打印单件汽车暖通空调外壳

Farsoon Technologies 与 SAPW Automotive Technology Co. 合作，在新的 Farsoon HT1001P CAMS®（连续增材制造解决方案）系统上打印了单件式聚合物汽车 HVAC（暖通空调）装置。
这个特定的HVAC单元以x 16.6英寸x 8.2测量37.4 （950毫米X 423毫米X 207毫米）和用于加热，通风，以及安装在今天制造的所有汽车的仪表板上的空调系统。
暖通空调外壳的整体结构和尺寸，单位为毫米。
（X：16.7 英寸，Y：8.2 英寸，Z：37.4 英寸）制造 HVAC 装置：传统技术和复杂性________________________________________传统技术：CNC 方法虽然CNC 是一种众所周知且广泛使用的模型创建方法，但设备成本高和对人员技术要求高有损其收益。
由于刀具直径、长度和刀具间隙的原因，长度超过 3.4 英寸（100 毫米）的任何零件都需要切成小块然后组装。
此外，某些特征和底切需要重新定位工件，迫使精度在很大程度上取决于人员的经验和工件夹持装置的质量，而不是 CNC 设备的固有精度。
CNC 制造的步骤第一步：将三维数据分成小块，对每块进行编程，分别由数控设备进行加工。
所需时间：每件约 4 - 6 小时步骤2：数控铣床用于切割所有零件。
所需时间：约50小时第 3 步：手工修剪、抛光和连接切片。
所需时间：每件约 4 - 6 小时CNC 工艺：制造一个零件总共需要 62 小时传统技术：硅胶成型法缺点：单件成本高，强度低，组装时间长，精度低。
还需要注意的是，硅胶模具对压力和加热条件非常敏感，在固化过程中硅胶和液体材料可能会出现相当大的收缩。
另外硅模的制作工艺复杂，多道工序和工艺，这些因素导致产品尺寸精度得不到保证，一般在0.5mm/100mm以上，而汽车原型的公差为0.2mm/100mm。
第一步：制作原型。
这通常通过 SLA 流程完成。
所需时间：~ 70小时制作模具大师步骤2：将SLA产品放入构建盒中，然后将硅橡胶倒入盒中。
让硅橡胶固化。
所需时间：硅橡胶完全固化约 6 小时。
第三步：切割固化的硅胶模具，从里面取出SLA原型。
修剪掉多余的硅胶以确保模具贴合良好，然后密封硅胶模具。
在真空浇注系统或手动工艺中，通过浇注口将液态聚氨酯材料倒入硅胶模具中。
加热凝固。
所需时间：~ 4 小时。
第四步：分离硅胶模具，取出硅胶部分。
修剪飞边并抛光成品。
所需时间：每人约6小时硅胶成型工艺：制造一个模具母模和模具并铸造一个完整的零件需要约 120 小时。
传统的硅胶工艺是劳动密集型的，需要多人制作多个硅胶模具。
部件与部件之间的精度可能会有所不同，并且该过程通常以天而不是小时来衡量。
为什么 3D 打印对汽车行业有益复杂结构的单件形成HVAC 设计具有许多内部结构，例如凹痕和扣环结构。
如果使用 CNC 方法生产，则 HVAC 必须分成几块进行加工，然后再组装。
这既费时又费力，而连接点可能会导致故障点和尺寸偏差，从而产生配合问题。
与 3D 打印相比，单件式 HVAC 成型将一件式打印，生产出具有更光滑的表面纹理、更高的零件强度、无紧固件故障点、节省时间和劳动力从而降低成本的零件。
设计和创新的自由传统的高度复杂结构的汽车制造工艺需要特定的工装和加工，例如模具冲压，这些工艺受到工具尺寸和角度的限制。
由于这些限制，在处理某些细节和结构时，设计极难完成。
在生产创新设计时，这可能会导致倒退并损害零件功能。
然而，3D 打印是一种无需工具的过程，通过将复杂的不规则形状结构转换为连续的层处理，可以让设计和创新具有充分的自由度。
车辆开发周期缩短车辆开发的周期是推出产品的时间敏感性，包括从产品规划到上市的漫长而复杂的过程。
传统制造的最长车辆开发周期通常需要长达 57 个月。
大部分时间都花在研发零部件和集成、系统验证、汽车制造和质量控制上。
最耗时的工作是设备的制造和模具的开发，可能需要长达一年的时间才能完成。
3D 打印具有众多技术优势，这些优势依赖于快速纠正设计错误、提高生产效率和降低开发成本。
相比传统的模具开发，以及锻造、铸造等复杂工序，简化了中间环节，缩短了开发周期。
与传统制造工艺相比，这种通过 3D 打印的暖通空调模具的原型制作周期仅为 10 小时，CNC 为 62 小时，制作硅胶模具为 120 小时。
介绍 HT1001P CAMS® 系统及其优势_______________________________________ _由于 HVAC 部件尺寸长度尺寸为 37.4 英寸（950 毫米），如果在 15.7 英寸 x 15.7 英寸 x 17. 7 英寸（400 毫米 x 400 毫米 x 450 毫米）的平均尺寸 SLS（选择性激光烧结）增材制造 3D 打印系统中生产它需要由几个部分组成，然后组装和抛光。
这可能会导致强度问题、缝合线和其他并发症。
零件的生产也需要 48 小时以上，用于数据处理、烧结和后处理。
然而，HT1001P 配备了 39.4 英寸 x 19.7 英寸 x 17.7 英寸（1000 毫米 x 500 毫米 x 450 毫米）的构建圆柱体尺寸，使得单件打印 HVAC 成为可能。
不仅提高了效率，而且省去了接合部位的组装、打磨工序，10小时即可生产。
常用处理方法的 HVAC 构建时间比较：HT1001P秉承3D打印直接制造的理念，专为增材制造产业化量身打造，构建时间可达15L/h。
HT1001P可实现多件批量生产，生产效率接近100%，可用于汽车、航空航天、消费产品等众多行业的大尺寸样机制造。
高温烧结能力适用于烧结温度在220℃以下的材料，如Ultrasint X043（PA6）、FS6028PA（PA6）和FS3300PA（PA12）。
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