二次结构技术交底免费下载(二次结构施工方案)

一、主要材料1.加气混凝土砌块规格600*100*250mm； 600*200*250mm； 600*160*250mm；2.砂浆：Ma5.0混合砂浆（与回填土无接触的室内以及地上）、Mb7.5水泥砂浆（室外及与回填土接触的室内）。
3.φ6、C8、C10、C12、C14钢筋4.C25细石混凝土（反坎、圈梁、抱框、构造柱、窗台压顶板）二．主要机具大铲、切割机、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二．作业条件1.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，符合设计图纸的尺寸要求。
2.立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、预制混凝土块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不超过5m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
4.砌块砖砌筑前一天，应将砌块和原结构部位接合处浇水湿润，确保砌体粘结。
三．操作工艺1.基层验收→楼面测量放线→植筋（验线、验筋）→灌C25细石混凝土导墙（卫生间、浴室等用水房间）→排砖撂底→立杆挂线、隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁及过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
2.测量放线：1）楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
2）平面控制时应在楼面上弹出墙身线、墙面上水电预留洞口的位置线。
3）高度控制时应根据建筑标高1米线进行控制，皮数杆上应标出、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
3.植筋1）施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→灌胶→锚筋→固化养护→验收2）施工方法：A.现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
B.定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
C.钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
D.钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
E.钻孔：根据植筋规格不同选择不同的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同，具体要求详见植筋胶说明书。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
F.清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
G.验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
H.灌胶：用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
I.植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
J.固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
K.拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
L.植筋的长度应取10d和100mm两者之间的最大值。
4.构造钢筋绑扎1）拉结筋：填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6(墙厚＞240mm时设3φ6)通长拉结筋。
本工程抗震设防烈度为8度，拉结筋沿墙全长贯通，并与剪力墙、柱、构造柱预留的插筋搭接或焊接。
墙体拉结筋采用绑扎搭接连接，搭接长度55d且不小于400mm。
2）构造柱：填充墙端部及填充墙长超过5m或层高两倍时墙体中部设置构造柱，在宽度≥2100mm的门、窗洞口两侧及填充墙转角处、悬墙端部设置构造柱。
构造柱加密范围在每层柱子的顶部和底部，加密区长度为1/6层高和500mm二者较大值。
填充墙构造柱配筋图见下图：3）过梁：填充墙内过梁门洞口做法详见下表。
4）水平系梁：墙高超过4m（小于180mm厚墙超过3m）时，建筑墙体半高处，设与主体结构连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土连系梁。
门口上连系梁按过梁要求加筋，钢筋设置见图三(一)，当水平连系梁遇洞口不能连续设置时，应在洞口上设置一道附加连系梁，其截面同连系梁，配筋为连系梁配筋加过梁下部纵筋。
见图三(二)，当连系梁兼过梁时，梁加筋见三(三)。
（一） （二） （三）填充墙连系梁配筋图5）抱框柱：当洞口宽度小于2.1m时，洞口两侧设置钢筋混凝土抱框柱。
抱框柱配筋图6）窗台压顶：5.模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、抱框柱模板采用12mm厚多层板、50×100mm木方制作，用φ48×3.5钢管、扣件以及φ14穿墙螺栓加固牢固。
柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
圈梁、过梁或水平系梁侧模采用多层板、木方制作，用φ48×3.5钢管、扣件以及φ14穿墙螺栓加固牢固，梁内设置撑木以控制截面尺寸。
柱制模示意图 梁制模示意图6.外操作平台首层以上外墙窗洞口过梁、构造柱等构件模板支设时由于外部无脚手架需搭设操作平台以供模板支设。
操作平台需满铺脚手板，操作平台外侧设置护身栏杆，高度不小于1200mm且满挂安全网。
操作平台允许负荷最大不得超过2kN/m2，动荷载不大于100Kg，严禁堆载、人员不得集中停留。
外操作平台搭设完毕后,在操作平台上平均布置2kN/m2的重物做预荷载试验,120分钟后观察脚手架以及扣件有无变形现象，如无变形且扣件无变化即为合格。
外操作平台平面示意图外操作平台剖面示意图7.混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
所有管道井应以砌墙砂浆随砌随抹光，电气井设备管井门洞口设置150高C25细石混凝土门槛（除特殊标注外），与墙体同宽。
门槛浇筑前，应将基层清理干净，洒水湿润后才能进行浇筑。
卫生间、浴室等用水房间围护墙如为砌体墙时墙根部先浇筑C25细石混凝土高度≥300，宽度同上部墙体，再砌筑上部墙体，厚度与相应墙同宽。
导墙浇筑前，应将基层清理干净，洒水湿润后才能进行浇筑。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、圈梁、过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门口构造柱混凝土振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实，根部浇筑时必须首先浇筑5-10cm左右同配比减石子砂浆。
混凝土施工完成应清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
8.墙体砌筑施工1）立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
2）砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割。
3）门窗两侧砌块上、下孔应基本对齐，便于构造柱混凝土灌注，构造柱下部应留清扫口；无门窗洞口时从转角处或墙定位处开始砌筑，用专用铺灰器铺浆均匀。
4）安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
水平灰缝及竖向灰缝宽不应小于15mm，水平灰缝内配2φ6@500通长拉结，施工操作严格按照技术规程。
5）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿；槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
9.砌体构件与主体结构连接方式1）填充墙与主体结构之间应沿全高每隔500mm设通长2φ6拉结筋，并采用刚性连接的方式。
砌块与结构之间留3～5mm宽缝隙，薄铺专用粘接剂。
填充墙拉结示意图（一） 填充墙拉结示意图（二）填充墙拉结示意图（三） 填充墙拉结示意图（四）刚性连接示意图2）构造柱以及抱框柱设置（1）构造柱设置部位：填充墙端部及填充墙长超过5m或层高两倍时墙体中部设置构造柱，在宽度≥2100mm的门、窗洞口两侧及填充墙转角处、悬墙端部设置构造柱。
构造柱加密范围在每层柱子的顶部和底部，加密区长度为1/6层高和500mm二者较大值。
构造柱立面设置示意图（一） 洞宽≥2100构造柱示意图（二）（2）抱框柱设置：A.当门洞口宽度＜2100时，门洞口设置抱框。
B.当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，采用钢筋混凝土门窗框。
门洞口宽度＜2100抱框柱设置示意图3）连系梁设置部位：墙高超过4m（小于180mm厚墙超过3m）时，建筑墙体半高处，设与主体结构连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土连系梁。
门口上连系梁按过梁要求加筋，钢筋设置见图三(一)，当水平连系梁遇洞口不能连续设置时，应在洞口上设置一道附加连系梁，其截面同连系梁，配筋为连系梁配筋加过梁下部纵筋。
见图三(二)，当连系梁兼过梁时，梁加筋见三(三)。
（一） （二） （三）填充墙连系梁设置图4）填充墙内过梁门洞口设置5）住宅楼地下室以及地下车库涉及回填土的二次结构墙体砌筑部位，加气块砌筑墙体基础采用元宝基础形式，基础详见下图：地下室填充墙基础节点图6）填充墙墙顶做法（1）砌体收顶与结构顶板、梁相交时，当砌体填充墙高<5m时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14d）方可进行，收顶采用三角形砌填的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆；当砌体填充墙高≥5m时，采用豆石混凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。
收顶做法见下图。
A.最上一匹砖距梁、板160-210时，墙顶用加气块砌填：三角形加气块砌填B.最上一匹砖距梁、板100~150mm时，用实心块平砌，用砂浆捻实：C.最上一匹砖距梁、板30~50mm时，用C20细石混凝土或砂浆捻实：D.最上一匹砖距梁、板不足30mm时，用干硬性砌筑砂浆捻实：（2）当填充墙顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁。
7）二次结构补强措施楼梯间以及人流通道处填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。
二次砌筑填充墙体后满挂镀锌钢丝网片，钢丝网与钢筋混凝土构件搭接宽度不小于150mm,钢丝直径φ0.5mm,网格15mm×15mm；钢丝网应双排固定在抹灰层中间。
无门窗的洞口高除标注外均至结构梁底抹1:2.5水泥砂浆护角与墙面平齐，内墙阳角及门窗洞口均抹1:2.5水泥砂浆护角与墙面平齐，高度自建筑地面往上2000mm。
所有墙体预埋件施工前均做防腐防锈处理。
四、质量标准1.主控项目：砌块应按规格等级分批分别堆放，不得混杂，砌块运输、堆放及砌筑时应有防雨措施。
2.一般项目：1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5）每道工序未经验收合格，严禁进行下道工序施工。
3.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1）120mm墙和独立柱；2）过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右500mm的范围内；5）设计不允许设置脚手眼的部位。
4.填充墙一般尺寸允许偏差5.施工脚手眼补砌时，灰缝应添满砂浆，不得用于砖添塞。
6.设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
五、成品保护1.暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2.预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
六、安全生产措施1.认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针，明确安全生产责任制；2.施工人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例；3.施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，外墙砌筑时必须挂安全带,班前不准喝酒，工作应集中精力，不准在施工现场抽烟，嬉戏打闹；4.施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并挂警告宣传标志；5.配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；6.施工现场严禁吸烟，各种临时用火必须向主管部门领取用火证，并配有专人看火；