它们是领域内的“佼佼者”！青岛市互联网工业“”认定项目出炉！

好消息不嫌多，一个又一个！近日，2017年青岛市互联网工业“555”认定项目名单出炉，又是一批榜样~互联网工业“555”项目按照《青岛市互联网工业发展行动方案》(青政办发〔2015〕11号)文件精神，围绕到2020年，培育5个全国领先、行业主导的互联网工业平台，打造50个智能工厂或互联工厂，建设500条（个）自动化生产线或数字化车间。
互联网工业平台序号公司名称名称1青岛海信通信有限公司海信手机全生命周期大数据分析平台互联网工业平台，是利用互联网、云计算、大数据等新一代信息技术，围绕激发制造业创新活力、发展潜力和转型动力，面向生产制造全过程、全产业链、产品全生命周期，为企业提供网络化协同研发、生产制造等在线服务功能，提升各类制造资源网络化配置、优化和共享能力。
平台具有开放性、共享性、协同性。
申报企业需满足以下条件：申报企业有固定的经营服务场所和必要的运营服务设施;项目开发建设费用（服务器、相关设备和软件系统购置等费用）和年度运营维护费用（平台建设场所租赁、服务器和网络租赁、系统维护、软硬件升级、宣传推广等费用）不低于500万元；有专业服务团队，从事平台运营的专职人员不少于20人，其中大学及以上学历或中级以上技术职称人员比例不少于80%；项目运营情况良好，平台线上服务企业不少于100家。
智能（互联）工厂序号公司名称工厂名称1青岛康普顿石油化工有限公司康普顿润滑油互联工厂2一汽解放青岛汽车有限公司一汽解放商用车智能工厂3青岛海湾化学有限公司氯碱行业智能工厂4青岛乾程科技股份有限公司乾程科技艾孚生产基地智能工厂5青岛威奥轨道股份有限公司威奥轨道交通装备制造互联工厂6青岛明月海藻集团有限公司明月海藻互联工厂7益和电气集团股份有限公司益和电气智能工厂8青岛酷特智能股份有限公司酷特智能工厂建模仿真采用三维计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，对工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局均建立系统模型，并进行了模拟仿真，建立虚拟工厂，相关数据进入企业核心数据库，实现虚拟与现实工厂同步。
装备设备通过嵌入射频识别（RFID）、条码识别、视觉检测技术、激光传感器等无线感知技术和视觉环境感知、闭环控制等全方位智能控制技术，使装备具有自感知、自诊断、自适应、自决策等能力。
实现工厂内部整套装备系统、生产线、设施与移动操作终端泛在互联，车间互联和信息安全具有保障。
管理系统建设协同云制造平台、能源管理平台、智能故障诊断与服务平台及智能决策分析平台等，无缝集成与优化企业的虚拟设计，产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，建立产品研发创新平台和网络营销服务平台，用户能够参与设计、生产等环节，满足用户个性化需求，实现产品的全生命周期管理（PLM）。
建立企业资源计划管理系统（ERP），高级排程（APS），在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。
实现工业控制系统（ICS）、制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）无缝集成，并集成供应链管理（SCM）、质量管理（QMS）、设备远程维护、能耗监测、环境监控、供应链等系统。
构建工业大数据模型，通过流程管理（BPM）、商务智能（BI）平台实现生产模型化分析决策，过程的量化管理，成本和质量的动态跟踪。
工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理。
信息传递采用信息物理系统（CPS），通过大数据等技术虚拟化实现智能机器、存储器和生产设施之间能够相互独立交换信息。
配置了符合设计要求的数据采集和分析系统，生产工艺数据自动数采率90%以上，工厂自控投用率90%以上，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。
构建车间的全周期的信息数据链，以车间级工业通信网络为基础，通过软件控制应用和软件定义机器的紧密联动，促进机器之间、机器与控制平台之间、企业上下游之间的实时连接和智能交互。
利用云计算、大数据、移动互联等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现企业经营、管理和决策的智能优化。
采取全流程可视化的用户定制模式，实现信息的全流程共享，用户在参与产品设计的同时，还可以随时查看产品制造、订单配送等所有环节信息。
效益情况提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。
实现灵活和柔性的工厂生产组织，使工厂生产模式向规模化定制生产转变，满足用户50%以上的定制需求。
全面提升智能工厂的工艺流程改进、资源配置优化、设备远程维护、在线设备故障预警与处理、生产管理精细化等水平，并实现研发、生产、供应链、营销及售后服务等各环节的信息贯通及协同，100%的产成品实现零库存。
数字化车间序号公司名称车间名称1青岛华瑞汽车零部件股份有限公司制动器总成零部件数字化车间2狮王日用化工（青岛）有限公司狮王牙膏数字化车间3山东奥瑞金包装有限公司铝制二片罐数字化车间4青岛丰科生物科技有限公司真姬菇高密度工厂化栽培数字化车间5青岛碱业钾肥科技有限公司碱业钾肥数字化车间6青岛海容商用冷链股份有限公司物联网商用冷柜数字化车间7青岛大有电子玩具有限公司毛绒玩具个性化定制数字化车间8青岛新希望琴牌乳业有限公司低温液态奶数字化车间9青岛红妮制衣有限公司红妮智能制造数字化车间10青岛福莱尔织造有限公司制帽业数字化车间11青岛海立达冲压件有限公司乘用车零部件冲压焊接数字化车间12青岛宏泰铜业有限公司精密紫铜管生产数字化车间13青岛设计谷科技有限公司智能显示类产品制造数字化车间14青岛益青生物科技股份有限公司胶囊产品数字化溶胶车间15青岛即发龙山染织有限公司数字化染整车间16青岛中集冷藏运输设备有限公司冷车智能制造数字化车间17青岛海佰利机械有限公司注塑件数字化车间18青岛福加德面粉有限公司面粉生产数字化车间建模仿真采用三维计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术，对车间总体设计、工艺流程及布局进行模拟仿真并建立数字化模型，建设虚拟车间。
产品设计全部采用以上数字化技术，建立产品数据管理系统（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）等。
装备设备在采用自动化生产线的相关设备基础上，车间内应用智能数控设备、传感识别技术等先进装备和工业控制系统（ICS），实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。
管理系统建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）、产品数据库管理（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）集成，实现各生产环节的智能协作与联动（PDM 、PLM仅限离散行业）。
信息传递建立车间级的工业通信网络、部署工业级终端，实现系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。
效益情况生产效率提高20%以上，生产人力资源减少25%以上，产品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。
实现实时监控、产品数字化及物料跟踪、在线自动检测、设备故障自动预警、自动化仓储及配送等。
自动化生产线序号公司名称生产线名称1华电青岛环保技术有限公司SCR脱硝催化剂湿端自动化生产线2青岛建秋中德电梯有限公司电梯门板自动生产线3青岛海燕置业集团有限公司家具下料优选自动化生产线4青岛崂特啤酒有限公司啤酒酿造智能化生产线5青岛联盛益康食品科技有限公司脱水蔬菜自动化生产线6青岛市捷能新型材料有限公司新材料自动化生产线7青岛利康包装有限公司自动化包装线8青岛恒泰机械配件有限公司LED背光模组背板自动化生产线9青岛康威化纤有限公司冠带层尼龙66帘子布自动化生产线10青岛吉盛印铁制罐有限公司食品罐自动化焊接组装搬运生产线11青岛雪达集团有限公司染整自动化生产线12青岛云路先进材料技术有限公司非晶带材自动化生产线13青岛益和兴食品有限公司速冻食品智能检测分装自动化生产线14青岛晨溪包装有限公司包装袋自动化生产线15青岛福生食品有限公司胶原蛋白肽自动化生产线16青岛英诺包装科技有限公司双向拉伸薄膜自动化生产线17青岛正大有限公司肉鸡宰杀自动化生产线18青岛大丰食品有限公司辣椒碎粉精选烘干杀菌自动化生产线19青岛碱业发展有限公司平度分公司硫酸钾氯化钙小苏打自动化生产线20青岛德盛机械制造有限公司曲柄销智能化生产线21青岛波瑞特工程材料有限公司高性能高分子材料家电塑料件自动化生产线22青岛天祥食品集团有限公司日产300吨食用植物油精炼自动化生产线23青岛鹰伯尔运动器材有限公司智能型自动喷塑生产线24青岛鼎焌电气有限公司SMT全自动生产线25青岛芯源通电子有限公司SMT全自动生产线26青岛中电利达电子有限公司SMT全自动生产线27青岛浩尔服饰有限公司浩尔内衣自动化生产线28青岛兆龙门窗幕墙系统有限公司铝塑门窗自动化生产线29青岛万福集团股份有限公司年产12万吨配合饲料自动化生产线30青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司自动化制壳生产线31平度六和饲料有限公司禽料自动化生产线32青岛申昌电器有限公司高效高精家电精密件智能化冲压生产线33青岛德慧海洋生物科技有限公司纯化魔芋粉自动化生产线34青岛柏兰集团有限公司餐饮调料定制自动化生产线35青岛三顺电子有限公司智能单元数字化生产线36青岛海士豪塑胶有限公司卡萨帝冰箱精密注塑件自动化生产线37青岛源泽食品有限公司脱水蔬菜自动化生产线38青岛雀巢股份有限公司咖啡自动化生产线39青岛北海车轮有限公司车轮自动化生产线40青岛良木弘业有限公司实木家具涂漆自动化生产线41青岛威尔赫义齿科技有限公司数字化口腔医疗3D打印自动化生产线42青岛浩大海洋生物科技股份有限公司几丁聚糖养年康宝胶囊自动化生产线43青岛罗美威奥新材料制造有限公司高铁内饰自动化粘接线44青岛海隆达生物科技有限公司天然抗氧化提取物自动化生产线45青岛三信包装科技有限公司智能自动印制传输粘合生产线46麦康食品（青岛）有限公司速冻西餐食品自动化生产线47青岛海林港工业有限公司EPS/EPP自动化生产线48青岛亿联生物科技有限公司养生酒自动化生产线49青岛科海生物有限公司海洋微藻小球藻高效异养自动化生产线50青岛营上电器有限公司商用冷链产品自动化生产线51青岛方冠摩擦材料有限公司刹车片智能生产自动化生产线52青岛顶弘包装有限公司包装材料自动化生产线53青岛帅一钢结构有限公司铁塔角钢件全自动生产线54青岛明珠钢结构有限公司铁塔、钢结构自动化生产线55青岛盈佳电子有限公司注塑成型自动化生产线56平度波尼亚食品有限公司生猪屠宰加工自动化生产线57青岛众地坚果食品有限公司坚果深加工自动化生产线装备设备使用成套自动化设备（装备、装置）替代传统设备或人工作业组合，设备（装备、装置）应具有自动识别、检测、传感等功能，能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。
流程行业应设立中央控制室，连接每一台设备，确保设备都是在线模式，并监控设备运转参数。
管理系统生产采用单独的控制系统，实现关键工序设备自动控制，各装备之间能够实现连续运转。
流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。
信息传递采用先进的工业通讯方式，在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。
离散行业采用DNC（分布式数控）、SPC（过程统计）、RDC（物流运输系统）和RFID(射频识别技术)、条形码、二维码等技术，实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。
效益情况生产效率提高15%以上，生产人力资源减少20%以上，产品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。
为这些优秀的代表鼓掌！希望在你们的服务和带领下，青岛的互联网工业发展更快哦~