浸渍纸压三层实木地板(浸渍纸层压木质地板和实木复合地板的区别)

浸渍纸层压木质地板是近几年发展较快的地板，它以优良的性能和合适的价格吸引了广大的顾客，占领了地板市场的半壁江山。
浸渍纸层压木质地板（商品名称为强化木地板）是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在高密度纤维板或刨花板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。
一、浸渍纸层压木质地板的结构浸渍纸层压木质地板结构一般是以高密度纤维板（个别也有中密度纤维板或特制刨花板）为芯材，表面配表层纸、装饰纸，背面配平衡纸组成板坯，当有特别强化要求的情况下，再适当加入增强层。
浸渍纸层压木质地板的结构见图4-1。
图4-1 通用型浸渍纸层压木质地板结构示意图通用型浸渍纸层压木质地板由耐磨层、装饰层、芯层及平衡层组成(见图4-2)。
第一层：耐磨层浸渍纸层压木质地板的表层又称耐磨层，表层耐磨纸在浸渍纸层压木质地板的表面，提供透明、耐磨、防水防火的保护性能。
浸渍纸层压木质地板的表层纸中含有三氧化二铝高耐磨材料，其含量的高低与耐磨性成正比。
浸渍纸层压木质地板的耐磨性主要取决于这层透明的耐磨纸，耐磨性以每平方米表层AL2O3的克数衡量，但耐磨材料含量不能过高，一般不大于75g/m2。
因为Al2O₃是矿物质材料，含量过高（尤其是大于75g/m2之后）表面就缺乏韧性，容易发脆，同时由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性，对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。
Al2O₃是白色晶状粉末或固体，氧化铝是构成白刚玉、红宝石、蓝宝石的主要成分，故也有人称之“宝石粉”；白刚玉无色透明，红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。
Al2O₃密度3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔点2000±15℃，不溶于水，耐高温，耐酸碱。
适合做木地板涂层，表面耐磨。
浸渍纸层压木质地板的耐磨性直接取决于其表层三氧化二铝，中国国家标准中将浸渍纸层压木质地板按表面耐磨分为家用级和商用级，普通居室使用的浸渍纸层压木质地板，其表层Al2O₃的用量多为32ｇ/ｍ2或45ｇ/ｍ2;而用于人流量较大的公共场所的浸渍纸层压木质地板，其表层Al2O₃的用量达62ｇ/ｍ2。
根据GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板》，浸渍纸层压木质地板分类方法有多种，依据不同的分类标准，按表面耐磨等级，浸渍纸层压木质地板被分为以下几种：① 商用级：表面耐磨≥9000转；② 家用Ⅰ级：表面耐磨≥6000转；③ 家用Ⅱ级：表面耐磨≥4000转；第二层：装饰层浸渍纸层压木质地板第二层是装饰层，是用计算机仿真技术制作的印刷纸，可以是摹仿各类树种的木纹装饰纸或摹仿各种石材的石纹装饰纸或具有其它特殊图案的装饰纸，提供美丽逼真的木纹，利用三聚氰胺树脂浸渍过的电脑木纹或图案装饰纸，覆盖于基层上面作为装饰层，具有较强的抗紫外光的能力，经过长时间照射后不会引起褪色。
装饰纸的定量一般在70-90g/m2。
第三层：芯层浸渍纸层压木质地板的第三层是基材层，即芯层，常用7-8ｍｍ厚的高密度纤维板(ＨＤＦ)。
由于浸渍纸层压木质地板品质的优劣在一定程度上取决于基材的质量，所以一般对基材的要求较高，主要有:胶合强度高、静曲强度高、弹性模量高、表面平整、密度均匀、游离甲醛含量少、防潮性能好等。
符合《地板基材用纤维板》行业标准。
中密度纤维板密度为0.65-0.80 g/cm3，国家GB/T18102标准规定基材密度大于等于0.85g/cm3为合格。
第四层：平衡层浸渍纸层压木质地板的第四层是平衡层，一般采用具有一定强度的厚纸浸渍三聚氰胺树脂或酚醛树脂，平衡纸定量一般在120g/m2。
平衡纸的主要作用有：（1）使产品具有平衡和稳定的尺寸，防止地板翘曲；（2）增强抗潮、抗湿性能：可以阻隔来自地面的潮气和水分，从而保护地板不受地面潮湿的影响，进一步强化了底层的防潮功能。
二、浸渍纸层压木质地板性能与特点浸渍纸层压木质地板的性能、特点有：①耐磨。
由于浸渍纸层压木质地板表面的特殊结构，使该地板表面耐磨性很好（图4-3），为一般木地板的10-20倍。
故好多大型商场都采用浸渍纸层压木质地板来作地面材料。
②稳定性好。
由于其基材是中密度板，故内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好。
不会产生如实木地板等经常容易出现的热胀冷缩、结构不稳定的问题；目前在我国的绝大部分地区（南方除外），家庭装修时都会安装地暖或地热设施，但实木地板是不适于地暖环境的，而浸渍纸层压木质地板被证明是完全能适于地暖环境的铺设而不会变形。
③ 耐污染腐蚀，抗紫外光。
该地板长期在阳光照射下，不变化，不退色，对墨水及油污及时清理不留痕迹。
④花色品种多，色彩典雅大方。
复合浸渍纸层压木质地板的花纹是由装饰纸决定的，装饰纸采用的是电脑仿真印花图案为装饰材料，故花色多，品种多。
不像实木地板的花纹是固有的一种，所以这就为地板的视觉表现提供了极大的空间。
浸渍纸层压木质地板不仅可以有实木地板的纹理，也可以设计成软木地板、拼花地板等多种图案和风格，能与各种家居装修风格相匹配。
⑤ 耐香烟灼烧。
在使用过程中，如烟头不小心掉在地板上，不会留有黑斑， 裂纹鼓泡等痕迹。
⑥ 力学性能好。
浸渍纸层压木质地板的表面胶合强度大，硬度大，冲击韧性好。
⑦ 经济性。
价格较实木地板低廉很多，属于经济适用型地板；⑧安装简捷，保养方便。
该地板采用悬浮铺设方法，不需龙骨和钉，方便，铺完后，可在接缝处涂一层蜡，耐久性更佳。
⑨符合保护森林资源的低碳环保要求。
地板原材料上主要利用的是“次、小、薪材”制造。
现国家行业部门为保证人体健康，加强原材生产商甲醛释放限量，高品质品牌仿实木地板对人体健康不会造成危害的。
缺点：① 一旦表层胶合不劳，会翘起破坏。
② 遇水或暴晒等都可能产生反翘变形现象（图4-4）。
③ 地板若甲醛超标，会污染环境。
三、浸渍纸层压木质地板生产流程浸渍纸层压木质地板基材与浸渍纸的复合生产流程如图4-30。
浸渍纸层压木质地板的种类很多，按地板表面四周边口处理工艺分平口板、倒角滚漆板和模压板平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。
这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。
倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。
这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。
但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。
所以一般铺好要在槽口封上蜡。
模压板：德威的专利。
在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型（有些是V型）的槽口，铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。
浸渍纸层压木质地板生产的主要工序有热压、横断纵锯、成型铣、养生、转印、防水处理等。
平压只需要经过一次热压即可完成，但是模压则需要热压两次。
Ⅰ热压① 平压法组坯热压：平压法只需经历一次热压过程，即一次性完成耐磨纸、装饰纸、纤维板与平衡纸的压贴。
模压法需要经历两次热压过程，第一次完成耐磨纸与纤维板的压贴，并完成纤维板表面花纹的压制，第二次完成耐磨纸与装饰纸与纤维板的压贴。
平压法热压工艺过程整体上看分为6各部分，分别是备料、组坯、进料、热压、卸板和最终的出板。
浸渍纸层压木质地板平压法生产产品见图4-32。
② 模压法组坯热压：第一次组坯热压：先将平衡纸与纤维板组坯：由送料车将组坯板送入压机。
工人将平衡纸与纤维板组好坯之后，为了防止纤维板表面出现干花现象，工人使用手动喷雾器在纤维板表面喷水，而后将组坯板送入压机(图4-34)完成第一次热压 (图4-35)。
第二次组坯热压：再将装饰纸与耐磨纸送入热压机中，铺装在经过了一次热压的纤维板表面上：再将组好的板坯纸送入压机。
（2）热压工艺参数的选择热压温度过高，会导致爆板以及表面过固化产生龟裂；过低会导致表面固化不足，在其它工序产生划痕。
热压时间过长，会使纤维板胶合强度降低以及爆板等缺陷；过短会导致表面固化不足，产生粘板等缺陷。
压力过大，会导致液压系统长期在高压力条件下密封元件产生疲劳缩短液压元件使用寿命；过小会表面粘结强度不牢产品不合格。
合理选择温度、时间、压力是生产过程控制的关键，也是质量控制重点。
浸渍纸层压木质地板压贴主要技术参数如下:热压温度180～190℃，热压压力2.5～3.5MPa， 热压时间20～30s。
（3）热压工艺要求Ⅱ 修边、冷却热压板后，进行修边，完成修边后，放到凉板架上平放在凉板架的空格内（每格放一张贴面板）。
Ⅲ 横断纵锯工序（大板分切）分切工序是将养生好的压贴大板经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数。
通过传输装置运输至收板架，人工进行堆垛。
此工序的分切尺寸精度，直接影响着下道工序的加工精度。
因此，分切后，需要定时用检验块对分切小板进行检验。
保证分切尺寸要求。
Ⅳ 养生工序（1）工序的意义在浸渍纸层压木质地板生产中，通常采用高温高压短周期的热压生产工艺，从热压机出来的板材要通过一段时间的时效处理消除板材内应力称为养生，处理过程的时间称为养生期。
养生使板材内部的温度、厚度、水分以及内应力达到一个均衡稳定的状态。
如果产品没有得到足够的养生期或在运输中错误存放，那么产品边缘的水分吸收会导致板块纵向变形，即出现所谓的“香蕉形状”。
养生期长，产品的交货期就长，生产中在制品的数量就会增加，企业的流动资金就要投入更多，直接影响到企业劳动生产率和经济效益的提高；但是板材的尺寸稳定性好，翘曲变形小。
反之，养生期短，产品的交货期就短，生产中在制品的数量就少，企业的流动资金投入就少，那么企业的劳动生产率和经济效益就会提高；但是板材的尺寸稳定性差，易翘曲变形，影响产品质量。
所以对于浸渍纸层压木质地板加工企业来说需要选择合适的养生期。
（2）工艺要求在工艺上养生分为大板堆垛养生，板材规格一般为1220mm×2 440 mm；中板堆垛养生，板材规格为1220 mm×1 220 mm；小板堆垛养生（见图4-50），是将大板裁开锯成浸渍纸层压木质地板成型前毛坯的尺寸。
各种规格的养生期分别是：大板为两周，中板为7天～10天，小板为3天～5 天。
通常养生是在常温下进行的，要求堆板的垛架表面要平整，饰面板材堆垛要整齐，防止堆垛不当人为造成板材翘曲变形。
每垛数量总高不超过1.2米；堆垛时将中间板、周边板分开堆放，不能混堆，且方向一致，每排之间留不小于125px的通风口。
Ⅴ 榫槽加工此项工序为浸渍纸层压木质地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。
板条经过半管翻板机，把它们正面朝下翻过来做地板加工基准，然后连续地送入第一双端铣(纵向)和第二双端铣(横向)加工线上。
加工完毕的地板落到横向运输带上，经由链式翻板装置时，地板重新被翻过来使其正面朝上。
此时由检查人员对地板的表面进行目视检查，如果发现地板质量不合格，可以随时从生产线上取下。
经检验后的地板，由带式运输机送到集中码堆装置，并分成8块一小垛装合、塑封。
进料方式是在第一双端铣前有一个料板仓，板条放进料板仓后，由滚筒运输机将板条送入第一双端铣进行地板加工。
双端铣工序主要是将养生结束的地板毛坯，通过采用金刚石刀具经过双端铣加工成设计的规格尺寸和周边带有安装用的普通榫槽或钩状榫槽(又称锁扣)的地板产品。
双端铣工序对于地板的拼接效果起到很重要的影响作用。
Ⅵ 防水处理工序将防水剂（石蜡）加温液化，利用施蜡机均匀地将液体蜡涂（喷）刷在地板纵向（或横向）企口（露出基材部分）上，达到防水、阻隔甲醛的作用，施完蜡之后的地板可直接进行包装。
四、主要原材料的质量要求（一）浸渍纸层压木质地板用浸渍纸的质量要求（1）三聚氰胺浸渍耐磨纸三聚氰胺浸渍耐磨纸的原纸一般采用定量38～65g/m2耐磨纸。
耐磨纸中含有一定量的耐磨剂。
原纸重的克数越高，其耐磨性能就越好。
树脂的浸渍量为原纸重的220%～260%，浸渍纸的挥发分为6.5%～11%，预固化度为45%～55%。
家庭用Ⅰ耐磨转数≥6 000转，公共场所用耐磨转数≥9 000转。
前者选用45～46g/m2耐磨纸，后者选用63～65g/m2耐磨纸。
耐磨层是决定浸渍纸层压木质地板寿命的关键。
耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。
耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，根据实际生产需求，通常有38g/m2、40g/m2和45g/ m2等。
（2）三聚氰胺浸渍装饰纸三聚氰胺浸渍装饰纸的原纸定量为70～90g/m2。
树脂的浸渍量为原纸重的90%～110%，浸渍纸的挥发分为5.5%～9%，预固化度为60%～70%。
装饰纸表面的印刷花纹及其色彩决定了地板表面模拟的树种纹理和颜色，具有很好的装饰效果。
好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T1143—2006标准要求。
使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。
（3）三聚氰胺浸渍平衡纸三聚氰胺浸渍平衡纸的原纸定量为100～120g/m2。
树脂的浸渍量为原纸重的130%～170%，浸渍纸的挥发分为5.5%～9%，预固化度为60%～70%。
平衡纸起着平衡和稳定浸渍纸层压木质地板尺寸的作用。
三聚氰胺浸渍纸的储存加工浸渍纸层压木质地板用的三聚氰胺浸渍纸的储存与普通饰面浸渍纸相同。
浸渍纸堆放在温度10～25℃、相对湿度60%～65%库房中平整的垛架上，垛架应利于叉车作业 ；浸渍纸垛应用塑料薄膜包裹好，防止吸湿而粘结；每垛堆放浸渍纸以1 000～1 500张为宜，避免纸垛过重使下部受压而损伤；储存有效期为3个月。
（二）浸渍纸层压木地板基材的质量控制要求①密度：≥0.85 g/cm3HDF的密度通常要达到0.85 g/cm3以上。
板材密度高，其抗压性能好，利于该产品生产中压贴工艺的调整优化，同时在地板铣边槽后，沟槽外观整洁美观，结合强度高；基材密度低，其抗压性能差，热压中基材边角易出现压溃或开裂等现象，同时在地板铣边槽后，沟槽外观粗糙，结合强度低，直接影响产品的质量等级。
② 内结合强度≥1.2MPa由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能，内结合强度不小于1.2MPa。
③ 吸水厚度膨胀率：≤9%它仍具备木材的湿涨干缩特性，因此地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨胀，但就地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足控制要求，的水厚度膨胀率要小于9%。
④ 含水率：4%～8%实践证明，含水率为4%～8%的HDF作为地板基材是较为合适的。
基材含水率过高，热传导较快，压贴生产中因基材内部水分汽化，蒸汽压力提高而导致产品分层鼓包；基材含水率过低，在同样的砂光条件下，其板面较粗糙，平整度、光洁度相对较差，从而影响胶液的有效流展，严重时板面会出现白斑，直接影响板面的质量。
五、 浸渍纸层压木质地板质量检验根据GB/T18102-2007，浸渍纸层压木质地板检验从加工质量、外观质量、理化性能三方面进行检验。
根据产品外观质量和理化性能分为优等品和合格品。
（一）规格尺寸及偏差⑴ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）的幅面尺寸为（600～2430）mm×(60～600)mm。
⑵ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）的厚度为6mm～15mm。
⑶ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）榫舌宽度应≥3mm。
⑷ 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）。
⑸ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）的尺寸偏差应符合表4-19规定。
表4-19浸渍纸层压木质地板规格尺寸检验项目、技术要求（GB/T18102-2007）项 目要 求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5㎜面层净长偏差公称长度长度≤1500 mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm公称长度长度＞1500 mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1 mm厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2 mm直角度qmax≤0.2 mm边缘不直度smax≤0.3 mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.2%，宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%长度方向凸翘曲度fl≤1.00%，长度方向凹翘曲度fl≤0. 50%拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15 mm拼装离缝最大值omax≤0.20 mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10 mm拼装高度差最大值hmax≤0.15 mm（二）外观质量浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求见表4-20。
表4-20浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求（GB/T18102-2007）缺陷名称正面背面优等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面的3％允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面的3％允许污斑不允许≤10mm2，允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm2，允许1个/块局部缺纸不允许≤20mm2，允许1个/块崩边允许，但不影响装饰效果允许颜色不匹配明显的不允许允许表面龟裂不允许分层不允许榫舌及边角缺损不允许（三）理化性能浸渍纸层压木质地板的主要理化性能指标包括密度、甲醛释放量、静曲强度、内结合强度、含水率、吸水厚度膨胀率、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐划痕、尺寸稳定性、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、抗冲击。
⑴密度：浸渍纸层压木质地板的基材质量:≥0.85 g/cm3。
国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.85g/cm3为合格。
基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。
但它也不是越大越好。
在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。
⑵甲醛释放量：浸渍纸层压木质地板的基材是高密度纤维板或刨花板等人造板，而人造板在生产中普遍使用的胶粘剂是以甲醛为原料生产的，这种胶粘剂中总会残留有反应不完全的游离甲醛，这就是人造板产品中甲醛释放的主要