塑料门窗组装常见问题解决办法视频(塑料门窗安装工艺流程)

一、焊角裂开原因研究：

1、焊接工艺问题2、型材问题3、受外力冲击4、压条下料过长5、内应力产生裂开6、安装环境温度低

解决办法：

1、严格控制焊接工艺2、替换型材3、产成品应轻拿轻放，防止敲打力量过大4、压条组装不应过长5、低温储存型材焊接前，应在不少于150C的环境中摆放24小时，防止低温型材骤然加热产生内应力6、安装时环境温度不应少于100C。

二、门窗框、梃变形原因研究：

1、产品放置地面不平2、窗体安装不规范3、未使用玻璃垫块或使用不当4、型材腔室内钢衬断面结构小，未起着应有的强化作用5、紧固件间距过大，钢衬与型材未连成一体。

解决办法：1、产品放置地面不应有粗糙现象2、门窗安装应确保竖直均衡，连接件间距不远大于600MM3、安装的玻璃垫块应能将玻璃的重量传送到墙体，降低门窗构件的承重4、组装的钢衬与型材腔室的间隙单边不远大于0.6MM，如间隙过大起着应有的强化作用5、紧固件间距不远大于300MM,且紧固件不应有滑丝现象。

三、压条切割角度差原因研究：

1、压条模板未变更好或不设施2、压钳压紧不到位

解决办法：

1、变更或替换模板2、在不负面影响切割的情况下，尽可能将压钳调至切割点最近位置，并确保压钳压紧物料。

四、型材与胶条接触处发黄原因研究：胶条不合格，胶条挥发物与型材化学反应

解决办法：替换胶条，强化材料入厂检测

五、窗扇掉角原因研究：

1、框扇焊接对角线大2、窗框安装底部不水平3、窗扇未装玻璃垫块或安装不规范，玻璃重量使窗扇变形4、五金件安装不规范

解决办法：1、强化工序产品检验，不合格的产品不准下道工序使用2、窗框安装固定前，垫平窗框底部，用水平管进行测定3、准确使用玻璃垫块，使玻璃的重量通过垫块作用传送到铰链部位、铰链安装应平直，一般情况下，窗扇装配四边搭接量应均匀分布

六、中空玻璃夹层有水气原因研究：

1、中空玻璃密封胶质量差，打下的密封胶有沙眼透气率高2、干燥剂水气吸附力低3、中空玻璃原料环境湿润

解决办法：1、使用质量好的密封胶，使用双道密封强化工序自检，不准偷工减料。2、防止干燥剂因受潮失效3、原料环境维持干燥。

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