装配式结构工程施工质量验收规程(装配式结构安装控制要点)

1一般规定1.1审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。
确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。
1.2选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。
最终选定PC预制加工的供应商。
2构件制作2.1制作预制构件的场地应平整、坚实，并应采取排水措施。
当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整、2m长度内表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝。
2.2模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。
模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。
跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱。
2.3混凝土振捣应采用插人式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用微型振捣棒和人工辅助振捣，尚可采用振动台等振捣方式。
2.4当采用平卧重叠法制作预制构件时，应在下层构件的混凝土强度达到5. 0MPa后，再浇筑上层构件混凝土，上、下层构件之间应采取隔离措施。
2.5预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护，或采用蒸汽养护、电加热养护。
采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面宜保持90%~ 100%的相对湿度。
2.6预制构件的饰面应符合设计要求。
带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作。
2.7带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。
采用夹芯保温的预制构件，宜采用专用连接件连接内外两层混凝土，其数量和位置应符合设计要求。
2.8清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定: 1)预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角; 2)模具应满足清水表面设计精度要求; 3)应控制原材料质量和混凝土配合比，并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致; 4)构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施。
出现的质量缺陷应采用专用材料修补，修补后的混凝土外观质量应满足设计要求。
2.9 带门窗、预埋管线预制构件的制作，应符合下列规定: 1)门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施; 2)当采用铝窗框时，应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施; 3)应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施。
2.10采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行处理。
设计无具体要求时，宜进行拉毛或凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面。
2.11预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定，且不宜小于15MPa。
后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊，起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa。
3运输与堆放3.1预制构件运输与堆放时的支承位置应经计算确定。
3.2预制构件的运输应符合下列规定: 1)预制构件的运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定,场内运输宜设置循环线路; 2)运输车辆应满足构件尺寸和载重要求; 3)装卸构件过程中， 应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施; 4)应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施; 5)运输细长构件时应根据需要设置水平支架; 6)构件边角部或绳索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。
3.3预制构件的堆放应符合下列规定: 1)场地应平整、 坚实，并应采取良好的排水措施; 2)应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道; 3)垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致; 重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上; 4)堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架; 5)施工现场堆放的构件， 宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域; 6)预应力构件的堆放应根据反拱影响采取措施。
3.4墙板类构件应根据施工要求选择堆放和运输方式。
外形复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放和运输。
插放架、靠放架应安全可靠。
采用靠放架直立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外，与竖向的倾斜角不宜大于10°。
3.5吊运平卧制作的混凝土屋架时，应根据屋架跨度、刚度确定吊索绑扎形式及加固措施。
屋架堆放时，可将几榀屋架绑扎成整体。
4安装与连接4.1装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员, 应具有特种作业操作资格证书, 严禁无证上岗。
4.2装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并应保证结构整体稳固性。
4.3预制构件安装过程中, 各项施工方案应落实到位, 工序控制符合规范和设计要求。
4.4装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装, 试安装过程和方法应经监理( 建设) 单位认可。
4.5PC预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。
4.16预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个, 楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。
预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线, 竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。
采用饰面砖装饰时, 相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。
监理对弹线进行复核。
4.7预制构件的吊装，1)、预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
2)、预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60 0 ,且不应小于450。
3)、预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。
预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
4)、预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。
4.8预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定:1)、每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3 ,且不应小于板高的1/2 ；2)、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m；3)、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。
4.9预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。
4.10相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置, 平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。
4.11预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:1)、预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；2)、预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；3)、预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整；4.12预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。
4.13预制阳台板安装应符合下列规定: 1)悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时, 方可拆除支撑架； 2)悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值； 3)预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体； 4)预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆； 5)灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
4.14预制楼梯安装应符合下列规定: 1)预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体； 2)预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接； 3)框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面； 4)预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。
4.15装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。
本工程采用套筒灌浆的连接方式，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。
1)灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过程应有质量监控； 2)灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注； 3)灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30S后再封堵下口； 4)灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,每工作班制作一组试件； 5)灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C。
4.16密封材料嵌缝应符合下列规定: 1)密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
嵌缝密封材料的基层应干净和干燥； 2)嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容； 3)采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量； 4)密封材料嵌填后不得碰损和污染。
4.17成品保护 1)装配整体式混凝土结构施工完成后,竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条(板)包角保护。
2)预制构件现场装配全过程中,宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护,装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。
3)预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。
4)预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工,采用构件制作先贴法时,应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。
5)预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。
预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。
5质量检查5.1制作预制构件的台座或模具在使用前应进行下列检查:1外观质量;2尺寸偏差。
5.2预制构件制作过程中应进行下列检查: 1)预埋吊件的规格、 数量、位置及固定情况; 2)复合墙板夹芯保温层和连接件的规格、数量、位置及固定情况; 3)门窗框和预埋管线的规格、数量、位置及固定情况;5.3预制构件的质量应进行下列检查: 1)预制构件的混凝 土强度; 2)预制构件的标识; 3)预制构件的外观质量、 尺寸偏差; 4)预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置及，数量; 5)结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
5.4 预制构件的起吊、运输应进行下列检查: 1)吊具和起重设备的型号、 数量、工作性能; 2)运输线路; 3)运输车辆的型号、数量; 4)预制构件的支座位 置、固定措施和保护措施。
5.5预制构件的堆放应进行下列检查: 1)堆放场地; 2)垫木或垫块的位置、数量; 3)预制构件堆垛层数、稳定措施。
5.6预制构件安装前应进行下列检查: 1)已施工完成结构的混凝土强度、外观质量和尺寸偏差; 2)预制构件的混凝土强度，预制构件、连接件及配件的型号、规格和数量; 3)安装定位标识; 4)预制构件与后浇混凝土结合面的粗糙度，预留钢筋的规格、数量和位置; 5)吊具及吊装设备的型号、数量、工作性能。
5.7预制构件安装连接应进行下列检查: 1)预制构件的位置及尺寸偏差; 2)预制构件临时支撑、 垫片的规格、位置、数量; 3)连接处现浇混凝土或砂浆的强度、外观质量; 4)连接处钢筋连接及其他连接质量。
5.8钢筋采用套筒灌 浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及连接质量应符合国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355的规定。
检查数量:按国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355的规定确定。
检验方法:检查质量证明文件、灌浆记录及相关检验.报告。
5.9装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查处理记录。
5.10装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合表9.3.9的规定。
预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表9.3. 9的规定。
检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。