后注浆法钻孔灌注桩(后注浆灌注桩施工流程)

一、施工控制要点1、开工前，复核轴线、具体桩位坐标位置和标高，将标高控制点引至桩机附近，以便验收孔深。
用长钢卷尺校核测绳长度（曾有工人在测绳上做手脚）。
2、孔径，钢筋混凝土桩通过检查钻具直径（≥孔径-5cm）、钢筋笼直径、保护层厚度（垫块或钢筋支架）控制孔径。
3、钻进，检查护壁泥浆，除能自行造浆的黏性土外，均应制备泥浆（泥浆稠度不够，漏水、塌孔）。
通过钻杆垂直度控制钻孔垂直度检查钻头直径保证桩径检查钻头直径4、验孔，测孔深（偏差0～30cm，超钻容易堵注浆底管）。
5、清孔:检查泥浆比重，泥浆比重不大于1.25（用比重计检测）。
6、钢筋笼绑扎及焊接:箍筋需满扎，主筋采用焊接，单面焊接长度不小于10d（因现场立焊质量不好保证，建议加长焊接长度，∅16控制在20cm以上），HRB400钢焊条用E50系列，焊缝饱满；接头率不超过50%，钢筋笼下放间隔时间（刚焊完不能立即见水，停滞10分钟左右，以手触摸不烫为准）。
保护层用圆轮或钢筋支架，每截面3个，3～4米一组。
钢筋笼下放到位，采取吊筋控制标高，7、注浆管布置：注浆管一般采用无缝钢管DN25。
A.桩底注浆管两根，在注浆管底部300mm长度范围内均匀钻孔16-20个，孔径为5-6mm，胶带缠绕包裹。
B.桩侧注浆管：在距桩端每6～12m布置一道注浆管，最上一组距桩顶宜10米以下。
环管沿钢筋笼外绑成梅花状绕一圈，其上朝外均匀布置不少于四组5mm孔眼，胶带缠绕包裹。
注浆管露出自然地面50cm左右，分颜色标示，并用堵丝封口。
底管开孔细部底管开孔缠胶带安装侧管梅花状环绕减少孔壁挂坏8、下导管及二次清孔：导管离孔底应30—50cm；导管安装完毕后，应进行二次清孔，清孔结束后孔底0.5m内的泥浆相对密度应小于1.25（用比重计检测），含砂率不大于8%，黏度不大于28s；二次清孔后用测绳测量孔深，沉渣厚度≤50mm时视清孔符合要求。
9、卵石填放：二次清孔后桩底填放30～50cm破碎卵石（埋住注浆管底端开孔，预防底管封堵，属人造沉渣不宜过高，且考虑灰岩的溶蚀性，应用破碎卵石而不应用灰岩破碎石）。
二次清孔后桩底填碎石10、混凝土浇筑：首斗灌注必须使用大料斗（普通700以下桩0.4～0.5m³）和堵水球（可用水泥袋装灌桩混凝土制作），第一次灌注确保导管底部埋入砼面0.8m以上（避免泥浆进入导管导致断桩）。
灌桩混凝土,塌落度为180--220mm，出厂超4小时，严禁使用，必须退场。
灌注中间，保证导管始终埋入混凝土内不少于2m，一次拆管长度不应大于6m。
浮浆高度0.8—1米。
混凝土堵头（袋子多余部分应尽可能除去）11、后注浆准备：在灌注桩施工完成12小时内用清水开环，确保注浆管疏通。
48小时后可以进行高压注浆。
后注浆水灰比多为0.5～0.6（用比重计检测），根据现场实际情况可适当调整。
12、后注浆：注浆顺序：一般属饱和土，先上后下，先侧管后底管。
13、注浆终止条件：桩后注浆当达到如下条件之一时便可终止压浆：（1）注入的水泥量和压力均已达到设计要求。
（2）注入的水泥量已达到设计值的75%以上，且 压力已达到设计值。
（3）注入的水泥量已达到设计值的95%以上，且地面已冒浆。
14、注浆应急处理：若上面侧管注浆时，地面出现冒浆情况，则先注下一根桩，待冒浆桩水泥浆初凝后，再返回去给该桩注浆。
若出现两根底管均不通、侧管不通，则需如实记录，单独标记，后期补管补注。
出现其他突发状况的，及时联系设计单位处理。
二、常见问题1、焊条用错，现在多为HRB400钢，焊条应E5000系列，但工人常错用普通E4300（J422）系列。
桩基工人不分钢筋类别，习惯用普通焊条2、现场两节钢筋笼连接立焊质量不好保证，可以要求加长焊接长度。
现场立焊质量不好保证3、注浆管包裹不严，宜进泥浆。
4、混凝土灌注第一斗，不用大料斗，没有堵头小料斗中间可以，但第一斗不允许用5、注浆管在地面露出部分封帽丢失，色标不清。
色标不清，分不清底侧管，影响注浆量处理措施：检查注浆管是否通畅，对于色标不清的，每根管注浆量均按最高值控制6、注浆管开不了孔、无法注浆。
处理措施：在距桩周20cm距离内补钻孔，重新安装注浆管。
7、地面冒浆。
处理措施：间歇注浆。