石材台面做法(天然石材台面板加工有哪些技术标准要求)

1 范围本标准规定了卫生问用天然石材台面板产品的术语和定义、分类与命名标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于由天然石材加工成的卫生间用台面板，其他用途的天然石材台面板可参照采用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注It期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB／T 191包装储运图示标志；GB／T 1182产品几何技术规范(GPS)几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注；GB 6566建筑材料放射性核素限量；GB／T 9966．2天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法；GB／T 9966．3天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法；GB／T 13890天然石材术语；GB／T 13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法；GB／T 17670天然石材统一编号。
3 术语和定义GB／13890和GB/T 1182确立的术语和定义适用于本标准。
4 产品分类与命名标记4．1 产品分类4．1．1 按材质分为：a)大理石台面板(M)；b)花岗石台面板(G)； c)石灰石台面板(L)。
4．1．2 按形状分为：a)普型台面板(P)； b)异型台面板(Y)。
4．1．3 按表面加工程度分为：a)镜面台面板(J)；b)细面台面板(X)。
4．2 命名4．2．1 命名：GB／T 17670规定的石材名称+ 台面板。
4．2．2 标记：GB／T17670规定的编号、类别、规格尺寸、标准编号。
4．2．3 示例：用福建石井锈石花岗石加工的规格尺寸为790mmX560mmX20mm、普形、镜面台面板，命名和标记为：命名：石井锈石台面板。
标记：G3582 PJ 790×560×20 GB／T XXXXX—XXXX。
5 技术要求5．1 一般要求台面板的规格和前边及侧边的加工由供需双方协商确定。
每套台面板的组成及各部位名称见图1。
5．2 尺寸偏差5．2．1 普型台面板尺寸允许偏差应符合表1的规定。
5．2．2 异型台面板的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。
5.3 平面度公差台面板平面度允许公差应符合表2规定。
5.4 角度公差5.4.1 台面板角度允许公差为06m5.4.2 台面板盆孔和异型台面板的线轮廓度由供需双方协商确定。
5.5 外观质量5.5.1 同一套台面板的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2 台面板正面的外观缺陷应符合表规定。
5.5.3 加工的侧边效果应与大面基本一致。
5.5.4 加贴类型的台面板侧面不应存在明显的胶粘线，最大粘缝不大于o．4mm，台面板的外露边棱角应光滑。
5．6 镜向光泽度5．6．1 花岗石台面板的镜向光泽度应不低于80光泽单位或按供需双方协商确定。
5．6．2 大理石台面板的镜向光泽度应不低于70光泽单位或按供需双方协商确定。
5．6．3 石灰石台面板的镜向光泽度由供需双方协商确定。
5．7 物理性能台面板的物理l生能技术指标应符合表4规定。
5．8 放射性要求花岗石台面板使用的石材放射性应符合GB 6566 A类的规定。
6 试验方法6.1 尺寸6.1.1 长度、宽度和厚度用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板的长度、宽度、厚度。
长度、宽度分别在板的三个部位测量(见图2)，厚度测量在盆孔的4个中点部位(见图3)。
分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
测量值精确0.1mm。
6.1.2 水孔直径用游标卡尺或能满足精度要求的量器具在相互垂直的两条中线上测量孔的直径，分别用偏差的最大值和最小值表示水孔的尺寸偏差，测量值精确到0．1mm。
6.1.3 盆孔直径用游标卡尺或能满足精度要求的量器具在两条轴线上测量孔的最大和最小直径，分别用偏差的最大值和最小值表示盆孔的尺寸偏差，测量值精确到0．1mm。
6.1.4 水孔与盆孔的位置用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量水孔和盆孔距端边的最小距离，分别用与标称值的偏差表示，测量值精确No．1mm。
6.2 平面度将平面度公差为0．1mm的1000mm 钢平尺分别自然贴放在距板边10mm 处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。
当被检而边长和对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。
以最大间隙的测量值表示台面板的平面度公差，测量值精确0.05mm。
6.3 角度6.3.1 台面板角度用内角垂直度公差为0．13mm，内角边长为500mm×400mm的90度钢角尺。
将角尺短边紧靠板的短边，长边贴靠板的长边，用塞尺测量板长边与角尺长边之间的最大间隙。
测量板的四个角，以最大间隙的测量值表示台面板的角度公差，测量值精确到0．05 mm。
6.3.2 台面板线轮廓度台面板盆孔和异型台面板线轮廓度用供需双方商议的靠模紧贴台面板的弧面，用塞尺测量弧面与靠模之间的最大间隙。
以最大间隙的测量值表示台面板的线轮廓度公差，测量值精确0.05mm。
6.4 外观质量6.4.1 花纹色调将协议板与被检板并列平放在地上，距板1．5m处目测。
6.4.2 缺陷目测，用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确0.1mm。
6.4.3 加工的侧边效果目测。
6.4.4 加贴边胶粘线目测，用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量最大粘缝宽度，测量值精确到0．1mm。
6.5 镜向光泽度采用60度入射角、光孔直径不小于18mm的光泽度仪，在产品上测量，按GB／T13891的规定试验；中心的测量点见图4。
6.6 物理性能石材研习社（IDstone5A）6.6.1 体积密度、吸水率试样尺寸为50mm×50mm×20mm，其余按GB/T 9966.3的规定试验，样品从同批板中制取。
6.6.2 弯曲强度按GB／T 9966．2的规定试验，样品从同批板中制取。
6.7 放射性按GB6566的规定试验。
7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 检验项目普型台面板：尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔线轮廓度、外观质量、镜向光泽度。
异型台面板：尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔和前边线轮廓度公差、外观质量、镜向光泽度。
7.1.2 组批同一品种、类别的台面板为一批。
7.1.3 抽样采用全数检验法。
7.1.4 判定单套台面板的所有检验结果均符合技术要求时，则判定该套台面板合格。
每批中所有台面板均合格时，则判定该批台面板合格；每批中若发现有不合格的台面板，则判定该批台面板不合格。
7.2 型式检验7.2.1 检验项目第5章技术要求中全部项目。
7.2.2 检验条件有下列情况之一时，进行型式检验；新建厂投产；荒料、生产工艺有重大改变；正常生产时，每一年进行一次；7.2.3 组批与抽样同一品种、类别的台面板为一批。
尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔线轮廓度公差、前边线轮廓度公差(异型)、外观质量、镜向光泽度按表5抽取样本。
体积密度、吸水率、弯曲强度、放射性的试样从抽样合格的产品中制取双倍样品，放射性试验的样品应能代表该批产品的放射性水平。
7.2.4 判定单套台而板的所有检验结果均符合技术要求时，则判定该套台面板合格。
样本中发现的不合格数小于或等于合格判定数(Ac)，则判定该批台面板该项目合格；若样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数(Re)，则判定该批台面板不合格。
体积密度、吸水率、弯曲强度的试验结果，均符合5．7相应要求时，则判定该批台面板以上项目合格；有两项及以上不符合5．7相应要求时，则判定该批台面板不合格；有一项不符合5．7相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检结果合格时，则判定该批台面板以上项目合格；否则判定该批台面板不合格。
放射性水平不符合5．8的要求时，判定该批台面板不合格。
8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 台而板应注明：企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB 191中的规定。
8.1.2 对安装顺序有要求的台而板，应在每块板材上标明安装序号。
8.2 包装8.2.1 按台面板的品种、类别等分别包装，并附产品合格证(包括产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期)；板面光面相对且加垫。
8.2.2 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.3 运输台面板运输过程中应防止碰撞、滚摔。
8.4 贮存8.4.1 台面板应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
8.4.2 按台面板的品种、规格、类别或供货批分别码放。