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技术交底记录包括哪些内容(技术交底文档)

2023-02-11 来源:防火门责任编辑:断桥铝门窗 浏览数:4 门窗网

核心提示:技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:机械土方开挖工程交底内容1、开挖基坑(槽)或管沟时,合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 (1)、采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土离基坑(槽)的两侧。 (2)、采用铲运机开挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。2、操作工艺 (1)、工艺流程:确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底3、挖土机开挖基坑或管沟时,其施工方法有两种:(1)、端头挖土法

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技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:机械土方开挖工程交底内容1、开挖基坑(槽)或管沟时,合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
(1)、采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土离基坑(槽)的两侧。
(2)、采用铲运机开挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
2、操作工艺 (1)、工艺流程:确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底3、挖土机开挖基坑或管沟时,其施工方法有两种:(1)、端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
(2)、侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车配置 在挖土机的两侧装运土。
(3)、在机械施工挖不到的土方,配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(4)、修帮和清底。
在距槽底设计标高50㎝槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此休整槽边。
最后清除槽底土方。
1) 槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
2) 开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
4、应注意的质量问题(1)、基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基低标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
(2)、基底为保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30㎝土层不挖,待做基础时再挖。
(3)、施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从底处开挖,分层、分段依次进行形成一定坡度,以利排水。
(4)、施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5米以上推铲土;挖土机一般需要在底下水位0.8米以上挖土,以防机械自重下沉。
怔产挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)、开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施,支撑结构等所需的宽度。
技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:钢筋绑扎与安装工程 交底内容一、施工准备:(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
(4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
(5)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
(6)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
(7)弹好标水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
二、操作工艺1、构造柱钢筋绑扎:(1)工艺流程:预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋(2)预制构造柱钢筋骨架:1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°(3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
(4)安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
(5)绑扎搭接部位箍筋。
1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封团框架。
2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,3)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:钢筋绑扎与安装工程 交底内容2、圈梁钢筋的绑扎:(1)工艺流程:画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋(2)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。
(5)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均符合设计要求。
(6)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
(7)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:钢筋绑扎与安装工程 交底内容3、板缝钢筋绑扎(1)工艺流程支板缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45° 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎(2)支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
(3)长向板在中间支座上钢筋连接构造(4)墙两边高低不同时的钢筋构造(5)预制板纵向缝钢筋绑扎(6)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
4、成品保护:(1)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平放整齐。
(2)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
5、应注意的质量问题(1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
(2)箍筋间距不符合要求:多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
(3)楼板端头钢筋连接不当,应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
(4)阳台处钢筋压扁:阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
(5)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
(6)板缝筋外露:纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:混凝土工程 交底内容1、工艺流程:作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣毁 混凝土养护 2、混凝土浇筑、振捣:1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸模内。
3)浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣构造柱时,振捣尽量靠近插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。
5)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
3、表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
4、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
5、成品保护1)浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
2)振捣混凝土时节,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
3)钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、 补好。
4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6、应注意的质量问题1)混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。
2)混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。
技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:砖砌体工程 交底内容(1)工艺流程:砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 (2)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬齐浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
(3)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂,灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(4)砌砖墙:① 砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
② 排砖撂底(干摆砖);一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
③ 选砖:砌清水墙应选择菱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。
④ 盘角:砌砖前应先盘角, 每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
⑤ 挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥ 砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“土跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2米水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度8~10㎜,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
⑦ 留槎:外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50㎝,末端应加90度弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶用立砖斜砌挤紧。
⑧ 木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2米以内,每边放2块;高1.2~2米,每边放3块;高2~3米,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
⑨ 安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2㎝时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
⑩ 构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1米。
五、应注意的质量问题:(1)基础墙与上部墙错台:基础砖摞底正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(2)清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。
(3)灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(4)窗口商埠立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。
(5)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花蓝螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
(6)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
(7)构造柱处砌筑不符合要求:构造柱墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12㎝时,宜上口一皮进6㎝,再上一皮进12㎝,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称:模板工程 交底内容1、工艺流程: 支构造柱模板准备工作 支圈梁模板 办 预 检 至板缝摸板 2、支模板:1)构造柱模板:(1)砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30㎝开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造的组合柱,大马牙槎以外一丁头砖处。
(2)外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
(3)外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
(4)跟部应留置清扫口。
2)圈梁模板:(1)圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
(2).圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用本方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
(3)钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具牢,保证圈梁的尺寸。
(4)砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞,间距50㎝左右。
3)板缝模板:(1)板缝宽度为4㎝,可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。
大于4㎝者应当用木板做底模,宜深入板底5~10㎜留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
(2)板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。
(3)支撑下面应采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
3、应注意质量问题1构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施。
2圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
3混凝土留坠:模板板缝过大,没有用纤维板、木板条等贴牢:外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝留坠。
技术负 责 人交底人接受人技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程分项工程名称: 一般抹灰 交底内容1、工艺流程:顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
(1) 顶板勾缝:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净,刷水泥浆一道,紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在5~7mm。
(2) 墙面浇水:墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般应在抹灰前一天进行(一天浇两次)。
(3) 贴灰饼:一般抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。
(4) 抹水泥踢脚板:用清水将墙面洇透,污物冲洗干净,接着抹1:3水泥砂浆底层,表面用大杠刮平,木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆,面层用1:2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。
(5) 做水泥护角:室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,宜用1:2水泥砂浆做明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。
(6) 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净,改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。
2、质量标准(1) 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(2) 基本项目:1) 表面:表面光滑、洁净、接茬平整,线角顺直清晰。
2) 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。
3) 门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。
护角材料、高度符合施工规范规定,表面光滑平顺。
(3)允许偏差项目:一般抹灰允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1立面平直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正42m方尺及楔形塞尺检查格技术负 责 人交底人接受人

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