工程质量实测实量操作指引(建筑工程施工实测实量规范)

实测实量操作指引（修订）第一篇 总则1. 目的1.1. 作为《工程检查管理办法》制度的补充。
1.2. 规范工程质量实测过程的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.3. 提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
2. 适用范围2.1. 本指引适用于按《工程检查管理办法》要求，中皓集团所有在建工程（自结构±0.00至交付完成）项目。
3. 取样原则3.1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
3.2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
3.4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
3.5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
第二篇 土建篇4. 混凝土结构工程4.1. 基本原则4.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的1个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
4.1.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点应考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。
4.2. 截面尺寸偏差（砼结构）4.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
4.2.2. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。
4.2.3. 测量工具：5m钢卷尺。
4.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 测量方法和数据记录：以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.2.5.示例4.3. 垂直度（砼结构）4.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
4.3.2. 合格标准：[0，8]mm。
4.3.3. 测量工具：2米靠尺。
4.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。
累计实测实量10个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4.3.5. 示例 4.4. 表面平整度（砼结构）4.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
4.4.2. 合格标准：[0，8]mm4.4.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
累计实测实量10个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：可以不测表面平整度。
4.4.5. 示例4.5. 楼板厚度偏差（砼结构）4.5.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
4.5.2. 合格标准：【-5,8】mm。
4.5.3. 测量工具：超声波楼板测厚仪。
4.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。
每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。
（2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点4.5.5.示例4.6. 层高（砼结构）4.6.1. 指标说明：综合反映同一房间楼层层高实测值与理论值的偏差程度；4.6.2. 合格标准：【-10，+10】mm。
4.6.3. 测量工具：激光测距仪。
4.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 每个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 实测前，需要了解所选房间结构楼板的设计厚度。
（3） 取每个房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位置选取1点，5个实测值与理论值之间的偏差值均作为判断该指标合格率的5个计算点。
4.6.5. 示例5. 砌筑工程5.1. 基本原则5.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段5套房作为砌筑工程的实测套房。
户数最多的房型为必选。
累计实测实量10个实测区5.2. 垂直度（砌筑阶段）5.2.1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
5.2.2. 合格标准：[0，5]mm5.2.3. 测量工具：2米靠尺5.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量10个实测区。
（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。
墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5） 所选5套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.2.5.示例：5.3. 表面平整度（砌筑阶段）5.3.1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
5.3.2. 合格标准：[0，8]mm5.3.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺5.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（2） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（3） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（4） 所选5套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.3.5.示例：5.4. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑阶段）5.4.1. 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
5.4.2. 合格标准：【－5，10】mm。
5.4.3. 测量工具：钢卷尺或激光测距仪。
5.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（2） 所选5套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.4.5.示例：5.5. 砌筑节点①（砌筑阶段）5.5.1. 指标说明：反映门、窗框预制块是否按照要求进行留置，间接反映门、窗框安装牢固性。
5.5.2. 合格标准：门窗框预制块采用预制混凝土块、实心砖；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度≥200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
5.5.3. 测量工具：钢卷尺。
5.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一门、窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 所选5套房中的门、窗洞口实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.6. 砌筑节点②（砌筑阶段）5.6.1. 指标说明：反映窗台板必须为现浇，以及窗台板的尺寸要求，间接反映窗下口的防渗漏性能。
5.6.2. 合格标准：现浇窗台板宽同墙厚，高度满足砌筑模数且≥100mm，每边入墙内≥100mm。
5.6.3. 测量工具：钢卷尺。
5.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 所选5套房中的窗洞口实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.7. 砌筑节点③（砌筑阶段）5.7.1. 指标说明：反映洞口过梁入墙长度的要求，间接反映洞口过梁的承载力及抗剪切能力。
5.7.2. 合格标准：洞口的过梁：同墙宽，入墙≥240mm或图集要求。
5.7.3. 测量工具：钢卷尺。
5.7.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 所选5套房中的洞口实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
6. 抹灰工程6.1. 基本原则6.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段5套房作为抹灰工程的实测套房。
户数最多的房型为必选。
6.2. 墙面垂直度（装饰阶段）6.2.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
6.2.2. 合格标准：[0，4]mm。
6.2.3. 测量工具：2米靠尺。
6.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区；所选5套房实测区不满足10个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；（5） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
6.2.5. 示例： 6.3. 表面平整度（装饰阶段）6.3.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
6.3.2. 合格标准：[0，4]mm6.3.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
6.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计10个实测区。
所选5套房实测区不足10个时，需增加实测套房数。
每一测尺实测值为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内（3） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次；（4） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。
同时在墙长度中间位置增加1次水平测量；（5） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口45度斜交叉测1尺；（6） 以上各实测值作为合格率的1个计算点；（7） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
6.3.5. 示例：6.4. 阴阳角方正（装饰阶段）6.4.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
6.4.2. 合格标准：≤4mm6.4.3. 测量工具：阴阳角尺。
6.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。
所选5套房的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
（2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。
2次实测值选取偏差最大值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.4.5. 示例：6.5. 房间开间/进深偏差（装饰阶段）6.5.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
6.5.2. 合格标准：【-10,10】mm6.5.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。
6.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间的开间/进深作为1个实测区，累计实测实量15个功能房间的30个实测区。
（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3） 所选5套房中的所有房间的开间/进深的实测区不满足30个时，需增加实测套房数。
6.5.5. 示例6.6. 户内门洞尺寸偏差（装饰阶段）6.6.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
6.6.2. 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm。
6.6.3. 测量工具：激光测距仪、钢卷尺。
6.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。
入户门门洞必选。
（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。
实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。
高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值。
每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个实测点作为一个合格率计算点。
（4） 所选5套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
6.6.5. 示例6.7. 门、窗洞口墙体厚度极差（装饰阶段）6.7.1. 指标说明：反映门、窗墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
6.7.2. 合格标准： [0，4]mm6.7.3. 测量工具：5米钢卷尺6.7.4. 测量方法和数据记录：（1） 任一樘门、窗都作为一个实测区。
累计20个实测区，其中涂饰墙面收口的门、窗与凸窗实测区为10个，取样比例为3：7；卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选5套房实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
（2） 实测时，门、窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3） 对于门、窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框两竖向侧面适当位置测2次墙体厚度B1、B2和沿着横向窗框适当位置测量1次墙体厚度B3。
这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。
2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.7.5. 示例6.8. 裂缝、空鼓（装饰阶段）6.8.1. 指标说明：反映户内墙体裂缝、空鼓的程度。
6.8.2. 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓6.8.3. 测量工具：目测、空鼓锤6.8.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。
每一自然间内所有墙体全检。
1个实测区取1个实测值。
1个实测值作为1个合格率计算点。
所选5套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
（3） 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或修补后仍存在空鼓和裂缝，该实测点不合格。
如无任何裂缝或空鼓（含修补后），则该实测点为合格。
不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
6.8.5. 示例：6.9. 室内净高偏差（装饰阶段）6.9.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
6.9.2. 合格标准：【－20，20】mm。
6.9.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。
6.9.4. 测量方法和数据记录：6.9.4.1. 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
所选5套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
6.9.4.2. 测量方法：（1） 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。
同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；（2） 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。
当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
6.9.5. 示例第三篇设备安装篇8.基本原则 实测前，同一标段内根据各栋号进度，随机选取1～2个栋号中的1～3个楼层作实测实量，特殊项目需选定楼层中具体部位，具体内容详操作指引；实测必须覆盖该栋号所有户型； 测量过程中必须由甲方、监理、施工方共同参与，对测量工具/测量方法/读数有异议的须在测量前或测量过程中及时提出意见。
测区定义---指检测项目单个计数值的检测范围，可能是单个测量值也可能是多个测量数平均值，或者是多个测量值中的偏差最大值，具体详各检测项目操作指引；8.1给水管路压槽深度8.1.1.指标说明：给水管路压槽深度根据结构钢筋保护层厚度而定，压槽深度15～20mm间，反应压槽成型质量是否满足要求；8.1.2测量工具：30cm直尺8.1.3测量方法与计数：随机抽测两个楼层，在标准层平面图中圈定5个测区，每测区管段长度5米，在圈定测区内每隔1米作测量，测量3次取平均值作记录；8.2给水管预留洞口或预埋管件定位8.2.1指标说明：反应预留洞口或预埋管件定位准确性；8.2.2合格标准：根据定位图允许偏差±10mm；8.2.3测量工具：钢卷尺8.2.4.测量方法与计数：随机抽测2～3个楼层，每个楼层选择3～5个洞孔或预埋管件，上下楼层选择相同部位测量，每个点位均实测X轴和Y轴两个方位数值，取偏差最大值作记录；8.3套管定位8.3.1指标说明：反应预埋空调套管和卫生间套管位置及标高准确性；8.3.2合格标准：根据定位图及设计标准检测，允许偏差±20mm；8.3.3测量工具：钢卷尺8.3.4.测量方法与计数：随机抽测2～3个楼层，每个楼层选择3～5个点位测量，同时检测上下楼层位置偏移情况是否需满足要求；每个点位同时测量墙边距及标高，取偏差最大值作记录；8.4线盒定位8.4.1指标说明：反应预埋线盒位置及标高准确性；8.4.2合格标准：根据定位图及设计标准检测，允许偏差±20mm；8.4.3测量工具：钢卷尺8.4.4.测量方法与计数：随机抽测2～3个楼层，每个楼层选择5～10个点位测量，同时检测上下楼层位置偏移情况是否需满足要求；每个点位同时测量墙边距及标高，取偏差最大值作记录；8.5给水点定位8.5.1指标说明：反应砌体二次配管中给水点位置及标高准确性；8.5.2合格标准：根据定位图及设计标准检测，允许偏差±20mm；8.5.3测量工具：钢卷尺8.5.4.测量方法与计数：随机抽测2～3个楼层，每个楼层选择3～5个点位测量，同时检测上下楼层位置偏移情况是否需满足要求；每个点位同时测量墙边距及标高，取偏差最大值作记录；8.6混水阀冷热水管口中心距8.6.1指标说明：反应预留管口定位尺寸的准确性，要求给水点墙面预留长度一致、与墙面垂平、两管口标高一致，测量前若存在明显偏差的即使管口中心距满足要求也视为不合格；8.6.2合格标准：冷热水管口中心距150mm，混水阀硬连接管口允许偏差±5mm；其它软管接口允许正偏差20mm；8.6.3测量工具：钢卷尺8.6.4.测量方法与计数：随机抽测1～2个楼层，硬连接和软连接给水点各抽测5组，每组作一次实测记录；8.7墙面PPR给水管口预留长度8.7.1指标说明：反应墙面给水点管口预留长度是否满足墙面砖粘贴要求，要求同一墙面的多个点位预留长度一致，管口垂平于墙面；8.7.2合格标准：墙面抹灰后的预留长度15～20mm8.7.3测量工具：钢卷尺或直尺8.7.4.测量方法与计数：以同一面墙为一个测区，实测同面墙上多个给水点长度，取偏差值最大的作实测记录；8.8排水立管墙边距8.8.1指标说明：反应管道安装定位准确性，实现空间最大利用率化；8.8.2合格标准：墙边净距50～80mm8.8.3测量工具：钢卷尺8.8.4.测量方法与计数：随机抽测1～2个楼层，实测单根立管安装定位是否满足要求，测量墙面支架长度，即管道墙边净距数值作实测记录；8.9厨房横管、沉水弯、排烟阀标高8.9.1指标说明：反应管道、管件或阀件安装高度是否影响厨房吊顶标高；8.9.2合格标准：下口距地标高≥2400mm；8.9.3测量工具：钢卷尺8.9.4.测量方法与计数：随机抽测1～2个楼层，以单个厨房为一个测区，实测管道、管件或阀件标高，取最小值作实测记录；8.10公区及地下室桥架或管道安装标高8.10.1指标说明：反映公区及地下室综合管道安装后空间净高满足设计及标准要求，以确保满足功能要求及装饰效果；8.10.2合格标准：最底层支架标高≥设计及标准要求；8.10.3测量工具：钢卷尺8.10.4.测量方法与计数：随机抽测单体建筑1～3个楼层（消防管道环网层），地下室抽测2～3个防火分区；随机检测最低处管道、管件或支吊架标高，取最小值作实测记录；8.11同一空间内同标高开关、插座面板极差8.11.1指标说明：开关插座面板定位准确性；8.11.2合格标准：极差≤5mm；8.11.3测量工具：红外投线仪加钢卷尺8.11.4.测量方法与计数：随机抽测1～2个楼层，以户内单个空间为一个测区，测量同一标高多个点位，取最大数与最小数差值作记录；8.12消火栓标高8.12.1．指标说明：反应实际标高是否满足规范要求。
8.12.2.合格标准：栓口中心距地1.1m，允许偏差20mm8.12.3.测量工具：钢卷尺。
8.12.4.测量方法与计数：随机抽测3～5个楼层消火栓安装，测量地平面装饰完成后的距地标高，以单个实测数值作记录；9.支持性文件《工程检查管理办法》其他国家、地方相关质量规范文件10.相关附件《工程检查实测实量数据记录表》