系统门窗需要打胶吗(门窗注胶工艺是什么意思)

系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。
何谓系统门窗注胶工艺？为了保证门窗的角部强度和密封，系统门窗的做法是使用为门窗设计的组角专用密封胶有叫简称组角胶，将角码和型材腔壁进行粘结，起结构加强和密封作用。
解决了排水系统工艺的更一步升级......门窗拼装历来是门窗企业制造产品的重要步骤之一，门窗的美观性、密封性、寿命长短等与拼接有很大联系，这就考验门窗企业使用的拼装产品与生产工艺。
传统的弹簧式活动铝角码会因为长途运输或后期因为用户的开关窗扇次数多，导致弹簧角码内的螺丝摩擦松动拼接缝会越来越大。
鉴于此，注胶角码的问世，不仅为门窗企业解决密封性、美观度和耐用性问题，更解决了门窗制作的快装、紧固问题。
导胶槽 注胶孔 双组份注胶 角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。
注胶角码呈L形，包括两个支臂，在两个支臂的结合处沿着45°斜线设置有一圈连续的导流槽，从定位槽到顶角处，每个支臂的外表面带锥度，带锥度的外表面形成粘合面，所形成的锥度使粘合面与基准面如水平面或垂直面形成间隙。
两个支臂分别插入横框和立框的腔里，这时每个支臂粘合面与框材腔壁之间形成间隙，再向导流槽顶角处注胶，注满的胶会流到间隙里，将横框和立框的结合处及腔壁分别粘到注胶角码的导流槽和粘合面上，完成组角。
铝合金窗防水性能差，90%表现在窗角拼接位制作工艺不完善，一些创新的注胶工艺，高压填充进口密封组角缝，窗角之间的拼接强度比一般角码拼接增强6倍！强化铝合金窗的气密性能，更卓越的防水性能！为了保证门窗的角部强度和密封，有效的做法是使用为门窗设计的组角专用密封胶有叫简称组角胶，将角码和型材腔壁进行粘结，起结构加强和密封作用。
但目前市场上对组角胶的理解存在概念混乱的情况，部分门窗厂家将硅酮胶、环氧胶等用于铝合金门窗的组角部位，仍然无法解决其根本问题。
主要是因为硅酮胶的硬度低，弹性大，固化时胶体不膨胀，不能使角码与型腔紧密粘结成为一体。
而环氧树脂虽然具有很大的粘结性能，但其粘结膜层固化后有一定的收缩性能，会造成部分粘结区域脱粘，另外环氧胶韧性不够，脆性大，耐冲击性低，无法适应窗体的微震。
门窗用组角胶是专门为加强门窗角部强度、提高密封性而设计的产品，其性能特点主要应包括以下几点：1、固化后硬度高、强度大、韧性好，并具有低弹性和极好的防水性能，可以使角码与型材腔壁的粘结为韧性连结，从而修补和减少各种变形、开裂状况，有效解决门窗角部的渗漏问题。
2、固化后粘结强度高，固化过程中略微发泡、膨胀，形成金属与金属连接之间的弹性垫，以减弱各种力的传导，起到避震、缓冲垫的作用。
3、耐候性要强，可以承受-40℃~80℃的温度变化。
相信注胶工艺的普及必将成为系统门窗和阳光房研发的首选工艺！想要了解更多注胶工艺，可以查看本号同步发送的视频。