白水泥是什么水泥(白水泥百科)

白水泥使用中应注意哪些？（1）用白水泥制备混凝土时，粗细骨料宜采用白色或彩色大理石，石灰石，石英沙和各种颜色的石屑，不能掺入其它杂质，以免影响其白度及色彩。
（2）白色水泥的施工和养护方法与普通硅酸盐水泥相同，但施工时底层及搅拌工具必须清洗干净，否则将影响白色水泥的装饰效果。
（3）白色水泥浆刷浆时，必须保证基层湿润，并及时养护涂层。
为加速涂层的凝固，可在水泥浆中加入1%～2%（水泥质量）无水氯化钙，或再加入水泥质量7%的皮胶水，以提高水泥浆的黏结力，解决水泥浆脱粉，被冲洗脱落等问题。
（4）白色水泥在硬化的过程中所形成的碱饱和溶液，经干燥作用便在水表面析出氢氧化钙、碳酸钙等白色晶体（称为白霜）；低温和潮湿无风状态可助长白霜的出现，影响其白度及鲜艳度。
氯化钙对白水泥的白度和煅烧有何影响降低熟料烧成热耗和提高水泥白度是白水泥生产中的两个重要课题。
白色硅酸盐水泥熟料由于含铁量低、液相量少、煅烧困难，烧成温度高达1550～1600℃。
为了改善熟料的烧成过程，通常在生料中添加矿化剂，但令人遗憾的是大多数矿化剂虽能改善熟料烧成过程，却对水泥白度的提高作用甚微，甚至有些矿化剂会使水泥白度降低。
目前一般在白水泥生料中引入0.2%～0.4%的CaF2以改善熟料的烧成。
朱教群等通过实验，认为CaCl2是白水泥生产的有效矿化剂和增白剂，可显著降低熟料的f-CaO，提高白水泥的白度，如图1和图2所示。
图1 CaCl2掺量不同时白水泥熟料的f-CaO值图2 CaCl2掺量不同时白水泥熟料的白度值生料中引入CaCl2，在625～635℃形成一定量的低共熔物，促使CaCO3在750～820℃分解，形成氯硅酸钙或硅方解石，然后通过两个过渡相的分解或不一致熔融，进一步吸收f-CaO，促进C3S的形成。
因此白水泥生料中掺入CaCl2会降低熟料中f-CaO数量，且随掺量增加，矿化作用增大，f-CaO降低愈多。
但是，掺入CaCl2的生料在高温下会发生下面两个反应:CaCl2+H2O→HCl↑+CaOCaCl2+Fe2O3→FeCl3↑+CaO以上两个反应都释放出CaO产物，显然，CaCl2掺量增加，其分解的数量也会增加，反应释放出的CaO数量同时增加。
综合以上两种效果，就可以得出掺入CaCl2后熟料中f-CaO量与CaCl2掺量的变化规律，如图1所示。
当CaCl2在生料中掺量为1%时，熟料中f-CaO降到最低。
国内外学者研究结果表明:随着水泥熟料中C3S含量增加，水泥的白度提高，反之则下降。
在白水泥生料中引入CaCl2改善了熟料的烧成过程，促进熟料矿物C3S的形成，C3S的生成数量增加。
同时从上式可以看出，由于FeCl3的挥发可减少熟料中着色氧化物Fe2O3的数量。
这两个因素都会提高熟料的白度。
但是当CaCl2掺量过多时，势必导致更多的CaCl2分解。
由于CaCl2+H2O→HCl+CaO是吸热反应，并由此降低了物料温度，从而影响了C3S的形成，导致C3S的形成数量降低，不利于熟料白度的提高。
因此，在白水泥生料中掺入CaCl2后，其C3S形成数量在掺量为1%时达到最高，同时熟料白度也提高。