新型建筑模板铝模(铝模板设计前景)

（报告出品方/作者：海通证券，张欣劼）1.我国建筑模板几经变化，目前铝模板方兴未艾建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，它是一种临时性支护结构，按设计要 求制作，使混凝土结构、构件按规定的位臵、几何尺寸成形，保持其正确位臵，并承受 建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构， 主要由模板（直接接触现浇混凝土的承力板）、支撑件（支撑模板、混凝土和施工荷载的 临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到坚固不变形）、加固件（将模板与支撑结 构连接成整体的配件）和辅件（配套的装模拆模工具等）四部分组成。
在现浇混凝土结 构工程中，建筑模板技术会直接影响工程建设的质量、造价和效益，使用建筑模板可以 有效保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在推动建筑技术 进步的过程中能够起到重要作用。
我国建筑模板体系的发展主要经历了 7 个阶段。
建国初期，我国建筑业规模较小， 主要采用木模板体系，后来随着建筑规模扩大，木材资源难以满足需求，建筑模板行业 提出了“以钢代木”的方针，推行钢模板、钢框胶合板的应用。
之后 20 世纪 90 年代末又 出现了素面木胶合板，虽然具有价格低廉、可随意锯截等优点，但质量普遍较低，一次 性使用给环境造成了极大的破坏。
2000 年以后，铝模系统凭借质量高、工期短及安全环 保等综合性优势，进入快速发展阶段。
建筑模板按其所用的材料不同可以分为木胶合板模板，竹胶合板模板，组合钢模板， 全钢大模板，塑料模板和铝合金模板等。
目前，我国建筑行业使用率最高的是木模板， 约占 50%，但是木胶合板模板普遍存在质量较差、周转次数较低、施工效率低等问题， 对于木材的有效利用率偏低，而我国木材资源匮乏，随着全面停止天然商业性采伐，木 材供需矛盾长期存在。
塑料模板可以将废弃塑料变废为宝，符合国家不断推进绿色建筑 和日益加强环境硬约束的要求，其市场占有率为 10%左右，但塑料模板刚度低、耐久性 较差、受温度影响较大，这将限制其进一步发展。
全钢大模板由于更适应高层及多层建 筑，主要应用于公建领域，在房建工程领域的市场占有率较低。
在民建领域，铝模板优 势突出，2019 年全国铝模板产量已达约 5000 万平方米，在住建领域的市场占有率提 升到 30%左右。
2.建筑铝模板综合优势突出，受国家政策推动快速发展2.1 铝模板市场规模近 400 亿元，“以铝代木”趋势明确我国铝合金模板市场规模快速增长，2020 年全国建筑铝合金模板市场规模约为 364 亿元。
2014-2019 年全国建筑铝合金模板产量由 100 万 m 2 快速增长到 4920 万 m 2。
截 至 2020 年，全国建筑铝合金模板市场保有量 6200 万 m 2，铝合金模板生产销售、租赁 承包收入约为 364 亿元。
目前我国建筑模板行业正逐渐实现“以铝代木”。
虽然目前木模板在建筑模板行业使 用率仍然最高，约占 50%左右，但铝合金模板行业抓住发展机遇，市场份额逐年递增。
2015 年我国铝模板市 场占有率约为 8%，2019 年上升至 25%，到 2024 年预计将达到 56%左右；2019 年铝 模板新增需求量为 132 万吨，到 2024 年将上涨至 286 万吨，年复合增长率达到 16.7%。
同时据该文件援引安泰科统计，国外铝模板市场占有率约为 70%左右，在森林资源匮乏 的国家和地区的市场占有率则更高，墨西哥、新加坡均超过 80%，因此我们合理预期未 来我国铝合金模板市场将会持续稳步增长。
2.2 铝模板在施工质量、效率、环保等综合优势突出铝模板相比于木模板具有高周转，施工快，安装方便，抹灰少等优势，属于国家近 年来大力推广提倡应用的绿色建材，随着建筑规模的增大，当铝模板重复使用次数超过 100 次时，铝模板均摊成本甚至会低于木模板；且近年来铝模板企业随着实力的提高开 始提供铝模板租赁服务，这也使得铝模板使用的资金投入成本显著减少，进而增强了铝 模板的市场竞争力。
施工质量方面：承载力强，精度高，表面光滑平整，可以做到无缝连接。
（1）均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强，能有效提高工程的质量。
（2）精 度高、误差小，有利于提高建筑物的整体强度和使用寿命。
（3）表面光滑、平整，可以 做到无缝连接，浇筑成型的混凝土可以达到饰面清水混凝土的要求，保证了成型混凝土 的观感和质量。
施工效率方面：易装快拆，施工周期短。
（1）易装。
造型拼接容易而且密度小、平均重量轻，无需人工定位预留孔洞，组 装简单、方便。
（2）快拆。
采用早拆模支撑系统，施工完成后的较短时间内就可以进行 拆卸。
（3）施工周期短。
施工的同时可以按设计尺寸预制好门窗，待模板拆卸后便可以 安装门窗；浇筑成型的结构面可以达到清水效果，省去抹灰找平工序。
经济效益方面：周转率高，工人易安装，免二次批荡，重复利用性强，均摊成本低。
（1）早拆技术融入顶板支撑系统，模板周转率高，平均使用成本低。
（2）节约人 工费用。
设计直观易解，工人安装效率高，熟练的安装工人每人每天可安装 20-30 平方 米。
（3）降低或免除批荡成本。
表面平整、尺寸较为精确，有效避免二次批荡作业。
（4） 重复利用性较强，均摊成本较低。
理论上可重复使用 150-300 次，使用过的模板再用于 新建筑物时，只需更换 10%-20%左右的非标准板，如果应用 100 次及以上，铝模实际 成本将低于木模。
安全性方面：轻盈，承载力高，稳定性好，遗留垃圾少。
（1）轻盈、承载力高、稳定性好，有效避免施工事故。
（2）遗留垃圾少。
通过螺 栓与插销进行拼接，拆模后施工环境更安全、干净、整洁。
节能环保方面：可重复使用，材料可循环，废料少。
（1）可重复使用。
除少量非标准件需要更换外，其余配件均可重复使用，大大减 少了对自然资源的占用，（2）所有材料均为可循环使用材料，符合国家对建筑项目节能、 环保、低碳、减排的规定。
（3）废料少。
现场无需进行裁剪、切割，不会产生相应的废 料。
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