建筑施工模板工程质量控制措施

一．工程质量通用节点做法标准（一）模板安装通用节点做法通用说明：适用于墙、柱根部及模板拼缝漏浆等质量通病控制。
关键质量控制点：1、木模板安装施工时，应采用硬拼接，保证拼缝平整、严密，不宜用海绵条、胶布等物质封缝。
2、模板支设过程中，木屑、杂物必须用笤帚或空压机清理干净。
在墙下口及梁端500mm处每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
所有模板合模前应对合模区内先进行一次清理。
3、墙、柱模板安装后，若模板底部与楼面间存在缝隙时应采用水泥砂浆进行封堵。
（二）门窗洞口模板节点做法通用说明:适用于混凝土结构门窗洞口模板制作与加固。
节点示意图：关键质量控制点：1、用于门窗洞口模板制作的背楞应采用两根 100*100mm 或三根 50*100mm 木枋，木枋应过刨找平，四角采用三角形模板钉紧。
2、门窗洞口模板内支撑纵横向间距不应大于 600mm，并在四角加设斜向支撑。
3、顶模棍距模板角部不大于 200mm，间距不应大于 800mm，且不少于 3 道。
1、为防止门洞口移位，在门洞四周钢筋上焊接定位筋。
5、门窗口模板安装完成后应沿模板边缘粘贴海绵条。
2、洞口尺寸严格按照图纸要求施工，严禁放大或缩小，第三方检查测量门洞口尺寸（允许偏差3mm），洞口侧边垂直度（允许偏差3mm）（三）混凝土结构墙体水平接茬节点做法通用说明：适用于墙体水平接茬处错台、漏浆控制。
节点示意图：木模关键质量控制点： 1、下部墙体施工时，在距墙顶 200mm 处留置对拉螺杆，对拉螺杆间距同墙体。
2、夹下部老墙时，下部墙面清理干净，距施工缝 5mm 处粘贴海绵条，海绵条粘贴顺直、结实。
3、柱、墙外模板及次龙骨下抱 50mm～100mm，模板拼装完成后，用对拉螺杆锁紧。
（四）其他质量保证措施1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、涂刷脱模剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
4、板短边跨度≥3.6m，梁跨度≥4m，悬挑长度＞1.5m的悬挑构件，模板应进行起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000（本工程按2/1000起拱）。
起拱从支模开始时进行，通过U托调整底模各部位标高。
5、模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值（MM）检查方法1轴线位移基础4钢尺检查柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管中心线位移2拉线、尺量9预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66、模板支设过程中，木屑、杂物必须用笤帚或空压机清理干净。
在墙下口及梁端500mm处每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
所有模板合模前应对合模区内先进行一次清理。
7、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
（五）严禁出现的问题次龙骨木方平放主龙骨单钢管自由端超高多层垫木上下双“U”托钢木混用无垫木或垫木过小独立杆，未与内架连接