钢副框塞缝要求(窗户副框塞缝)

先塞口的优缺点：优点①固定可靠由于先塞口工艺施工时，基层裸露在外，先塞口工艺能够准确地将固定件固定在砌体窗口的混凝土预制块上，然后通过抹灰隐蔽，减小了因窗的震动造成的密封胶与基层剥离问题的发生概率。
②窗口成活质量得到保障先塞口后抹灰工艺，可根据已经安装完成的主框，通过调整抹灰厚度，来控制窗口成活尺寸、水平和垂直线位、角部方正等指标，能够有效解决窗口与窗框之间存在的缝隙尺寸偏差问题，提高窗口抹灰成活质量。
此外，先塞口抹灰工艺，可有效隐蔽窗框与窗口间填嵌的弹性保温材料，通过缩小窗框与窗口间的衔接缝隙，使后续的窗口密封胶施工能够保证光滑、连续、顺直，从而减小窗口"热桥"及渗漏问题的发生概率。
③窗口抹灰饰面层成品保护得到保证由于此工艺的工序是先进行窗口安装再进行抹灰施工，所以在很大程度上减小了安装工程对窗口内外侧抹灰饰面层的破坏。
缺点①抹灰施工时，易造成窗框污染及破损。
即使对窗框进行了事先的保护工作，也很有可能在抹灰施工过程中因人为因素造成破坏，最终导致窗框污染及破损。
②主框缩尺不宜过大，如主框与结构之间的空隙过大，弹性发泡胶的填充质量不易保证，可能填充不实，空隙过大需要砂浆塞实，但是砂浆也不一定能够塞实，有渗水存水隐患，一旦漏水源头都找不到。
③主框与墙洞口之间空隙如果过大，胀钉外漏尺寸长，窗户稳定性不好，易晃动造成收口开裂。
④为保证窗户稳定性，需减小缩尺小，减小主框与墙体之间距离，预留1cm距离，则导致外墙收口处保温层厚度偏薄，节能性能减小；石材立面的收口可能会吃窗口主框较多，可能会影响纱窗的安装。
⑤对主框加工周期要求高，一旦主框加工不及时，将被总包拿来索赔工期。
后塞口的优缺点：优点①窗的安装可在室内湿作业工序全部完成后进行，便于窗的成品保护，减少划痕、磨损和污染。
不受力，不变形。
②主框的加工周期对工期影响不大，可提前开展收口和其他工序作业（确定主框尺寸即可）。
③按照要求的尺寸采用砂浆收口到位，采用膨胀钉固定，能更有利于窗户的牢固稳定，减少晃动。
④主框与收口之间缝隙保留5mm，能更直观地看到缝隙的封堵材料和封堵效果，检查、维修、维护、更换均比较方便。
缺点①对洞口抹灰精度要求非高：偏差处理难不宜超过±5mm，否则可能导致打胶宽度太大或太小，影响保温材料填充、打胶质量和美观，甚至造成窗框无法安装到窗口上的情况。
窗框与窗户间缝隙过小，弹性保温材料无法嵌填到缝隙中，或无法保证嵌填宽度和厚度，将会造成窗口因"热桥效应"导致结露、发霉等问题。
窗框与窗口间缝隙过大，会增大弹性保温材料的用量，造成弹性保温材料嵌填不饱满、不连续等问题。
②抹灰层容易被破坏：由于后塞口工艺是在抹灰完毕后开始施工，在窗的搬运、安装时会因碰撞等因素导致抹灰层被破坏，如后续维修工作不到位，很有可能出现新旧抹灰层衔接部位空鼓、开裂、脱落等等问题。
同时还将影响饰面层观感质量。
③需要投入更多精力对工人收口进行交底、监督、实测实量，门窗安装时需要轻拿轻放、注意土建的成品保护，尤其窗口外侧的涂料和抹灰层一旦破损，修复比较困难。
副框安装的优缺点1、优点①副框利于窗的安装牢固程度：副框使用膨胀钉固定在结构墙和填充墙，通过胀栓膨胀与墙体固定牢固，主框通过自攻钉与钢副框连接固定，固定更加牢固、抗冲击力。
如果不安装钢副框，主框的外部冲击力通过主框、自攻钉（或胀栓）直接作用于墙体，可能会导致墙体开裂或表面松散，进而导致外窗晃动变形。
②有利于外窗的成品保护：钢副框安装完成后，施工单位按照钢副框的位置进行内外侧砂浆收口，收口完成后进行主框安装（后塞口工艺），有利于成品保护；如不安装副框，而采用先塞口的做法，收口时难以避免会被铁抹子划到主框的表面，造成划伤、污染。
③有利于保温效果：副框安装，主框每边缩尺约3-4cm的厚度，主框外边缘至洞口的厚度按照图纸要求采用保温砂浆施工，能够起到保温效果；如无副框，此处保温厚度比较小，保温性能降低。
④对外窗的安装精度有好处：结构预留外窗洞口不是很规范，有大小尺寸和垂直平整的偏差，安装副框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，统一安装规格和定位，副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。
外窗收口，按照副框的定位进行内外收口，准确且方便、快捷，隐患少。
⑤防水效果：有副框的情况下，主框与副框、副框与结构墙体之间的缝隙小且易于掌控，用发泡胶充分填充，即使副框与结构之间缝隙过大，本身副框宽度小容易用砂浆塞实，利于防水；如不安装副框，则有可能主框与墙体之间缝隙过大，而主框厚度较厚，主框与结构之间缝隙难以用砂浆塞实，且缝隙过大不易用发泡胶填充，即使用砂浆塞实了，一旦窗户晃动，就会产生裂缝，进而容易漏水、存水。
⑥有利于门窗的安装：副框轻便，安装完成后，主框安装只需要按照副框的安装位置、尺寸进行加工、安装即可，使其操作性更好；如没有副框，主框与墙体之间的缝隙大，定位难以准确、安装不好操作（需要钻研、打钉等）。
⑦可一定程度减少变形应力带来的影响：装钢副框可以承受建筑物在使用过程中一定程度的变形引起的应力，因为毕竟铝质本身的强度比不上钢，应力大时铝比钢更加容易变形。
⑧工程进度：副框加工简单，一般现场加工安装即可，洞口周边墙体完成后即可开始副框安装，副框安装完成后即可进行内外收口、外墙保温和涂料的施工，避免因主框加工周期的影响。
2、缺点①成本：有副框，副框需增加造价，但是主框需要缩尺减小尺寸，副框增加成本小于主框缩尺节省的成本，相对于图纸预算总体不会造成成本的上升。
相对于无副框工艺来说，成本可能会略有升高。
（a.按照1815的窗户来说，安装副框与图纸预算比较，主框每边需缩尺按照35mm考虑，副框按照单平米35元/平米、外窗综合单价430元/平米来算，结算主框面积因为缩尺减小了0.23平米，单窗造价降低了0.23*430=98.9元，副框增加成本2.5*35=87.5元，与图纸预算比较成本略有下降98.9-87.5=11.4元/单窗；b.按照1815的窗户来说，不安装副框与图纸预算比较：主框每边需缩尺约20mm，副框按照单平米35元/平米、外窗综合单价430元/平米来算，结算主框面积因为缩尺减小了0.13平米，单窗造价相比较图纸预算降低了430*0.13=55.9元；c.安装副框与不安装副框实际结算成本比较，安装副框比不安装副框成本高55.9-11.4=44.5元/单窗）。
②副框与墙洞口之间的缝隙不宜过大和过小，太小了，缝隙无法填充，太小了填充物流坠，质量不好保障，也会产生漏水隐患。
需要安装工人负责，加强质量关。
综上所述，在无钢副框的情况下，先塞口和后塞口各有优缺点，先塞口的窗户污染、划伤问题难以避免，后塞口的缺点涉及美观和防漏，问题的源头在于工人师傅的水平和责任心、以及总包、门窗单位的质量管理。
有副框的情况，肯定按照后塞口施工，后塞口的部分缺点也能更好解决（收口精度问题，按照副框收就行），但质量管理仍需重视才能出好活；安装副框，相对于无副框工艺的成本略高（15元左右每平米），相对于图纸预算（不做副框）来说不会造成成本的上升。