粉末涂料生产工艺流程示意图(粉末涂料生产设备概述图)

生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。
在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程,对粉末涂料的性能起着决定性的作用。
特别是那些用量很少的助剂和着色颜料,如果预混合不充分,是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。
热熔挤出是一个连续的过程,在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。
如果步骤中的预混合不充分将导致涂膜组成不均一,从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。
一般来说,粉末涂料的原料都是固体状的,只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获好的效果,但这显然是不可能的。
因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级,少量的助剂,如流平剂或催化剂的加入,通过使用制作母料技术加以克服。
为了防止基料被过分粉碎,采取适当的混合时间是非常重要的。
预混合后基料的理想粒度应该在,如果颗粒太小,在挤出工序的喂料期间将倾向于流化;如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。
混合机的选择依据是混合强度、换色频率以及操作工艺是连续生产还是间歇生产,因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要。
因此,粉末涂料工厂生产的配方品种也会影响混合机的选择。
对于要经常换色的生产线,应选择高速预混合机或容器预混合机,其优点是容易清洗且混合时间较短,只需2-3min;对于不经常换色的生产线,螺条混合机只要很低的投资,且每批产量大。
除操作工艺以外,为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑,要特别关注混合机的结构,混合机需要适当的构造设计。
尤其在混合机工作期间,它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来,检查运转过程。
对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个基本的要求。
比较好的装配是直流电动机,它能比一般的正常起动提供2～3倍的附加扭矩。
当这种驱动装置还不能满足要求时,可以使用带有不同直流的驱动装置(如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用V形带传送的间接装置)。
与缓慢运动的搅拌机相比,高速混合机有几个优点而成为粉末涂料制造中较好的混合设备。
这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果,甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合,并能被均匀地分散。
因为快速混合作用有利于充分展色,为获得淡雅优美的色彩,可以降低所使用的颜料用量,从而达到节约的目的。
少量的液体也能被均匀分散,对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。
总之,可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点,以及短的混合时间至少在预混合阶段消除了频繁换色所产生的问题。