
传统制造领域,量产和定制似乎水火不容,然而在位于蓝村镇的兆龙门窗数字化生产车间里,每天都在大规模生产着个性化门窗。
在传统以量取胜的制造企业无法想象的事情,如今在这里变成了现实。
一切改变,来自互联网和大数据的力量。
7天完成门窗个性化定制门窗是一种艺术,也是一种文化,用匠心把门窗做成艺术作品,是兆龙门窗的企业文化理念,也契合时下追求个性时尚家居的潮流。
如今,无论客户身在何处,只需要打开电脑,连上网络,就可以从兆龙门窗的定制管理系统中挑选自己中意的窗型数据,任意搭配自己喜欢的颜色和配置。
此外,打开兆龙门窗自主打造的微信商城和网上商城,琳琅满目的商品,可以随意挑选,加入购物车,付1元定金,即可将订单提交到订单管理中心。
订单管理中心技术人员在收到客户意向金后,即会主动联系客户,确认订单信息。
订单提交后,7天就可以完成门窗的个性化定制。
便捷服务背后是基于互联网和大数据建立起来的强大的MES管理系统。
自2013年起,兆龙门窗积极响应国家工业4.0号召,制定了走智能化、数据化发展之路的第一个5年计划。
企业利用自主研发的MES管理系统,实现订单网络化、设计软件化、生产智能化和数字化的高端门窗定制模式。
目前,谈及智能化转型升级,兆龙门窗董事长张兆龙深有感触:“作为传统的制造企业,如果不创新,不加快新旧动能转换,还是老一套生产模式,淘汰就会成为必然。
”互联网+大数据打造数字工厂走进兆龙门窗的车间,工人们专注地注视着液晶显示屏的数字变化,一件件绿色、节能、环保的成品门窗在生产线上飞驰。
前端采集到的客户需求信息,经由MES管理系统,由订单中心、技术中心逐一审核后,直接传输到生产设备中。
“我们每天来到车间,打开MES工作站,就可以看到今天的生产任务,点击屏幕,根据提示就可以开始生产。
”MES管理系统不仅为每一个操作工人提供了数据支持,而且会对工人的每一个操作细节进行校验和指示,确保工人的每一个操作都准确无误。
与此同时,通过MES生产管理系统,公司的大数据管理中心可以实时看到每一个订单的进度状况、数据情况,从而做到对每一个客户订单实时进行管理和管控。
更让人称道的是,客户只需要打开网络,就可以查看自己的订单在工厂里的生产制造进度,包括后期物流运输具体位置都一目了然。
如今,企业已拥有10万平方米数字化门窗制造基地,具备年产30万平方米的高端门窗定制能力。
“三驾马车”提升企业发展动力“在发展过程中,我们不断调整理念,坚持开拓国外市场、瞄准个性化定制家装市场、走高端路线和加强与名企合作三驾马车同向发力,给企业发展增添动力。
”兆龙门窗副总经理张少蓉告诉记者,公司在订单、设计、生产、物流管理、客户服务和ERP管理六大板块上提高精细化管理水平,在产品升级、设备更新的同时,注重提高企业人文情怀和员工整体素养,让每一名员工都有归属感、责任感。
“未来,我们将加大投入和研发,在智能化物联网、无人化物流管理系统、智能化设备管理监控系统等方面谋求更大突破,进一步完善门窗大数据,为全球用户提供便捷化、个性化高性能门窗定制服务。
”张兆龙说。