。
(2)将不锈钢夹具夹在玻璃肋上，对准孔位，穿上不锈钢夹具专用套管。
(3)用专用注胶连接螺栓固定不锈钢夹具，注意在螺栓上加弹簧垫，装饰螺母，保证玻璃肋共同受力。
一、玻璃幕墙产品加工 1、单元板块生产准备 1）单元板块主型材的加工准备（1）放样：放样是制作单元式幕墙的第一道工序也是关键工序，是实现单元式幕墙从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡手段，图纸一般是平面的，而产品是立体的，其中有很多关系在图纸设计时是构思不出的，且是用平面设计图很难表达出来，只有通过放样才能进一步深化。
单元式幕墙放样包含两方面内容：单元组件间上、下、左、右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸。
单元组件内部个构件之间的构造关系及其形状尺寸。
放样后作为下料的依据。
（2）下料：依据参照样板加工图绘制的加工图纸，首先用双头切割机进行落料，对落下的铝型材逐根检验，以满足设计要求。
（3）杆件截料前，应进行校直调整：截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm杆件加工。
落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及加工的工序，选择相应的加工中心进行加工；·加工中心可通过电脑编程，对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成，减少人工翻转，提高工作效率，能有效地保护材料表面，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102-2003，幕墙立梃加工允许误差为±1.0mm，加工中心可控制精度为±0.1mm；·加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高工作效率及加工精度，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102-2003对幕墙加工工作的允许偏差为：立梃为±1.0mm，横梃为±0.5mm，而用4轴加工中心的加工精度为±0.1mm。
故使用我司进口的先进加工机器，对单元杆件的钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫的加工均能满足尺寸偏差要求。
（4）对单元板块连接用角码，在经入库检验后，即进入自动角码切割机进行锯切加工，加工后工件经检验后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理，检验合格后即可转入下一道准备组装工序。
（5）经加工厂加工后的单元板块型材，在经检验合格后，根据设计要求进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工，加工质量检验合格后，即可进入单元板块组装生产线。
2）玻璃板块的准备在投标文件对玻璃厂家指定范围内，挑选一家更符合本工程实际需要的玻璃生产厂家，对使用的玻璃类型的中空钢化玻璃，进行质量追踪，并提供玻璃样板尺寸，由玻璃厂家加工。
所有玻璃在裁划后均应进行倒梭、倒角（磨边）处理。
玻璃裁划允许偏差。
磨边后倒角不应有缺陷（即满磨），磨边漏磨每处面积小于25 mm2的每块玻璃允许有4处。
3）其他重要相关材料准备单元幕墙系统可开启部位的材料准备：①窗五金材料的准备，按照设计图纸的与投标文件的要求，选择符合投标文件要求的品牌，包含（至少四点锁，摩擦铰链，风撑，暗藏式不锈钢执手，及开启部位起防风作用的防风扣）②按照设计图纸准备其他面板装饰材料（包括门扇，不锈钢钢板和背衬铝单板）在经过进场检验，复核加工尺寸之后，准备进入单元板块组框流水线。
金属材料加工允许误差见下表： 2、单元板块加工生产程序单元式幕墙生产必须按全面质量管理的要求,进行全过程的技术管理。
全面质量管理是把产品质量形成过程看成是一个动态发展的过程，以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要方面。
为做到这一点，我司对整个设计、制作、安装过程的每道工序，每个环节进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理，并树立为用户服务的观点。
使“预防为主”的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程。
单元板块加工制作程序：a、型材加工阶段考虑按照设计要求，将内层框体（含公母主型材，上横框，下横框及中横挺），铝合金外框体按设计要求在双头切割机上，下好料，然后转入二次深加工阶段，在第二阶段，主要进行型材的加工孔、槽、豁、榫加工工艺。
b、组框阶段在所有材料配套全后，转入组框阶段，首先进行内层主框体组装，也就是将公母型材，中横料可靠的连接起来，由于在设计上考虑了在型材体上设计了工艺连接孔，主框体组装使用气动工具，组装工艺成熟，可靠，受力和组框后的整体效果，符合单元板块设计要求。
c、内外框组装阶段即外框体与内框体槽口配合，再以机械螺栓辅助固定，实现内框体与外框体的结合，框体检验合格后，进入下道工序；d、注胶阶段严格按照玻璃注胶工艺，在单元幕墙流水线上操作，我司结合设计理念，将单元体局部可实现拆分的部位，事先注胶，减少单元板块在单元流水线上的作业时间，提高工作效率；e、养护阶段单元板块注胶完成后，存放在单元板块养护架上，养护7天，之后进行开启部位的板材与暗藏开启系统的安装，保证开启部分每一扇的灵活，最后阶段就是使用单元板块周转架，大型货车送往工地，组织安装； 3、单元板块内框体组框单元组件内框制作是指将左右竖框，上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体框架，采用最多的连接方法是在横（竖）框型材上挤压出螺孔槽，用自攻螺丝攻入螺丝槽，将两框紧固，待全部紧固后形成框格，要求紧固牢固。
对各单元板块所需用的幕墙材料，在确认各工件合格后方可进行单元板块的组装，根据单元幕墙生产流水线的设置，可分为以下步骤：1）生产准备A.主要工装的准备（1）根据单元板块的组装情况，建立适合实际情况的生产流水线。
流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，和必要的气源、电源等。
（2）应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。
（3）应有安放成品的单元板块存放台架。
（4）应有气动改锥、气钻和注胶设备。
B.主要器材的准备（1）根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。
（2）根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。
2）内框架组装（1）对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件，应首先将密封胶条穿插到零组件上。
（2）按设计图纸将横向铝材、竖向铝材组成框， 使用已经检验合格的单元幕墙材料，根据设计图纸，主要使用气动风枪进行组装，（组装工人在施工前都进行专业的技术培训，并取得相应的专业操作证书），对拼装好的框架精度进行控制，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。
如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。
（3）所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。
安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2 mm。
（4）竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。
其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。
3）安装单元幕墙挂件转接系统 按照设计要求，对已经成型的单元板块，在加工厂，安装铝合金挂件，考虑到挂件的可靠性能，我司采用带胶机械螺栓紧固，既保证了幕墙自身的挂接安全性，又实现了幕墙自身的防水性，并在铝合金挂件上，加工出吊装工艺孔，为实现单元板块在吊装阶段的顺利进行，提供了技术支持；4）在内框体上安装室内背衬铝单板结合设计图纸分析，我司采用的铝板安装系统，使铝板通过铝板副框与框体机械连接，正铝板背后用胶钉粘贴符合设计要求的保温棉，并使用与单元框体一样颜色的铝合金盖板封修所露的螺丝头，不管在受力上，还是美观程度上，与单元框体容为一体，设计技术已经非常成熟。
5）单元外框体（玻璃面板）与内框体连接将单元体外框体型材，采用特殊槽口镶嵌的设计思路，并辅以机械螺栓进行紧固，水平方向内端采用依靠型材体上槽口间的相互咬合，并在外端上，采用紧固螺栓加以限位和固定，外框体与内框体平滑过度。
6）板块注胶 结构装配组件制作。
结构装配组件系指用结构胶将玻璃和外框体粘接在一起所组成的单元板块，该单体构件为隐框单元板块的基本组件。
但是从设计理念上考虑到单元体局部可以拆分的思路，将可拆卸部位的玻璃板块实现注胶，减少单元板块在流水线上的作业时间A．净化。
净化是制作装配组件最关键的工序，也是单元板块达到必要可靠度的最重要的保证条件。
净化材料：对油性污渍：二甲苯、丙酮。
对非油性污渍：异丙醇、水溶液各50%的混合溶剂。
净化方法：用两块抹布发进行净化。
净化后15分钟内要注胶，否则净化后停留时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化。
B．设计双面胶条。
设置双面胶条是为了给注胶创造一个空腔，这个空腔的宽、厚尺寸要和胶缝设计尺寸一致，只有这样,待结构胶固化后形成的胶缝才能达到设计尺寸，因此设置双面胶条是一项非常重要的工序，不能随便设置，首先双面胶条的厚度一定要和胶缝厚度一致，并且只允许正偏差（因压缩而减少厚度，从而减少胶缝厚度），双面胶在铝框上的位置决定了胶缝宽度，因此设置时一定要采用靠尺定位或采用移动定位器定位，以保证双面定位正确。
虽然双面胶条既有承受玻璃重量，与定位作用，但是大块玻璃面板的采用，光靠双面胶条无法解决玻璃面板在水平放置时，因为重量大压扁双面胶条，出于此考虑，我司将单元框体型材上设置胶条槽口，将玻璃的重量转移到胶条上，解决了面板水平搁置注胶的承重结构问题；C．玻璃定位，装配组件玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者位置通过定位来确定，以保证两者的基准线重合，定位一般要采用定位平台夹具进行，玻璃定位要做到一次定位成功，不允许与双面胶条接触后移位，因为玻璃粘上双面胶条后，玻璃靠其定位，如果移动了玻璃就要重新净化，玻璃定位后形成一个由玻璃与铝框为侧壁、双面胶条为侧边的空腔，这个空腔的宽、厚应与胶缝的尺寸一致。
不允许用铝框单杆直接固定在玻璃上（即先不将杆件组成框）后注胶。
D．注胶 a. 准备。
将注胶处周围非注胶面用美纹纸保护，防止这些部位被污染，如果这些部位被污染用溶剂擦洗时，溶剂会渗入胶缝而损坏胶层与铝合金框的粘接。
b. 检查密封胶品种、牌号、失效期及相容性试验报告，全部相符合才能注胶。
c. 注胶。
作为板块质量控制点，我司使用先进的进口双组份注胶机进行注胶，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2—3mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留，一个单元板块注胶结束，立即用刮勺将胶缝压实刮平。
在注胶过程中，对双组份胶要坚持先做蝶式试验和扯断试验，试验合格后再注胶，并将试验样本（记录）编号保存，同时做好试验记录备查，在注胶过程中，还需按规定制作剥离试验和切开试验样品。
E．清洗污渍。
注胶完毕，应将胶缝周围美纹纸撕掉，美纹纸以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
F、按照节点图所示，竖直方向安装封挡板，待位置调整后，塞入泡沫棒填充，并按注胶要点，注入耐候胶。
G．养护。
单元板块养护时采用将单元板块搁置在专用周转架上在养护环境温度23±5℃、湿度70%±5%的养护条件下养护7天后，再次对板块7）开启部位安装开启部位是本套单元系统另一大制作难点，此部分的制作主要涉及单元板块的使用功能，及部分设计原理。
开启部位的内部，采用暗藏式多点锁关闭系统，其美观性和使用的灵活手感性，特别重要，对此，我司将重点加强暗藏式开启系统，槽口的 配合设计，即要保证使用的灵活性，同时也要满足开启部位气密性，水密性。
（1）首先，为保证开启部位符合设计要求 ，及业主的满意，我司将重点主要放在试样上。
再好的设计，最终还的反映到实物上，对此，我司将多次试样，直到设计的开启系统符合业主心意为止；试样成功后，成为一套非常成熟的开启系统后，再进行批量生产；（2）所安装的暗藏式锁具应保证孔位准确，误差≤2mm。
具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。
传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡进行加工，保证每一扇开启部位都能符合要求；（3）为进一步确定开启部位的灵活性，避免在最后验收阶段，因为手感，和开启不灵活的发生，而不能顺利验收，我司将派专人，在每安装完一块单元板块开启后 ，进行反复调试，确保每一块单元板块都满足。
五、施工准备1、技术准备1）玻璃幕墙安全专项施工方案已经编制，并公司审批、监理审批合格。
2）完成玻璃幕墙安装平面布置图的绘制，确定了幕墙的安装具体位置及数量。
3）安装幕墙的施工人员需为幕墙公司专业的安装施工人员，持证上岗。
4）已对幕墙安装施工人员进行了施工技术交底。
5）已结合工地实际情况对进场的幕墙安装施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。
6）幕墙安装操作人员必须严格经过幕墙安装单位培训合格、持证上岗。
2、人员准备3、材料准备 4、施工进度计划（见附件）六、进场材料要求 1、材料验证工作内容项目各专业施工单位的材料员应亲自进行物资验证工作。
在物资的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。
对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%－10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验：与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；数量大而件数多、包装完整无疑者；以理论换算的材料其规格整齐划一者等。
进口物资数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。
但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%－20%。
进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。
对于现场大宗物资的数量验证，应以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。
建设单位提供材料的验证，应由建设单位代表和总承包同时验证，材料验证通过后由仓库保管员按类型统一保管。
建设单位指定分包材料的验证，一般要求分包与总承包同时在场验证，材料验证通过后直接领走。
2、验证中发现问题时的处理方法入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。
对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。
当物资的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。
在验证过程中，各专业施工单位的材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告物资管理工程师。
材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，应另行堆放并作好标记，等待处理。
3、材料复验当物资有以下情况之一时，各专业施工单位的材料员应与物资管理工程师联系填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：无质量保证文件或文件不完全的材料；对供应商所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时；发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时；当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时；材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量；不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行；对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可按以上要求酌定办法。
将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目资料工程师归入工程档案。
必要时，对重要的构件按规定及合同或设计要求进行荷载试验。
对须复验的材料，保管员/材料员要在见到复验报告后方能发料/使用。
对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：向供应商退货,要求其履行有关合同义务；经设计部门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。
4、材料质量保证文件的管理应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。
材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。
所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。
七、幕墙安装方法1、 安装工艺流程2、安装方法1）测量放线测量放线应完成两个任务：a.确定待定尺寸，保证设计下单；b、确定幕墙完成面和横纵分格，指导骨架支座安装。
放线应遵循整体性原则，不受施工顺序影响。
为保证整体外幕墙的垂直，对主体进行轴线复核，兼之利用主体外拉垂面钢丝（最大间隔6M，在分格处）确定各完成面到轴线距离，并保证各面到结构距离可操作且为垂面，进而确定各转角尺寸。
因本工程楼层板结构形式为自下而上呈内缩形，且结构以转角和弧形为主，故需层层放线，拉不了通线。
首先利用总包交底的十字线，通过垂准仪把基准点引至每个楼层，然后利用经纬仪通过放线图把轴线找出来，再利用轴线引出基准线，4面标准板块分别通过四条基准线控制，转角处及花瓣处板块通过轴线单独引出基准线控制每个转角支座。
由于本工程为超高层建筑，标高控制当为重点。
通过总包交接的基准标高，对各层标高进行复核，确定各层标高控制点，作为板块及骨架安装依据，并检查各层楼面结构标高是否超过节点可控范围。
2）轨道架设（1)、吊装设备第一阶段（2~10层）使用自制移动炮车进行板块的吊装（详见自制炮车图），其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装。
（吊车和轨道见实物示意图）（2)、轨道铺设施工步骤二：在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。
轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口（详见剖面图）。
轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。
施工步骤三：当第二施工段施工完成后，24层轨道移到36层，安装第二施工段的板块（23层至34层）。
施工步骤四：当第三施工段施工完成后，36层轨道移到42层，安装第三施工段的板块（35层至40层）。
施工步骤五：当第四施工段施工完成后，42层轨道移到52层，安装第四施工段的板块（41层至50层）。
施工步骤六：当第五施工段施工完成后，52层轨道移到60层，安装第五施工段的板块（51层至58层）。
施工步骤七：当第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。
施工步骤八：当第七施工段施工完成后，在东面屋顶层架设特殊双轨道，安装第八施工段的收口板块（2层屋顶层板块）。
因屋顶为一圈斜花架梁，采取分段布置（详见附图）第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装。
第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电动葫芦需要16台。
标准轨道立面示意图标准轨道剖面节点斜拉钢丝绳上锚固俯视节点 屋顶特殊轨道剖面图 屋顶特殊轨道系统布置图3）板块运输单元板块的运输主要分为进场水平运输及现场垂直运输。
A 单元板块的进场水平运输为了确保运输过程中板块的完整性，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。
单元板块到达现场后，卸车主要采用汽车吊卸车辅助使用塔吊进行卸车。
（1）根据本工程所在地理位置，现场专项管理单元板块的材料员与主管计调员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，同时项目部应做好向总包申请塔吊使用的准备工作；合理安排发车时间和班次，我司的车辆运输能力完全能够满足本工程的单元板块运输，做到保质保量的完成任务。
（2）标准单元板块的尺寸为1.5米*4.1米=6.15平米，标准层单元板块的数量平均140块，一个运输架可以装5块，运输汽车宽2米长12米，每车可以运2架及10块单元板块。
本工程单元板块数量为9764块，一共需要977车。
统计如下：B 单元板块的场内垂直运输由于本工程高达316m，单元板块数量众多，因此板块场内的垂直运输为一个难点，为确保满足施工需求，我司根据现场情况及以往经验，拟定通过以下四个方案进行板块的垂直运输：施工电梯运输板块方案、电梯井运输方案、旋臂吊配合电梯井运输方案、以及塔吊运输方案。
其中，我司拟采用大型施工电梯设备运输板块的方案为首选方案。
（1）电梯井运输方案此方案为通过塔楼电梯井进行运输，在塔楼电梯施工未施工时运输，具体做法为：在板块存放层上一层电梯井旁架设起重吊机，在板块存放层与首层之间拉设两道钢丝绳作为板块运输篮体的导轨，以防止运输过程中篮体旋转碰撞损坏板块。
根据塔楼平面图可知，电梯井可使用长度为5.4m，宽度为2.8m，故运输篮体规格可使用5*1.9*3.5m，普通楼层板块可使用叉车运输至电梯井旁，通过万向轮推车运输至篮体内，吊运至存放层再使用叉车转运存放即可，对于避难层5.9m的超大板块可以用斜坡架推车作为转运工具进行运输。
具体施工过程如下图所示：（2）旋臂吊配合电梯井运输板块方案本方案为在37F架设旋臂吊，最大起重重量为2吨，臂长可达6m，吊臂可做220°旋转；旋臂吊下方板块存放层设置卸货平台，单元板块从地面开始起吊，使用旋臂吊可将板块吊运至35F以下的任意存放层，板块吊运时采用篮体进行吊运，每次可吊运两块。
35F以上板块将通过旋臂吊吊运至35F后再通过电梯井吊运至存放层，电梯井运输具体方案同上述电梯井运输方案。
4)支座安装因本工程楼层板结构形式为自下而上呈内缩形，且结构以转角和弧形为主。
整个幕墙以转角处花瓣作为重点，因此，支座的安装的精确度尤其重要。
根据施工图节点，本工程单元板块采用的是单支座固定，支座在楼层板面上，在室内完成安装。
根据放线标高及分格对板块支座进行定位安装，本幕墙系统大面预埋件为槽式埋件，采用单支座固定体系，转角部位均为板式预埋件埋件焊接的方式与结构进行连接。
支座安装时应同时控制标高、进出和平面度，尤其对平面度要严格控制，防止下支座的焊接变形，保证各下支座的平面度误差在可接受范围，每个支座安装完后，利用基准线进行进出位及偏向的复核，利用放线引出的标高点进行高差的复核。
5）装饰条组装（1）现场制作简易胎膜，将主入口部位钢架组装成整体。
（2）焊接式要四边点焊，使整个钢架形成后，再逐个节点满焊。
（3）焊机电弧端子接在母材上，母材连接处应清除油漆、锈、灰尘等不洁物体，接线端子处接触面积足够并紧固。
（4）焊接过程中保持对钢架尺寸的测量，焊接产生变形时及时调整。
（5）焊接完成及时进行清渣，并检查：焊缝高度、长度必须符合设计要求，焊缝表面需饱满、无沙眼、不夹渣。
（6）湿度对策：原则上湿度在90%以上时不进行焊接。
但是湿度超过90%，急需焊接作业时，应注意以下几点：焊条应在干燥房间保管，在焊条箱内放置大量干燥剂，除去湿气。
除去焊接母材湿气，用干布擦去水气，使用机器烘干焊条，下雨天禁止焊接作业。
（7）防腐：雨篷钢架外露部位为氟碳喷涂处理，其他用热浸锌防腐处理。
焊接后对于损坏的表面层，也应立即刷防锈漆二遍，有防火要求的还须刷防火漆。
6）板块吊装第一阶段单元板块的吊车使用自制移动炮车进行安装，为不影响施工进度，需要2台自制炮车进行吊装，直接从首层起吊。
其余阶段使用轨道电动葫芦进行吊装，因板块高度有4.1m、4.6m、5.9m等规格，对于高度小于5米的板块，吊装前必须在楼面上铺设轻钢轨道，轨道上安装如下图的轨道小车，框架单元放在小车上，板块上预先装好专用吊具，然后利用专用吊机将框架单元拉出楼面并吊装到预定位置（见附图）。
对于高度大于5米的板块，出板块无法使用专用的板块小滑车，将电动葫芦上的钢丝绳用U形挂钩穿在板块挂件预开的圆孔上，将液压叉车拉至板块的后端，并将板块的后端叉至离地面30公分左右，准备起吊（见附图）。
高度小于5m板块吊装示意图高度大于5m板块吊装示意图1)、将单元板块吊出单元存放层此部分需吊机司机，板块存放层的吊装人员及其他人员协调作业完成。
吊装时，堆放层的操作工人使用液压叉车将板块从堆放位置将需要吊装的板块叉起，运输至板块滑行轨道上；使用专用防脱吊具将板块挂在吊车的吊钩上；吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层人员使用专用的挂钩挂在板块上，防止板块飞出，板块向楼外移动。
当板块接近垂直状态时，板块存放层，上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。
2)、单元板块的下行过程单元板块的下行过程中，由板块吊装层，上一层的指挥人员负责指挥。
单元板块在下行过程应确保所经过层都有人员传接板块，按照我司防止板块在风力的措施，下行单元板块。
我司将在板块底部安装两条防止板块侧移的安全绳，控制单块在下行过程中收到风力影响发生侧移或旋转。
3)、单元板块的插接就位单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
单元板下行至单元体挂件与支座的挂接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。
确定单元板块的挂点、左右插接、上、下插接都已到位后，拆除吊具，并命令其返回板块存放层。
4)、单元板块的微调对单元板块的左右接缝进行微调，调整完毕后，将固定螺栓的螺母进行锁紧，避免板块自由滑动。
5)、单元板块的吊装图解单元板块的吊装图解楼层说明：（1）轨道架设楼层（2）板块存放层（3）板块下行经过层面（4）板块安装上层（5）板块安装层设备名称：·单轨吊机·板块滑行轨道·液压叉车·板块转运架配对讲机人员所在楼层分别为（1）、（2）、（5）。
为加快吊装速度，可安排三个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：·对讲机3台；·双轨吊车四台（1T）；·滑行轨道一具；·液压叉车一台；一个吊装小组人员配备情况：·单轨吊机所在层配专业工人1名，此人主要负责检查和监督轨道和葫芦使用情况。
·板块存放层配置工人3人，负责板块的平面运输及起吊。
·在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。
板块的安装工作、并在安装层配置1名单元板块指挥人员指挥所有安装人员对单元板块吊装的全过程，确保板块吊装安全。
板块的吊装顺序吊装顺序原则上按照逆时针方向进行安装，且先安装转角花瓣的单元板块（详见附图）。
本工程单元式幕墙的每单元之间左右、上下均靠对插形成接缝，因此在安装过程中必须严格按照对插的次序进行安装，且安装时在每一施工段，只能自下而上安装，因为单元组件的上下对插完全靠单元组件的自重实现的，且每一楼层安装时尽量先从转角处开始安装顺序图 7)特殊位置的安装(1)、起步板块在首层8.65米架空处，起步钢骨架在大雨棚及全玻幕墙的上部，因首层比较特殊不具备施工全玻幕墙和雨棚的条件，故暂不搭设双排架，但需租用50套门式脚手架进行此起步骨架的安装。
(2)、本工程转角花瓣为板块吊装的重点及难点，因转角花瓣板块的3个挂件不在同一水平面上，为控制花瓣板块安装的精确性，在每个花瓣板块的支座上做标记，然后再制作专用的凹槽钢夹具，因结构有偏差，在夹具制作前测量板块安装完成后调节螺栓的高度，因此每层楼的每个转角花瓣的夹具均需单独制作，夹具的模型与板块安装完成后的模型一致，提前焊接在做好标记的支座上，板块安装时直接落下即可。
(3)、收口部位的板块吊装（电梯口）：由于施工电梯的阻挡，此区域板块留出，待施工电梯拆除进行安装，且在拆除前必须将所需单元板块全部垂直运输到堆放楼层，电梯拆除完成后再吊装此部位单元板块。
此部位可用平移插接法和关门法来完成。
第一步如下图；第二步，将所有缺口板块安装后再将板块间缝隙用工具恢复至标准宽度。
3、单元式幕墙安装注意事项1)、单元组件的面层（玻璃）一定要在厂内制作完毕且必须待胶固化后方可运抵工地；2)、施工时，单元组件摆放尽量采用每隔5层设一摆放层（即每隔5层移动一次上料轨道）；3)、单元式幕墙钢支座安装时，一定要多个（至少两个）同一分格内的单元钢支座全部一次安装，这样有利于钢支座安装后的调节，保证其安装精度；4)、钢支座安装不但要保证其安装精度，还要确保在吊装固定过程中要具有一定的调节可能，也就是说钢支座要具有三向六自由度（三维移动和三个方向转角）；5)、单元组件的对插，要求单元式幕墙用的铝型材不仅外观质量要完全符合GB5237的规定，而且还要提出补充要求，即对插件的配合公差和对插中心线到外表面的偏差要控制在允许范围之内；6)、单元式幕墙单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的钢支座的固定与现场吊装时的相邻单元组件对插应同时进行；7)、在单元组件组装时一定要注意单元组件上的连接构件的安装偏差，要使单元组件上的连接构件和安装在主体结构上的钢支座的配合公差控制在允许范围之内，这样才能保证安装好的单元式幕墙外表面平整度等项指标达到幕墙质量要求，并且使吊装能顺畅进行。
8)、缺口的吊装：塔吊和施工电梯拆卸要从上而下，单元式幕墙不能像元件式幕墙可自上而下随吊装工具下滑，而一定要自下而上安装，即等塔吊和施工电梯全部拆除后才能进行补缺吊装。
这样就要将需吊装的单元组件在塔吊拆除前全部按计划吊装摆放在指定位置。
4、单元式幕墙的防水控制工艺单元幕墙主要靠防水胶条密封，以及左右板块之间方形泡沫棒、横滑块、挡水板和靠室内部分上下、左右板块十字拼缝处打胶质量。
《单元板块层间防水控制图》1)、板块安装前必须检查板块上所有的防水胶条是否完好无缺。
如果发现有漏装或不是通常安装，立刻补装或重新安装通常的防水胶条。
2)、安装板块时绝对不能贪图一时的方便而将防水胶条拆卸。
3)、相邻左右两块板块之间插接的横滑块和挡水板打胶质量控制非常重要。
单元板块漏水往往就是由于此部位的耐候胶施打质量有问题而造成。
因此此部位打胶是整个打胶控制的重点。
4）、左右相邻板块上横料对接处塞满泡沫棒后，先将泡沫棒四周施打耐候胶。
旁边一块板块安装时在右侧（室内看）两道竖向空腔内施打100mm长的耐候胶，然后左右板块对差安装到位。
5）、先在第一块板块安装到位后，将靠室内部分上下、左右板块十字拼缝处胶先打密实；然后旁边一块板块在从上往下安装过程中，在需要插接处的上横料上施打耐候胶，以保证十字接缝处胶施打密实。
最后两块板块都安装到位后，在设计预留的打胶孔处施打耐候胶。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

八、质量控制体系、程序及质量控制措施1、各阶段质量控制措施1）、设计阶段（1）设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计(CAD)技术和计算机辅助设计计算(CAC)技术。
（2）优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD中全均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙结构尺寸不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计。
（3）设计人员：我们从公司中选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。
设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。
为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能；在获得高质量、高效率的同时，降低成本。
我司在施工设计方面特别采取如下措施：a. 施工设计严格按照招标文件要求，依据有关规范和标准确定幕墙性能指标，并根据性能指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。
b.针对本工程外装饰幕墙品种多、结构技术含量高、幕墙要求高性能等因素，我司集中了各类幕墙的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案。
c.针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收了以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。
(4）设计阶段质量控制的主要内容。
如下表：控制项名称控制项内容应达到标准设计说明全面、明晰结构计算计算公式、参数、过程正确，有校核人签字设计图章及签字符合资质，必须有会签套用图纸进行必要的核算、选用及说明图纸配套与土建图纸平、立、剖面吻合，各专业图纸之间协调无矛盾细部尺寸满足施工操作要求效果图主要部位应出具节点详图满足施工操作要求，出处标注明确图纸目录齐全，有标准图集名称预留孔洞防止错、漏、缺、碰现象采用计算机设计注意采用程序名称比例尺标注2)、材料供应阶段(1）本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。
在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。
经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。
(2）在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：结构/密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
其它配件，公司一律选用国内外的优质产品。
(3）对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。
质量保证要求的内容包括：a.采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；b.应进行的质量检验项目及要求达到的标准；c.技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；d.对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求；e.对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。
(4）材料厂内复检工作a.幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，并严格按设计要求选用，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件方可入库使用：《铝型材进料检验记录》《型钢、钢板进料检验记录》《玻璃进料检验记录》《铝板进料检验记录》《结构(耐候)胶及配件进料检验记录》《幕墙五金配件进料检验记录》b由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点:①结构胶必须符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告；②结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书，为保证DC产品真伪，我司将向业主提供DC产品原装进口批号确认；③结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。
3)、生产加工阶段工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。
(1）工序质量控制a.保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。
工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部门严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
b.工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。
c.紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应从新做首件三检。
若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
d.工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
e.当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。
f.不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
h.对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
i.工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。
对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
损坏的文件即使找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
（2）标准样品、极限样品制作及控制对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。
质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
(3）检验质量控制a.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
b.班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
c.自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
d.工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
e.每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。
f.检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格控制程序》处理。
h.质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
i.对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验检验样品。
设计部也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法。
玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的实验，相容性实验、剥离实验等，作好实验记录。
（4)加工质量检验与评定a.幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
b.加工的产品应符合设计图纸的要求。
c.建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他设计要求的表面处理。
d.建筑幕墙材料应选用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
e.结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验，并取得合格，还应有保险年限的质量证书。
f.严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐侯硅酮密封胶。
h.隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
i. 加工幕墙构件所采用的设备机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
4）、材料运输、包装及进场阶段(1）材料标志、包装、储存、运输的质量控制经我司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。
为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我司将在专门地点派专人保管。
同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。
a.标志幕墙产品包装箱上的标志应符合GB6388的规定。
b.包装①包装应有足够的牢固程度， 以保证幕墙部件在运输中不被损坏。
②各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。
c.储存①部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
②部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。
(2）包装运输因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场。
材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。
所有材料都由本公司的车队运往现场。
所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
(3）材料进场的质量控制我司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。
经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。
由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。
若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。
5）、安装阶段安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
同时公司安排有严格的质量管理人员对整个施工过程进行全面的、全程的、动态的严格质检和把关，特别是对于几个质量的关键点，质量检验人员将以报表的形式进行记录和管理，绝不让重大质量事故有任何存在的可能性。
（1）预埋件（或后埋件）及与预埋件（或后埋件）相联的连接件是幕墙的基础，也是安全的基本保证，所以在安装位置尺寸的检验和安装质量上必须严加挖掘。
电焊工必须持证上岗，所以焊缝应100％进行检查。
对于有缺陷的焊缝应全部返工，必要时应进行现场焊缝检验。
（2）当主、横梁和点式幕墙的受力钢梁安装到位后，但在没有完全固定前，质检人员应按规范要求对其安装精度进行复查，提出检验结果后方可下一步工序。
（3）所有隐蔽工程在封蔽前，必须进行工程分项检验和验收，提交验收合格报告后方右下一步工序。
（4）玻璃面板或石材、金属面板悬挂后应由质检人员按规范要求对其安装精度进行复查，提出检验结果后方可下一步工序。
（5）当气温低于5℃时，或雨雾天气时，禁止外墙密封耐候胶的施工操作。
（6）项目施工单位应将每个项目和施工质量的自检、互检方式按周报至公司项目管理部。
（7）现场质量管理是应每日巡视和检验管辖内的工程质量问题，每日以报告形式向项目管理部进行汇报。
在现场检查过程中，应及时纠正施工中存在的问题。
（8）对于不重视工程质量的员工，经项目部提出批评纠正后再犯者，经项目部有权对其进行处罚直至开除。
6）、验收阶段验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。
本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。
此过程控制要点如下：（1）现场竣工资料必须齐全完备。
（2）幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。
2、其他质量保证措施1)、优秀的现场施工队伍首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
2)、进现场前的培训(1）由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
(2）由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
(3）所有技术向施工人员交底。
(3)、现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：a.施工方案，施工计划执行情况的总结。
b.安全、质量，技术标准执行情况的总结。
c.本周工作的总结，奖优罚劣。
3)、单元板块吊装质量控制措施（1）单元板块在工厂组装时必须有公司质安部派专门质量管理人员，对板块制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量；（2）单元板块在出厂前必须经过公司质安部派专门质量检验人员，对板块质量进行检查，合格后才能出厂，并由质安部填写出厂前质量检查表格，签字确认合格，责任落实到人；（3）现场的单元板块在安装前必须由质检员、施工员、施工班组长对单元板块支座的精度和质量进行自检，合格（或整改至合格）后才能进行单元板块的吊装工作；（4）每层、每个施工面、每个施工段的单元板块吊装过程中应对其安装尺寸进行分段分楼层的尺寸控制，两个施工队必须保证衔接的施工面在一个竖直面上，先由班组自检，后由质检员、施工员进行复检；（5）每个楼层完成后由质检员会同施工员、班组长进行质量检查，填写质量检查表格后，方可进入下一层的施工。
3、工程质量控制的主要检测手段为保证本工程全部产品均为优质品，达到本工程的技术要求，在幕墙产品加工、安装期间，我司将跟踪进行下列检测检验工作：1)、材料及厂内制作主要检测（1）原材料进料检测（2）铝料的下料检验（3）铝料的钻孔、撞角、组装的检验（4）钢结构的切割检验（5）钢结构制孔、焊接检验（6）钢结构拼装检验（7）玻璃切割、磨边等检验（8）玻璃的打胶检验（9）成品保护检测2)、安装工程质量的主要检测（1）材料进场检验（2）连接件、固定件产品检测（3）预埋件的安装质量检测（4）镀锌连接件安装质量检测（5）竖料的安装质量检测（6）横料的安装质量检测（7）骨架安装的整体质量检测（8）面板的安装质量检测（9）打胶质量检测（10）螺栓连接分项工程质量检测（11）单元板块组装质量检测3)、板块安装质量控制（1）运输和吊装过程中应采取相应措施保证装饰面不受磨损、挤压、划伤；（2）单元板块就位后，应及时校正，并及时固定，跟进隐蔽验收；（3）单元板块固定后方可拆除吊具，并及时清洁单元板块的型材槽口；（4）对于连接件需在吊装板块前进行自检，并满足规范要求。
九、安全措施1、安全生产的技术组织措施为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将做好以下几项工作。
1)、安全施工管理目标（保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零）我司将严格按照中华人民共和国国家标准（以下简称“国家标准”）以及地方标准的内容，并按当地“示范文明工地”的要求进行施工。
安全施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。
2)、安全生产管理体系由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
3)、安全管理总体要求（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。
对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；（2）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行昆明市有关建筑施工安全规程。
同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。
电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。
并要绑扎，防止机器工作中松动。
（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。
因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。
事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（6）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。
（7）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；（8）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；（9）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。
（10）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；（11）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。
挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
2、板块吊装安全保证措施1）、因施工人员在楼层内进行板块安装的施工，故临边作业存在安全隐患，为保证施工人员的施工安全，在钢结构柱上焊接挂耳，钢丝绳通过挂耳进行连接，围绕主体通长设置（如下图）。
2）、在板块吊装时存在交错作业的情况，我司在下方安装板块，土建及钢构单位再上方作业，因此需要搭设硬防护棚保证施工人员的安全，通过与业主及总包单位的沟通协调，由总包单位按照我司施工的要求，在轨道搭设楼层的上一楼层搭设硬防护棚。
3、施工用电安全措施（1）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；（4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。
查出的问题要做到定型 、定时、定措施，及时整改；（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。
《电工维修工作记录》由指定电工代管；（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。
箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
（10）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
（11）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；4、防火安全措施（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；（5）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；（6）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；（7）严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施；（8）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；（9）施工现场严禁吸烟。
5、高空作业防护措施（1）严禁在脚手架上使用金属切割机，确保铝型材和玻璃表面无灼伤。
（2）所有幕墙操作人员应定期进行身体检查，不适应高空作业的禁止幕墙施工工作。
（3）成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电动工具、机械、安全带、安全帽等的检查，防止安全事故发生。
（4）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
（5）在与主体结构施工交叉作业时在幕墙施工段上方搭设硬质防护棚做为安全保障。
（6）在土建单位爬架上升和拆除的过程中，下方禁止一切作业，施工区域下方总包硬质防护栏杆内禁止任何人进入，做好安全警示。
（7）安装幕墙用的玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
14)、严格执行脚手架安全技术要求（1）脚手架作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。
脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。
脚手板应与脚手架可靠拴结。
作业面的外侧立面防护设施视具体情况可采用：a. 挡脚板加二道防护栏杆。
b. 二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。
c. 二道防护横杆满挂安全立网。
d. 其他可靠的围护办法。
（2）临街防护视具体情况可采用：a. 采用安全网，竹笆板或篷布将脚手架的临街面封闭。
b. 视临街情况高安全通道。
通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。
篷顶临街一侧应设高篷顶不小于1m的墙，以免落物又后弹到街上。
（3）人行和运输通道的防护：a. 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
b. 上下脚手架有高度差的入口应设坡或踏步，并设栏杆防护。
15)、气割、电焊"十不烧"规定（1）焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业；（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊割。
（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；（10）与外单位相连的部位，在没弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
16)、板块吊装安全操作规程（1）板块吊装的施工人员应身体健康，精神正常，经过安全技术考核方可上岗。
（2）作业前必须检查；a.安全绳，安全绳固定牢固，安全。
b.安全带，锁扣无损坏，动作灵活。
c.滑板车固定牢固。
（3）板块吊装作业必须戴安全帽，穿胶底鞋，系安全带。
所有工具，材料应可靠放置，防止坠落。
（4）板块吊装时必须严禁交叉作业。
（5）板块吊装前必须认真检查轨道和电动葫芦等性能，进行试运行后方可进行吊装，吊装时安排专职人员对吊装系统进行检查。
（6）将在板块底部安装两条防止板块侧移的安全绳，控制单块在下行过程中收到风力影响发生侧移或旋转。
（7）雷，雨，大风（阵风4级以上）天气不得使用板块吊装作业。
（8）板块吊装作业时应按建筑安全规范划出安全区，设立注意高空坠物标志，禁止行人进入安全区，并安排专职人员进行维护。
一、应急预案1.应急组织机构及职责 1.1应急组织体系 应急救援组织体系结构图1.2.指挥机构及职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
1.2.2应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
如组长不在现场时，组长按下列顺序岗位人员担任：项目经理－常务副经理－项目总工程师－安全总监副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
通讯联络组职责：组长：组员：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。
3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。
技术组职责组长：总工 组员： 各技术员1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
保卫组职责组长： 保安队长组员： 保安1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2)寻找受害者并转移至安全地带。
3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
2.危险源识别分析3.应急预案流程3.1应急程序A.报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。
紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。
B.报告程序：事故发现者立即向管理人员或指挥长报告事故发生情况。
指挥长在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。
C.启动应急预案a.事故初期一旦发生事故，指挥长先通知疏导警戒组组长：立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。
通知紧急抢险组组长：立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。
抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。
通知救护组组长：立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。
通知通讯联络组组长：立即打电话120到急救中心，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到项目门口随时等候。
指挥长在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。
b.事故中期指挥长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。
如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，指挥长应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。
如果公司决定可以求助社会援助机构，指挥长通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到指挥长。
通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给指挥长，以便做出相应调整。
通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。
c.事故后期事故控制后，指挥长通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。
通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。
根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。
D.严重创伤出血伤员的现场急救:创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。
a.止血先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。
b.包扎固定创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。
在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤、减少疼痛，预防休克。
c.搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送就近的医院抢救。
不正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病痛甚至威胁生命。
搬运伤员要点：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。
宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端可因搬运震动而移位，加重疼痛，再续发损伤附近的血管神经，使创伤加重。
在搬运严重创伤拌有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。
在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤的可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。
E.创伤护送的注意事项护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。
如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的大小，现场场地情况。
凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。
4.安全事故应急事故及处理 4.1应急响应应急响应级别建设工程质量安全事故按照安全隐患与危险源的严重性和紧急程序以及事故造成伤亡数量和直接经济损失划分为：一般（IV级）、较重（III级）、严重（II级）、特别严重（I级）四级。
一般（IV级）：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者直接经济损失100万元以上不满1000万元的事故；较重（III级）：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者直接经济损失1000万元以上不满5000万元的事故；严重（II级）：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者直接经济损失5000万元以上不满1亿元的事故；特别严重（I级）：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者直接经济损失1亿元的事故。
4.2分级响应建设工程发生Ⅵ级事故起时，由指挥小组组长宣布启动本预案。
指挥小组成员迅速赶赴现场，按照应急预案中的职责分工，做好抢险救援工作，及时将有关情况向上级建设行政主管部门报告。
自有力量无法完成抢救任务时，应立即向上级有关部门和公安、消防、卫生、电力、供水等部门请求支援。
如果安全事故进一步扩展，且有蔓延扩大的趋势、情况复杂难以控制之时，应当逐级上级，及时提升预警和响应级别。
对于安全事故危害已经减缓和消除，不会进一步扩散，应当逐级报告上级政府，相应降低或解除预警和响应级别。
4.3 指挥与控制指挥小组组长担任现场应急总指挥，各工作组按各自责任分工跟进处理。
现场应急处置内容：对事故危害情况进行初始评估；制定现场应急救援方案；应急救援队伍、机械、物质的调度；抢救受害人员；控制危险源；封锁事故现 4.4 信息发布建设工程事故信息发布遵循实事求是、及时准确的原则。
由公司办公室向上级单位和有关部门及时汇报情况，再由上级单位和有关部门按照有关规定做好信息发布工作。
4.5、安全事故处理规定：（1） 安全事故处理必须坚持"事故原因不清楚不放过"，"事故责任者和员工没有受到教育不放过"，"事故责任者没有处理不放过"，"没有制定预防措施不放过"的原则。
（2） 安全事故应按以下程序处理：a.报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故者应立即用最快的传递手段（20分钟内），将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故初步原因等情况，上报至企业安全主管部门。
并在24小时以内书面报告事故经过及其有关事宜；企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按有关规定向政府有关主管部门报告。
b.事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大、作好标识，保护好现场。
c.事故调查：项目经理应组织技术、安全、质量方面的人员。
会同公司有关部门的人员组成调查组，开展调查；d.调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字后报企业安全主管部门。
c.事故总结：事故处理结束后，项目部负责一周内提交一份书面事故处理总结报告交公司。
8)、严格执行电焊，氧炔焊安全操作规程（1）作业前认真检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊具是否安全可靠，检查电线（输气管）是否有漏电（漏气）隐患。
（2）作业使用的焊机具必须符合国家有关的安全规范和安全要求。
（3）电流（气压）调整合适，并注意防火、防爆，防止人身事故发生，确保安全生产。
（4）使用电（气）焊人员必须具有国家劳动部门颁发的特种作业操作证，严禁无证人员上岗操作。
（5）施工作业时，需注意观察作业面周围及上下无易燃物品，在确认安全后方可作业，并使用接火斗减小焊渣坠落。
（6）施工作业时，现场应按一人一机配备消防器材，并注意随时消除灾隐患。
（7）施工作业完后，应整理工具，材料，清理工作场地妥善保管机具，搞好文明生产。
4.6 应急结束当建设工程发生事故死亡和失踪人员已经查清、事故危害得以控制、次生事故已经消除、受伤人员基本得到救治、紧急疏散人员恢复正常生活时，按照“谁指挥、谁负责”的原则，由公司指挥小组组长决定应急结束。
5.安全事故应急救援电话及定点医院 5.1救援电话报警：110 火警：119 急救中心：120 5.2项目部通讯录项目经理： 电话：项目安全部： 电话：项目办公室： 电话： 5.3项目部周边医院地址、通讯录医院名称：医院地址：十一、计算书及附件 1、标准轨道的承载力验算 2、自制起重设备的承载力验算 3、附件： 附件一：屋顶轨道平面图附件二：屋顶轨道剖面图附件三：屋顶轨道连接节点图