铝合金模板的施工工艺(铝合金模板施工工艺有哪些)

铝合金模板工程1 铝模的前期准备（1）对结构设计的要求结构截面尺寸以 50mm 为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
（2）生产周期及总工艺流程①生产周期从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期约 60 天，各阶段工期参考如下（按每层展开面积 1500 平方米计算）：②总工艺流程（3）标准层铝模板配置标准一栋塔楼 1 套模板及 4 套支撑为我司标准，标准层铝模板配置具体标准如下：序号模板名称单位数量1剪力墙、柱模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层45独立钢支撑层4（4）铝模板体系选用①铝模板选用 6000 系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm；②钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用 Q235 材质，表面热镀锌处理；③标准模板宽度≥400mm；④采用早拆模板系统；⑤推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理（以提高砼观感质量）；⑥脱模剂选用水性脱模剂。
（5）主要管理动作①铝模板深化设计前应完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）。
②铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件方案。
③铝合金门窗安装位置应深化 20mm 的企口，企口的凸起应在室内一侧，客厅出阳台的铝合金下槛位置应深化 35mm 深企口；滴水线（采用外墙涂料时）、构造柱、门头下挂板等传统二次构件，应通过深化铝模构件，使其与主体结构一次浇筑到位。
④铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
⑤剪力墙应设置不少于 7 道拉片，铝模背楞应少于外 5 道及内 4 道要求。
⑥铝模在工厂生产完后，必须在工厂试拼验收合格后，才能运至现场，试拼装验收应邀请设计中心及项目管理中心同事参加；铝模厂应派遣技术人员至现场指导安装至少 3 层。
⑦为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，必须使用下层支撑布料机；布料机宜从电梯前室上楼面。
⑧铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于 24 小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥100⑨模板安装顺序：墙柱模安装→墙柱模调垂直并临时固定→从中心向外围安装梁底模→梁底模尺寸验收→安装梁侧模和板模→梁板模验收→墙柱加固→墙柱及板面调平→验收。
⑩模板支撑、加固及调整完成后由总包进行 100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
⑪模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、模板油。
对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应符合下表所示的要求，维修达不到下表要求的模板和配件不得发放使用。
项目允许偏差（mm）铝模板配件板面平面度凸棱直线度≤2.0≤0.5背楞及钢支顶直线度≤L/1000注：L 为背楞及钢支顶的长度。
⑫对暂不使用的模板，板面应涂刷模板油，焊缝开裂时应补焊，并按规程分类堆放；模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面 100mm 以上。
露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面 200mm 以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6；配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。
2 铝模的组成体系（1）梁板模板系统■楼面标准板：铝模板原材料应选用 6000 系列铝合■楼板横梁：材质同楼面标准板，构造形式分两种，且应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度。
即一端斜面与两端斜面加连拉锚件，与早拆头配合销钉连接，在砼浇筑完成后可实现横梁与早拆头的分离，从而达到模板早拆的效果。
■单顶梁板早拆头：材质同楼面标准板，构造形式分两种，即梁底早拆头（端部不带斜面）与板底早拆头（两端斜面）与楼板横梁、梁底模利用销钉连接。
■早拆头与横梁、梁底模连接示意图，这是铝合金支模系统实在早拆的核心原理。
■梁底模板：材质要求同楼面模板，在冲压制阶段装阳角模直接成型，减少了现场安装过程中的拼接量，同时也降低了原材及人工成本。
■角模：材质要求同楼面模板，构造形式分两种，即直通角模、转角角模，用于梁侧板与楼面平板转角部位的过渡连接， 截面设计尺寸通常为100x150mm。
（2）墙柱模板系统■墙柱模板系统组合中，其构件分为墙柱标准板、非标板、阴角模（C 槽）、墙柱端模板、外墙柱 K 板。
再配合紧固系统形成一个有效的墙柱结构封闭面，密闭稳定。
■墙柱标准板：常用宽度尺寸为 400mm，设计时以≥400mm 为宜，高度同楼层高度（扣减 K 板、C 槽高度）；推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度■阴角模：用于墙板与楼面板阴角连接、墙柱阴角板的连接，按使用于不同部位分类可分为阴角角模、阳角角模、内转角角模、外转角角模，常用尺寸100x150mm。
■非标准板：针对不同项目施工图纸而特别加工生产的不通用尺寸的模板，尺寸多样，主要用于墙柱板、平板、梁板模数排板后的非模数尺寸板，这一类板的周转在不同楼栋或不同项目进行周转有一定的局限性。
■墙柱端模板：冲压加工时附带角模的封头板，与墙柱标准板用销钉连接，尺寸同墙宽设计。
■K 板（扣板）：高度尺寸设计为 550mm、宽度视结构图进行分段设计的一种用于外围墙柱根部，防错台漏浆措施非标准板，施工时隔层拆除。
（3）支撑及紧固系统■铝合金模板支撑与紧固系统所包含的构件种类有：大头立杆撑（立杆）、紧固背楞、对拉螺杆、蝴蝶扣、双向可调支撑、K 板螺栓等等，此支撑体系与传统木模板支撑手体系不同之处在于立杆支撑独立稳定性好，高度 3.5m 以下无水平连系杆件，安装拆卸方便。
■大头立杆撑：外管直径 60mm、壁厚≥2mm，内管直径 48mm、壁厚≥2mm，采用 Q235 材质，表面热镀锌处理。
■双向调节斜撑：可进行伸缩调节，有效的控制墙柱板安装垂直度。
安装预埋时，注意预埋件与柱边的距离各上扣点与地面距离，保持有效的支撑角度≤40 度。
■紧固背楞、对拉螺杆、蝴蝶扣（对拉螺杆体系采用）：采用 Q235 材质，表面热镀锌处理。
背楞用两条60x30 矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。
转角背楞必须一体化增强刚度。
■钢方通背楞及背楞扣：对拉片体系专用，用于固定方形背楞■拉片体系：采用对拉片代替对拉螺杆，用于拉结墙两边模板，确保模板的整体性及墙、柱构件尺寸。
■安拆小工具：用于铝合金模板安装拆卸辅助。
■销钉销片：起到连接铝模单元构件的拼接。
■边梁拉接套筒：K 板固定螺杆拉接点。