
长期以来,混凝土地板一直是厂房及车间地面的首要选择类型。
虽然一些生活区逐渐被其他类型的地板所取代,但在工业领域,水泥地板由于成本低廉,仍然是工厂和车间的主要选择。
但是,随着工业的发展,工厂内的设备越来越精密、越来越重,会对混凝土地面造成毁灭性的破坏。
大部分混凝土地面经过大型机械反复碾压后,都会有灰尘和沙子。
严重时,地面会出现裂缝和裸露的石块。
当地面出现这一系列的问题的时候主要成因除了外部因素的刺激,主要还是在于早期地坪在施工时没有做密封固化处理,使得现有的地坪和企业现有的业务生产环境需求强度严重不符导致。
当工厂生产强度加重原有的地面重存在的空隙,经过强度较高的压迫,就会被破坏结构,出现了地面开裂、浮尘扬土的问题。
所以地面固化成为了众多工厂和车间争相选择的处理方式。
地坪固化时常用到的密封固化剂主要有锂基密封固化剂,这是一种无刺激性气味且无毒的固化剂。
下面就是针对以上这些地面固化处理的流程以及固化剂的密封原理,与大家进行分享。
水泥地坪固化处理的主要流程分为几面打磨清晰、固化剂渗透、完成后基面清理抛光三个基本步骤。
1、首先是将底表进行彻底的清洁,陈旧的污渍、灰尘、不洁之物等都进行清楚,如果地面损坏程度严重,需要预先进行补充修复,然后再利用抛光机进行抛光处理。
2、预先测量清楚需要施工的地面面积,以及计算需要固化剂的用量。
将硬化剂与水按照1比3至1比5的比例进行充分混合。
固化剂的主要作用作用是将其中的活性硅酸根离子(SiO32-)和水泥混凝土中的游离钙离子进行反应。
然后生成硅酸钙水合物(C-S-H),这种使水泥中的钙离子参加反应,形成稳定硅酸钙化合物的过程,可以起到提高混凝土强度和硬度的方式,是实现水泥地面硬化的主要方式。
具体操作的时候需要将固化剂水溶混合物,均匀的喷洒在地面上,让其自由的渗透到体面中,并持续使用刷子轻刷,帮助更均匀的渗入。
3、一遍刷完成后成持续观察固化剂的渗透情况,可以持续等待两三个小时观察渗透和固化的情况。
如果完成固化的效果不明显,或者地面情况复杂损毁严重的,可以再进行二次喷洒固化剂。
有比较严重情况的还可以进行第三遍固化剂渗透操作。
4、待到上述固化剂渗透完成,地坪表面干燥后使用专业清理机,对表面残余的材料进行清理处理,保证地表不含杂质。
5、等到整体完成时间间隔24小时以上之后,使用抛光机打磨地面,这里注意要用软毛抛光垫和树脂磨具打磨,这样才使得抛光面才会更加明亮,到这里我们固化地面的基本流程就完成了。