浅谈门窗安装质量控制、渗漏预防及淋水试验

随着高层住宅楼普及和大玻璃的广泛引用，雨季中住宅外墙和窗边渗水的问题越来越突出，已成为业主投诉的主要住宅质量通病。
外墙和窗边的渗水是仅次于结构安全使用功能性质问题，由于外墙和窗边位于建筑产品的最外部，处于阳光暴晒、风吹雨打、冰雪冻融、四季变化的热胀冷缩之中，时时都在经受雨水侵蚀的考验之中。
考虑到施工过程中存在的质量通病集中体现在外墙和窗边渗漏等方面，加强事先控制及事中控制显得尤为重要，加强施工过程中质量控制和竣工验收措施是防治建筑物外墙和窗边渗漏的重要手段，必须引起足够的重视。
一 塑钢门窗的原材料控制1． 凡用于建筑工程的塑钢门窗,必须由取得塑钢门窗生产许可证的企业生产,并具有出厂合格证。
2. 塑料门窗所用材料应相应的规范要求,并应有出厂合格证、厂家的型式的检测报告和质量保证书。
使用的型材在加工前,需进行抽检复试合格。
3. 外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm,推拉窗不应小于2.2mm。
外门主型材内外侧可视面最小壁厚:平开门不得小于2.8mm,推拉门不得小于2.5mm。
4. 窗用增强型钢最小壁厚不得小于1.5mm,门用增强型钢不得小于2.0mm,组合窗用拼幢管增强型钢最小壁厚不得小于2.0mm。
增强型钢表面(包括内腔)均应进行热镀锌处理,镀锌层厚度不应小于12um,不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢,严禁使用未经防锈处理的增强型钢。
5. 门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件,对国产安全玻璃提供质量合格证,对进口产品提供商检证明。
下列住宅建筑的部位必须使用安全玻璃的情况:①单块玻璃面积大于1.5㎡的；②落地窗的下口距离地面的高度小于500mm的；③建筑高度在7层以上的外开窗的；④公共建筑出入口门的玻璃。
玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块； 采用密封胶进行密封处理时,应选用中性硅酮密封胶,其注胶厚度不应小于3mm。
中空玻璃应采用双道密封。
6. 五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定,中高层以上建筑宜选用多点锁闭结构的联动执手。
五金配件需使用优质不锈钢。
塑钢门窗五金安装时,必须设置金属衬板,其厚度不应小于3mm。
7. 密封胶条应采用热塑性弹性密封条如三元乙丙橡胶,氧丁橡胶、硅橡胶等。
高填充密封胶条不得用于建筑门窗。
硅酮建筑密封胶应采用中性胶。
紧固件应采用机制自钻自攻螺钉,与塑钢门窗型材连接的外露紧固件应采用不锈钢件或热镀锌。
二 施工质量控制1. 塑钢门窗加工前应对建筑设计施工图进行核对,并对己完成的建筑预留洞口进行复测,经业主(监理)和总包施工单位确认后方可加工制作。
2. 五金件安装位置正确牢固,数量齐全,五金配件的安装螺钉不得有滑扣现象； 受力五金配件应与增强型钢牢固连接。
3. 安装塑钢窗玻璃密封条必须留有伸缩余量,外墙窗外侧玻璃应施打中性玻璃胶。
4. 现场大面积施工前门窗单位和总包必须配合业主、监理选取有代表性的部位进行样板工程制作。
待塑钢窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。
5. 一般门窗安装工序顺序如下：土建洞口验收、洞口找控制线垂直线、水平线、墙体轴线、框进洞口、调整定位、与墙体固定、填充弹性材料、防水砂浆嵌缝、密封胶施打、安装内扇和玻璃、安装五金件、竣工前清理、揭下保护膜。
6. 门窗框与洞口的间隙一般控制在20~25mm。
7. 同一外立面的门窗,其上下左右洞口边线应拉通线,确保安装后的同一立面门窗应横平竖直,凡是洞口与框的尺寸偏差大于4cm的用C20防水细石混凝土、小于4cm的用防水砂浆修补,为保证洞口同窗框的间隙在允许偏差内。
洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合如下规定:洞口宽度与高度的允许尺寸偏差(mm)洞口宽度与高度≤2400、2400~4800、≥4800不粉刷的墙面10、15、20已粉刷的墙面5、10、158. 安装门窗时环境温度不得低于5度,如果施工时的环境温度低于0度时,安装前应在室温下存放后才能施工。
9. 固定片的安装必须固定牢固,间距不大于600mm,距离拐角处不大于150mm,且固定片应里高外低。
10. 门窗框的安装时,应在框的上下四角和横框的对称位置用木块塞紧进行临时固定。
当框较大时,应有确保框方正的措施。
对角线的偏差为3mm(小于等于2米)和5mm(大于2米)。
11. 在门窗与墙体固定时,根据墙体的装饰面进行应先固定上下窗框,再固定边框,再拆除临时固定。
下框不得用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定件必须固定在实心墙体上,并不得固定在砖缝和空心墙体材料上；当中横框承受较大的玻璃或窗扇重力时,同时中横框与上框之间有中竖框,上框与墙洞口应采用防止上框下沉的方法固定,从而有效避免中横框下沉,确保门窗开启灵活。
12. 塑钢窗紧固件端头及拼幢料与窗框间的缝隙应紧密。
转角窗拼缝处和螺丝固定的部位也应该补胶密封。
13. 门窗洞口内侧与窗框之间的缝隙填充应符合下列要求门窗框与洞口之间的缝隙应用弹性材料填塞,窗框底部和侧面应采用防水砂浆填实。
弹性材料的填塞应连续施打填充、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的填充料应在固化前塞入缝隙内防止填充材料的外膜受损。
临时固定的部位也应用闭孔弹性材料填塞外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的凹形槽；密封胶的基层应干燥并清理干净后施打。
不得在墙体的装饰涂装层上打密封胶。
14. 推拉门窗扇必须有防脱落措施。
窗扇同窗框的搭接长度不小于1.5cm。
为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
15. 窗台粉刷时应做到内高外低,不得堵塞出水槽。
出水槽的设置必须符合图纸和规范要求。
门窗下坎的填塞应在门窗安装完毕后及时进行以免时间过长造成门窗下框下垂。
16. 门窗框或内扇上粘有水泥砂浆,需在其硬化前用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料摩擦或碰撞门窗框或扇表面。
三 住宅工程外窗渗漏问题成因分析1）外窗设计存在缺陷。
建筑外窗设计不合理，未按通病防治要求在施工说明中标明外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求或是擅自降低标准，导致建筑外窗性能降低、窗户变形，引起渗漏。
2）外窗材料质量存在问题。
首先是由于市场外窗产品品牌、型材及附件类型较多，且价格质量存在较大差异，伪劣假冒及不符合标准的产品充斥市场，部分开发商及施工单位为降低成本而选用假冒伪劣及非标产品，以次充好；其次是材料进场把关不严，未按规定对外窗性能进行复验，不合格产品流入现场给工程带来渗漏隐患。
3）施工质量存在问题。
施工过程中，建设、监理、施工单位过程控制不到位，质量管理体系不健全，导致工程产生渗漏隐患。
外窗安装未按规定程序和规范进行施工，窗框与墙体连接部位发泡剂充填不饱满，内外口未按规定采用硅酮建筑密封胶封缝等问题导致窗体及窗户与墙体连接处渗漏。
4）验收方法不具针对性。
常规的验收方法很难发现隐蔽的渗漏问题。
从质量投诉的节点来看，多是经过一个雨季的工程，而且使用的都是经过复试检验合格的外窗，并合格通过工程验收。
因此，只靠施工过程的检查和抽查，很难发现所有问题，在使用过程中当遇到暴风雨时，渗漏问题才就此显现。
根据当前存在的住宅工程外窗渗漏问题，必须认真研究并寻找切实可行的方法，采取有效的监管措施，彻底遏制住宅工程外窗渗漏问题的频繁发生。
四 渗漏的预防应注意事项1. 框的泄水孔位置正确,且应通畅。
2. 框的固定件必须是里高外低。
3. 框边嵌缝和施打填充弹性材料时,基层清理干净。
4. 框底和两侧面须用防水砂浆。
5. 型材拼接和组装时,需用密封胶密封到位。
6. 安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条到位或不出现脱落、倾斜现象。
7. 确保安装的型材或框架不变形。
8. 门窗框周边的硅胶施打到位均匀、无砂眼。
检验外墙和窗边是否存在渗漏水的方法有自然降雨和人工蓄、淋水两种方法，由于自然降雨雨量、时间不定和风向不稳，难以及时、全面的检验外墙和窗边的渗漏情况，所以，目前对于具有防水功能的要求的构件进行渗漏水检验时，采用人工淋水的方法，目的为了使外墙淋水试验真正反映工程质量。
一 淋水实验基本条件1、必须是基础、主体、外粉刷、窗户及相关工程都是合格的，才能进行这项试验检测； 2、淋水试验必须在脚手架拆除以前，粉刷工程养护到位的情况下进行； 3、根据不同的墙面淋水的时间长短会有所差别，淋水水量的大小也会有差异，但一般情况下淋水时间不得少于24小时，墙面不得出现干、湿现象。
二 淋水设备准备1、加压水泵型号可根据工程的高度确定，确保扬程及远端压力达到要求，并配备相应的电机。
2、水箱尺寸应根据各工程具体而定，可单独配置，也可利用工地现有施工水箱。
水箱顶部用钢丝网或塑料网封盖（网孔小于1.5㎜），避免杂物进入水箱引起喷淋管孔堵塞。
3、供水管及淋水管：（1）材料采用PPR管，直径25㎜。
（2）淋水管长度应根据工程的实际情况确定尺寸。
（3）PPR管连接采用热熔连接法，防止水压力过大造成渗漏。
（4）最顶端淋水管必须设置压力表（其总量程宜为1Mpa以内）及水表，以控制出水压力及淋水量。
（5）各路供水管分别设置阀门，控制供水量及水压；总供水管设置压力表及，以控制总供水压力；（6）可用钢丝绳通过屋面进行整体固定。
在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100—150mm左右，可通过塑料卡具进行控制。
4、根据水泵电机配备电源控制设备，并做好漏电的防护工作。
5、依据泵提供的水压力，可以同时进行多层次的淋水试验（根据实验通常为上下三排）。
三 淋水试验人员要求1、淋水单位根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，配备好维修人员。
2、门窗安装单位必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。
3、建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。
4、监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。
四 淋水试验方法1、淋水试验一般自上而下进行。
2、淋水之前应注意检查外窗是否关闭。
3、对于高层和小高层住宅，一般从上向下按每4-5层为一淋水段挂设喷淋管。
为保证喷淋水源的压力和水流量，不宜挂设多道。
4、淋水时根据压力表指示调整控制阀大小，最远端淋水点水压力一般不宜小于1.5kg，且确保压力不过大（不影响喷淋）。
淋水量应控制在3L/(m².min)以上，每次持续淋水时间应不少于20min，或淋水至发生严重渗漏止。
5、每一部分淋水试验结束24h后，由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。
对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
五 外窗淋水试验要点1、宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）；2、淋水管管径宜为25mm，距窗（墙）表面距离宜为100～150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30°左右，孔径4～5mm，孔间距100～150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；3、淋水1小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗（墙）及周边的渗漏情况。
六 塑钢门窗的验收施工前检查施工方案的审批程序,方案是否可行。
对施工人员的岗前教育与技术交底记录是否有书面记录,做好施工样板然后大面施工。
复核门窗洞口的控制三线垂直线、水平线、中心线。
认真检查进场的原材料包括五金配件,型材外观尺寸和质量是否符合要求,质保书的参数是否与设计图纸和施工规范相符。
安装过程中的隐蔽验收是否满足设计及施工规范的要求,检验批的主控项目是否全部合格,一般项目是否符合要求。
安装完后检查每扇门窗的开启和密闭情况,最后检查喷淋试验的渗漏情况。
住宅工程应按照分户验收的要求逐个门窗进行检查验收。
七 结束语塑钢门窗的渗漏问题是当今建筑工程中的主要质量问题之一,如果塑钢门窗存在渗漏,必然会引起使用效果。
因此,我们在建筑施工时应对门窗的工程质量引起高度重视,施工前须制订相应的质量控制的措施,为了严格控制塑钢门窗的渗漏现象发生。
必须从源头控制、关键节点控制入手,这样才能将塑钢门窗的质量问题控制在萌芽状态。