一、焊角裂开原因研究:
1、焊接工艺问题2、型材问题3、受外力冲击4、压条下料过长5、内应力产生裂开6、安装环境温度低
解决办法:
1、严格控制焊接工艺2、替换型材3、产成品应轻拿轻放,防止敲打力量过大4、压条组装不应过长5、低温储存型材焊接前,应在不少于150C的环境中摆放24小时,防止低温型材骤然加热产生内应力6、安装时环境温度不应少于100C。
二、门窗框、梃变形原因研究:
1、产品放置地面不平2、窗体安装不规范3、未使用玻璃垫块或使用不当4、型材腔室内钢衬断面结构小,未起着应有的强化作用5、紧固件间距过大,钢衬与型材未连成一体。
解决办法:1、产品放置地面不应有粗糙现象2、门窗安装应确保竖直均衡,连接件间距不远大于600MM3、安装的玻璃垫块应能将玻璃的重量传送到墙体,降低门窗构件的承重4、组装的钢衬与型材腔室的间隙单边不远大于0.6MM,如间隙过大起着应有的强化作用5、紧固件间距不远大于300MM,且紧固件不应有滑丝现象。
三、压条切割角度差原因研究:
1、压条模板未变更好或不设施2、压钳压紧不到位
解决办法:
1、变更或替换模板2、在不负面影响切割的情况下,尽可能将压钳调至切割点最近位置,并确保压钳压紧物料。
四、型材与胶条接触处发黄原因研究:胶条不合格,胶条挥发物与型材化学反应
解决办法:替换胶条,强化材料入厂检测
五、窗扇掉角原因研究:
1、框扇焊接对角线大2、窗框安装底部不水平3、窗扇未装玻璃垫块或安装不规范,玻璃重量使窗扇变形4、五金件安装不规范
解决办法:1、强化工序产品检验,不合格的产品不准下道工序使用2、窗框安装固定前,垫平窗框底部,用水平管进行测定3、准确使用玻璃垫块,使玻璃的重量通过垫块作用传送到铰链部位、铰链安装应平直,一般情况下,窗扇装配四边搭接量应均匀分布
六、中空玻璃夹层有水气原因研究:
1、中空玻璃密封胶质量差,打下的密封胶有沙眼透气率高2、干燥剂水气吸附力低3、中空玻璃原料环境湿润
解决办法:1、使用质量好的密封胶,使用双道密封强化工序自检,不准偷工减料。2、防止干燥剂因受潮失效3、原料环境维持干燥。
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