神奇！这种木材这么厉害，不怕火？

从古至今，木材在人们的生活中运用甚多。
但随着社会需求的多样化，木材易燃、易腐的缺陷逐渐限制了其使用范围。
因此，人们开始着手加强木材的各项指标，寻求“增强版”木材。
炭化木也在这个过程当中被发明。
早期炭化木：炭化木的发展历程最早可以追溯到1600多年前。
当时，在日本叫做“烧杉木”。
烧杉木是日本传统的保护木材的手段。
日本大多数的房屋是木材建起的，火灾是很大的隐患，而这种烧杉木本已被烧焦了外层，对火焰有一定的阻滞作用。
但由于传统烧杉木的制作方法繁琐且不环保，直至2000年，日本建筑师藤田照信将这一传统工艺重新应用，才让日本的烧杉木工艺在国际上流传开来。
炭化木简介：烧杉木其实就是我们现在所说的炭化木，与碳化木、热处理木一样，指的都是经过同一种加工方式加工过后的木材。
通常指在 160～250 ℃的温度下，利用蒸汽、氮气、水或导热油为加热介质对木材处理数小时后，使木材组分发生物理化学变化，缓和木材内部生长应力和干燥应力的一种纯物理木材改性方法。
木材经过这种高温处理后，抑制了腐朽菌的生长，使木材具有稳定性、耐腐朽性和耐久性。
加上专业的保护涂层和加硬处理，室内室外均可使用。
炭化木分为两种，一种是表面炭化木，一种是深层炭化木。
1、表面炭化木：表面炭化木是用氧焊枪烧烤使木材表面具有一层薄薄的炭化层。
主要为花旗松，樟子松，赤松。
对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但相较油漆来说，表面炭化可以突显凹凸的木纹，产生立体效果。
因为其独特的木纹，应用集中在工艺品、装修材料等方面，也称为工艺炭化木、炭烧木。
2、深度炭化木：深度炭化木是经过高温高压无氧无水炭化处理的木材。
主要为樟子松、南方松，芬兰木也可以做深度碳化。
深层炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。
木材经过200℃左右的高温炭化技术处理后，具有较好的防腐防虫功能，是因为木材内部的营养成分被破坏，而非使用有害物质，因此是使用寿命更长的绿色环保木材。
炭化木应用：炭化木会根据不同的加工温度、时间等条件变化呈现出不一样的美感。
热处理之后的木材颜色会呈金黄色、褐色、黑色等，有时与一些珍贵的木材颜色相似。
通过调整热处理温度和热处理时间可以获得不同颜色的热处理木材，实现产品品种多样化。
木材的“炭化热处理”是目前欧美正在推动的木建材之一，但在芬兰与加拿大，炭化是他们唯一的木材处理方式。
木材热处理拓宽了木材的应用领域，对我国木材加工行业，尤其是实木家具、实木地板、实木门窗、建筑外墙板、户外景观和家具、乐器等行业的发展具有重大意义。
它为一些价值不高的人工速生材、普通材，甚至疫材提供了一种十分有效的增值方法，提高木材利用率。
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