门窗质量通病的防治及技术措施

门窗变形、渗漏防治的技术措施及施工监控要点A、防治的技术措施1、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等级三项性能指标。
2、门窗拼樘料应进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通，并与洞口墙体可靠连接。
3、门窗洞口应预埋固定门窗框昀混凝土预制块，门窗框与预制块间应采用连接件连接。
4、室外窗台面低于室内窗台面不得小于20mm，室外窗台面外坡度不应小于5%。
外墙门窗的窗楣应设计滴水构造。
5、外墙门窗框料与墙体间缝隙，应采用发泡剂填充，连续、饱满；外口采用防水耐候密封胶封缝；拼樘料与门窗框连接处应采用密封材料密封。
6、外墙施工时应控制窗台高度，不得影响排水孔排水；窗台泄水坡度符合要求，禁止反坡，窗角严禁出现开裂，密封胶严密到位。
B、施工监控要点1、铝合金门窗型材应使用与其相匹配的热镀锌增强型衬钢，衬钢厚度应满足规范要求且不得小于1. 2mm，并应作防腐处理。
2、窗底框挡水板高度不得小于30mm，并应设置泄水孔，孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求。
3、门窗五金配件型号、规格应与门窗相匹配，并配置齐全；平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；可移动门窗不得使用塑料滑轮。
4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1. 5mm。
5、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
6、门窗安装固定点间距不大于500mm，距离转角不超过180mm。
不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
7、门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。
8、铝合金门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺钉。
9、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。
打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。
不得在涂料面层上打密封胶。