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铝型材门窗加工设备(系统门窗加工设备)

2023-02-04 来源:门窗之家责任编辑:铝合金门窗 浏览数:4 门窗网

核心提示:1 主要用途与适用范围 铝、塑门窗单轴仿形铣床用来加工铝、塑型材门窗的各类型孔、榫槽、流水口等,本机结构紧凑,体积小,型材夹紧采用气压传动。靠模调整更换简单,适应范围广,效率高,可实现连续加工,操作简单安全。2 主要规格及技术参数工作气压 0.4-0.6Mpa 耗 气 量 30L/min输入电源 380 V 50Hz 输入功率 1.5KW-2.2KW仿形范围 90×290 铣刀直径 Ф5、Ф8仿形触头直径 Ф5、Ф8 外形尺寸 870×700×1500mm(长×宽×高)净 重 220kg3 产品的主要结构

门窗型材专用设备,铝塑门窗单轴仿形铣床

1 主要用途与适用范围 铝、塑门窗单轴仿形铣床用来加工铝、塑型材门窗的各类型孔、榫槽、流水口等,本机结构紧凑,体积小,型材夹紧采用气压传动。
靠模调整更换简单,适应范围广,效率高,可实现连续加工,操作简单安全。
2 主要规格及技术参数工作气压 0.4-0.6Mpa 耗 气 量 30L/min输入电源 380 V 50Hz 输入功率 1.5KW-2.2KW仿形范围 90×290 铣刀直径 Ф5、Ф8仿形触头直径 Ф5、Ф8 外形尺寸 870×700×1500mm(长×宽×高)净 重 220kg3 产品的主要结构3.1 铣头 电机经环形带带动铣头旋转,装夹零件后,可连续加工。
3.2 两级仿形触头 两级仿形触头杆直径与铣刀直径相同(触头杆根据铣刀直径调整),可按1:1的关系进行仿形铣削加工,保证被铣削零件与仿形板孔的形状一致。
3.3 夹紧装置 有两个压紧气缸,用来夹紧零件,保证工作稳定、可靠。
3.4 喷雾系统(用于铝型材加工) 为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命,设有喷雾冷却装置。
为了保证铣削加工始终在有喷雾冷却的状态下进行,喷雾装置与脚踏开关连锁。
3.5 定位结构 定位螺钉地伸出长度可以调整,用来保证进给的切削深度。
3.6 仿形板 加工前,应根据零件的形状制造相应仿形板。
在机床的方架上,仿形板以左侧边及底边定位,用螺钉固定,更换容易。
若不用仿形板时,横向可借助于调整制动螺母来限位,纵向可调整方架两边的定位尺来保证。
如同时使用以上两种方法,产品质量将更加稳定可靠。
4 安装与调整4.1 安装4.1.1 环境要求 机器应安装在干燥、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。
4.1.2 调平 调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平。
4.1.3 接地 机身必须接地。
必须按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆。
4.1.4 接电 输入电压380V、频率50Hz。
连接好电源后,铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与刀具上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。
如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次。
如发现问题应由电气专业人员检查处理。
4.1.5 接气 工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。
把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象。
4.1.6 辅助支架的安装 辅助支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一辅助支架。
4.2 调整4.2.1 仿形板的调整 仿形触头杆有Ф8和Ф5两级,与铣刀直径匹配使用,采用这种方法加工零件时,被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。
仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整(见图1),松开蝶形螺钉2,拉动扳手4,使定位螺母3脱开销5,再旋转90 º,使定位螺母3的另一个孔套在销5上。
由于定位螺母3上孔的深度不一样,在弹簧作用下可使触头杆1固定在所需位置上。
用蝶形螺钉2锁紧触头杆1,调整即告完毕。
工作需要进行加工时,仿形板的孔形应与零件的孔形一致,基准也要一致。
当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时,设计的靠板应注意实际需要的尺寸。
例如:铣刀直径大于仿形触头杆的直径时,铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。
所以仿形板应作成小一个直径差,才能得到需要的尺寸,反之亦然。
4.2.2 铣削进给深度的调整 铣削深度的调整:拉动手柄1时,方架可作上下运动,铣头也随着运动。
面对机床,在方架左后方装有限位架,限位架上有定位制动螺钉,此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。
支座上螺钉可上下调整,能达到所需要制动高度。
方架下降时,两螺钉相碰,即可限定其行程距离,此行程距离就是所达到的铣削深度。
4.2.3 不使用仿形板时的调整 不使用仿形板时,铣头行程可以用制动装置来调节。
调节铣头时,松开手柄3和8,调节定位尺5和6,即可调定纵向行程,松开二螺母4,调节两螺母距离,即可调定横向行程。
4.2.4 喷雾冷却剂的调整 面对机床,铣头的右侧装有喷雾冷却器,转动尾部截止阀上的小手柄,即可把喷雾量调节到所需大小。
5 使用与操作5.1 安全规程5.1.1 操作者在使用机床前,应熟悉本说明书。
5.1.2 要使用完好无缺陷的专用刀具。
5.1.3 不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴正常运转。
5.1.4 在检修机床前或更换刀具、模板时,必须切断电源。
5.1.5 升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。
5.2 启动5.2.1 打开空气压缩泵,提供0.4-0.6MPa的压缩空气。
5.2.2 将夹紧机构两个压紧气缸的螺钉松开,前后移动气缸到合适的位置上,然后固定,检查压紧力,压紧力的大小以工件被夹紧后不致窜动为宜。
5.2.3 安装仿形板时应注意型孔与被加工零件孔一致,工件按靠仿形板型孔位置调整、定位。
在不用仿形板时,要准确调整制动装置。
5.2.4 启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9,此时电路接通。
机床开始运转。
5.2.5 喷雾冷却器工作时,喷雾应达到良好的雾化状态。
5.2.6 进刀后,应到定位螺钉相碰为止,以保证正确的铣削深度。
5.3 操作5.3.1 压下脚踏开关踏板,踏板自锁,此时两个压紧气缸即压紧零件。
5.3.2 右手握操纵杆控制铣削的导向,按动电钮,刀具旋转,左手拉进给手柄,使铣头达到调整好的位置。
5.3.3 进给铣削时,触头杆沿着仿形板型孔运动,由右手握操纵杆,可自如操作。
5.3.4 左手松开手柄(或不用力),铣头自动复位;右手松开按钮,刀具停止转动。
5.3.5 释放脚踏开关,气缸压头退回原位,松开工件。
5.3.6 将加工完的工件取下,换下新的被加工件重复操作。
6 维护与保养6.1 为了保护各滑动部位,除经常清除机床表面上的切屑外,还应在工作前后各滑动部位加润滑油。
6.2 定期补充冷却箱中的冷却液。
在工作状态下,箱中的冷却液应保持在2/3-1/4的高度上。
喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物,应视实际情况,适时更换冷却液和清洗冷却箱,如发现堵塞现象应清洗管道,冷却液可采用乳化剂配置。
6.3 要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。
6.4 气源处理器中,油雾器应加入N32号机械油,滴油量调整约为1滴/80秒。
气源处理器中分水滤器的过滤芯定期清洗,存水杯应定期放水。

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