即墨互联网工业创新中心(青岛即墨创新科技)

人民网青岛12月24日电 (刘颖婕)12月13日，2018年产业互联与数字经济大会——首届工业互联网平台创新发展暨两化融合推进会在北京举办。
会上，青岛即墨就打造工业互联网的区域创新转型升级模式，努力建设工业互联网创新示范区域的经验成果做了分享，成为唯一受邀作典型发言的地方政府代表。
2018年，即墨区被中国两化融合服务联盟授予全国首个“互联网 中小企业”示范区；2017年，一汽解放(青岛)、森麒麟入选工信部2017年智能制造试点示范项目名单，青岛唯一入选两个项目；2016年，红领、森麒麟、一汽商用车入选工信部国家智能制造综合标准化与新模式应用项目，青岛市共有4家企业入选，即墨占3家……一组数据意味着即墨基于工业互联网的区域创新转型升级模式初见成效。
智变引发质变 真金白银搭建平台“综观新时代产业发展变局，信息化浪潮正以摧枯拉朽之势统御产业转型升级。
作为青岛市工业发展速度最快的区域，即墨将工业互联网作为新旧动能转换的切入点，积极推动企业向数字化、智能化加快升级，推动区域经济高质量发展。
”即墨区委书记张军介绍说。
目前，即墨区已培育出一大批享有较高知名度的制造业与互联网融合发展示范企业，形成了独具特色的“基于工业互联网的区域创新转型升级模式”。
12月24日，在位于即墨区灵山镇的青岛方冠摩擦材料有限公司生产车间内，工作人员没有几个，智能机械手正在有条不紊地按程序作业。
该公司主要生产汽车刹车片，一汽解放、福田汽车等国内知名汽车企业都是其客户。
据公司董事长曲堂集介绍，公司在2017年投入了1700多万元对生产流程、设备制造进行智能化改造，计划在2021年打造出不需要开灯就能实现自动智能生产的“无灯”车间。
智变引发质变，方冠摩擦材料改造后年产值由6000万元提升到1.4亿元，生产成本同比下降36%，产品合格率由原来的77.6%上升到现在的92.1%……从2016年开始，即墨区就科学编制了《即墨工业互联网发展规划》，出台了《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策，每年设立1亿元专项资金用于支持工业互联网发展与企业改造，推动产业转型升级。
不仅仅是投入真金白银，在不断实践的过程中，为使企业对接到有效的政策、技术、服务商等资源，解决企业在互联网改造中遇到的共性问题，即墨积极建设区域级和行业级工业互联网平台。
该区规划建设了区域级的工业互联网公共服务平台，目前已引进线上1460家、线下156家服务商，为地方企业转型升级提供信息实时交互、供需精准匹配、资源灵活配置等207项专业服务，助力企业信息经济与实体经济线下线上“双融合”。
同时，引进了华为大数据云计算中心、金蝶青岛软件园、华录山东总部基地、腾讯木星云等资源，为推动企业上云服务打好基础。
专家给企业“把脉” 多渠道整合资源平台搭建起来，即墨开始多渠道整合资源。
该区实施人才集聚计划，设立2亿元人才发展专项资金，持续引进国际国内高端专家资源，为即墨工业互联网发展提供智力支持。
同时，整合各行业标杆企业和工业互联网服务商，专门成立了制造业与互联网融合发展服务商联盟，组建了数字化转型专家咨询委员会，并与国家工业信息安全发展研究中心、山东大学等科研单位建立全面合作伙伴关系，形成了良好的创新要素聚集生态，为企业转型升级提供全方位技术服务。
“智力支持 技术服务”的支撑让即墨底气十足，该区开始兼顾不同行业、不同类型、不同层次企业特点，分类分级建立了制造业与互联网融合发展改造企业项目库,聘请数字化转型专家团队给企业“把脉”，研究制定数字化改造解决方案。
2016年，即墨区重点选取了即发、海联金汇、方冠摩擦材料、恒尼智造、浩尔服饰5家典型企业开展基于工业互联网的试点改造，培树转型榜样。
在前期试点培育的基础上,即墨对全区项目进行了全盘摸底,筛选建立了第二批改造企业重点项目库，并于今年再次启动了85家企业改造，引导企业总共投入改造资金16亿元，培育起豪江智能、艾孚科技、华翔汽车零部件等新一批智能工厂。
打造区域特色 示范带动个性化定制现在这些首批改造的企业，已形成了“柔性化制造模式”、“ 汽配行业协同制造模式”、“中小企业数据应用模式”、“内衣个性化定制模式”等发展模式，示范带动作用日益凸显，绽放出别样的精彩。
个性化定制模式已经成为即墨的区域特色。
酷特智能依托服装个性化定制云服务平台，推广大规模个性化定制、工业化生产全流程数字化解决方案,已落地服务80余家企业，带动全区发展起恒尼内衣、兆龙门窗建材、优本生活家具等一大批个性化定制企业。
恒尼智造是是红妮集团旗下高端商务内衣品牌，也是即墨区的本土老牌企业。
目前，它是全国首家也是唯一一家高端商务四季内衣C2M私人定制企业。
进入生产车间，一台机器正在自动剪裁布料。
“我们的客服通过手机APP和微信商城进行线上下单，只要输入自己的身高、体重、年龄和相关数据，我们就可以实现自动化的量体定制。
”恒尼智造总经理吴佳介绍，每件内衣上都有张自己的“二维码”，里面记录着内衣的面料、款式、尺寸等个性需求，送到客户手中时，也可以根据这个“二维码”追溯每一道工序。
据悉，恒尼智造在改造后，新产品研发周期从3—6个月缩短1个月，制品不良率由2.15%降低到0.08%，织耗成本下降25%，合格品率提升3个百分点。
拥抱互联网 转型模式已初见成效数据驱动的中小企业转型模式已初见成效。
据统计，即墨拥有工商注册的工业中小企业1.5万家，近年来众多中小企业通过数字化改造和平台应用服务，实现了降本增效和市场拓展。
其中，浩尔服饰通过底层装备、生产过程、营销体系的全面改造，生产效率提升41.6%，管理成本降低10%，产品销量提高10%。
拥抱互联网，一个个代表即墨产业发展的新生力量在技术创新和政策驱动的作用下孕育成长。
2018年，森麒麟入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目；红妮、雪达、恒泰机械通过两化融合管理体系贯标试点企业认定；三迪时空、酷特智能等三个项目获评工信部制造业“双创”平台试点示范。
据统计,即墨区现有526家规模以上企业，今年1—11月份全区规模以上工业总产值增长10.8%，工业增加值增速为9 %，居青岛十区市第一位。
该区重点监控的即发、森麒麟轮胎、一汽解放、酷特智能等8家工业互联网示范企业完成产值491.31亿元，同比增长12.8%，拉动全区规模以上工业产值增长5.2个百分点。
到2020年,即墨区将力争全区制造业与互联网融合发展技改项目达到300个以上；培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台，建设50个数字化车间(自动化生产线)和50个互联网制造示范项目，努力建成全国工业互联网创新示范区。