溶剂型醇酸漆常见的问题及解决方法是什么(醇酸漆稀释剂是什么)

人们常说：三分涂料，七分施工，可见施工对涂料的要求至关重要，通过调查研究探索发现，80%的涂料缺陷是由于施工不当造成的，而20%是由于其他原因造成的。
醇酸漆常见的问题及解决方法：一、醇酸漆常见的问题：流挂涂料涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成的过程中，湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜。
产生的原因：1.喷涂粘度太低，涂层一次过厚；2.喷枪距离太近，枪速太慢；3.喷涂压力不均，喷枪口径太大；4.被涂物过于光滑；5.环境温度低，干燥时间较慢；6.采用湿喷涂间隔时间太短；修正的方法：1.控制施工涂料的粘度，采用配套稀释剂，涂层厚度一次不能超过30μm；2.喷涂距离为20~30cm,适当的喷枪移动速度；3.稳定空气压力，根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5~2mm；4.表面适当的粗糙度，各层之间应彻底打磨；5.提高喷漆室的温度；6.严守施工工艺，保持足够的干燥时间；二、醇酸漆常见的问题： 咬底涂装施工第一道面漆于底涂层表面时，会发生使底层涂膜过分变软，溶胀以至起皱脱离底材表面的现象。
产生的原因：底层与面层不配套，底层未干，就涂面层涂料；修正的方法：底层与面层涂料注意配套使用，可采用“湿碰湿”涂装方法，涂装一次涂层不超过30μm。
三、醇酸漆常见的问题： 桔皮湿膜未能充分流动，形成似桔子皮状的痕迹。
产生的原因：温度高或表干时间不足，稀释剂不配套，室内过度通风，溶剂挥发快，喷枪口径大，涂料粘度高，喷距不当，压力不足，雾化不好，表面粗糙，影响涂料流平。
修正的方法：表面温度不可高于35℃，必要时采取降温，延长表干时间，合理选用配套稀释剂，控制室内通风流量，选择合适口径的喷枪，调整喷涂距离，喷涂压力及雾化效果，保证被涂物表面平整。
四、醇酸漆常见的问题： 起皱施涂于底层上的油漆，在干燥过程中，局部或全部出现皱纹状涂膜。
产生的原因：涂膜喷涂过厚，涂层间干燥时间不足，或高温加速烘烤干燥，或在烈日下曝晒。
修正的方法：增加喷涂次数，保证涂膜厚度，按照涂膜干燥技术条件，制定干燥工艺。
五、醇酸漆常见的问题： 慢干、发粘在规定的时间，不能按时干燥，甚至出现漆膜不干、硬度低、附着力差的现象。
产生的原因：一次厚涂超过50μm，溶剂挥发性差或稀释剂选择不当，场所换气不良，湿度高，温度低，上道漆膜未干就喷下道漆，物体表面含油污、水气造成慢干。
修正的方法：一次涂膜不超过30μm，应多次涂装达到要求厚度，使用指定的稀释剂，场所应满足涂装工艺要求，上道漆膜干透后再喷涂下道漆，被涂物表面保持干净。
六、醇酸漆常见的问题： 缩孔涂膜在流平过程中出现回缩，呈小圆形的裸露出底材或底层。
产生的原因：被涂物表面受水、蜡、油污、金属皂类或清洁剂、表面处理剂的污染，喷涂设备中混有油污或水分，稀释剂选择不当，湿涂膜在晾置过程中被污染，在光滑的被涂物上喷漆。
修正的方法：涂装前彻底清除被涂物表面的所有污染，保持被涂物表面清洁无水，保证喷涂设备清洁无油无水，选用合适的配套稀释剂，确保涂装环境清洁，空气中无油雾，漆雾等污染，涂装工作人员衣服、手套等工具无油污等，将高光泽的被涂物面打磨后再喷涂。
七、醇酸漆常见的问题： 渗色底层漆上涂面漆后，底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面。
产生的原因：底层未干即涂面漆，底层漆中含有机颜料，未封闭处理，喷枪未洗干净或使用带有红色稀释剂。
修正的方法：底层充分干燥后涂面漆，选用无机颜料或封闭处理后涂面漆，选择配套面漆，洗净喷枪或采用干净稀释剂。
八、醇酸漆常见的问题：开裂涂膜干燥后或室外曝晒，出现不规则的裂纹。
产生的原因：涂料不配套，底、面层硬度相差大，涂膜过厚，在有害气体的环境中使用。
修正的方法：底涂层实干后再涂面漆，按工艺要求施工，尽量避免在污染的环境中施工。
九、醇酸漆常见的问题：剥落由于涂膜附着力或层间结合力很差，造成局部、甚至是全部剥落的现象。
产生的原因：重涂间隔周期太长或涂层烘烤过度，影响自身附着力和面层结合力，涂装前表面残留油、水或脱模剂，底材表面太光滑，旧涂膜表面未经打磨或打磨不彻底，面漆不配套底漆与底材不适应。
修正的方法：控制涂装工艺的顺序及涂装间隔周期，烘烤工艺条件，适宜的涂装前表面，强化脱脂效果，对难以涂装的表面适当进行打磨粗化处理，旧漆膜重涂时，必须充分打磨，选用配套适应产品，对特殊底材采用专门的预涂底漆打底。
十、醇酸漆常见的问题： 脱粉涂装干膜在短时间内有掉色、掉粉现象。
产生的原因：稀释剂加入量过大，涂层过薄，涂装前未搅拌匀，使用下层涂料施工，漆雾飘落在工件上，产生粉尘被污染，内用涂料用于户外，材质渗漆严重。
修正的方法：按施工比例配稀释剂，适当增加涂膜厚度，使用前把桶内涂料搅拌均匀，要有必要的遮盖设施，根据环境选用对应的涂料，必须刷涂封闭底漆，防止直接涂面漆。