玻璃幕墙龙骨含量如何计算(玻璃幕墙的龙骨)

常见问题类型一：1.钢材表面镀锌质量差，无光泽，镀锌不均匀，局部漏镀；2.钢材镀锌层厚度不满足规范要求；解决措施：1.钢材采购时，注明材料材质、表面处理方式、 镀锌层厚度；材料下单时注明钢材表面处理要求；2.材料进场使用测膜仪；钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于 45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40μm；常见问题类型二：1.玻璃幕墙钢立柱及钢横梁生锈严重、氟碳喷涂表面锈蚀严重；2.氟碳漆面层出现起鼓、返锈、脱落现象；3.焊接部位返锈；解决措施：1.氟碳漆工艺流程：基面检查→基面处理（方案一：草酸 清洗；方案二：喷砂处理）→环氧富锌底漆（二遍以上）→原子灰满刮→氟碳漆专用底漆→打磨→钢结构氟碳专用面漆→打磨→防尘面油→墙面整体检查→修补→验收；2.打磨：要用150#~220＃的砂纸进行打磨（注：前二道环氧富锌底漆），每道腻子施工完 4h 后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位；3.第二道环氧富锌底漆施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整；针对焊接部位应剔除焊渣，打磨平整，保证整体观感质量；4.钢结构返锈现象的预防方法：（1）合理选用底漆和面漆，严控工序质量控制和管理；（2）做好钢材底材的清 洁处理工作；如果在喷漆之前没有对被涂物表面的锈蚀、污垢等污染物做彻底的清洁工作，将会增加基材出现返锈的概率；（3）注意底漆和面漆的配套使用及涂刷时要做到均匀的喷涂；常见问题类型三：1.根据图纸要求，幕墙最底部连接件应为竖向条孔，施工现场存在横向条孔、竖向条孔混用；2.连接件开孔距边过小；解决措施：1.玻璃幕墙龙骨最下端应采用竖向条孔；2.转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的 1.5倍，转接件、连接件的壁厚不得有负偏差；常见问题类型四：1.转接件焊接不均匀、不美观；2.存在夹渣、咬边、气孔，严重影响焊接质量；3.焊缝无防锈处理；解决措施：1.做好施工交底，焊工持证上岗，对焊接部位注明焊接要求，坚持以样板引路，增强安全质量意识；2.在焊接前，对焊接处表面两侧 20~50mm 范围内的表面油、污垢及氧化膜等清除干净，以保证焊缝的焊接质量；3.禁止在焊缝以外打引弧，焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊；4.焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。
完工及时验收，并涂刷防锈漆；常见问题类型五：1.连接件与立柱缺失防腐蚀垫片，垫片尺寸造成双金属腐蚀，钢材表面氧化降低钢材强度；解决措施：1.玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片；防腐垫片的尺寸大小应结合连接件与立柱的接触面大小设置；常见问题类型六：1.竖向立柱伸缩缝预留距离过大或过小；解决措施：1.材料安装前应提前复测楼层标高误差，材料加工时预留伸缩尺寸。
立柱安装时提前预留伸缩封位置（20mm最宜）；2.立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。
空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填；常见问题类型七：1.立柱龙骨套芯设置过短解决措施：1.铝型材立柱套芯长度大于250mm，钢型材立柱套芯长度大于400mm.2.芯套的截面尺寸应保证与立柱配套，不能太紧或太松；常见问题类型八：1.立柱与转接件、横梁与立柱连接螺栓出现生锈情况；解决措施：1.幕墙使用的螺栓采用奥氏体不锈钢304级材质；2.对幕墙结构影响较大部位的螺栓应送第三方检测机构对材质进行复检；常见问题类型九：1.横竖龙骨连接处缝隙较大，缺失降噪垫片；解决措施：1.型材进行加工切割保证精度控制质量；2.横龙骨与竖龙骨缝隙不能大于2mm，并加设1mm厚防噪垫片；常见问题类型十：1.生根点强度不够，导致横梁扭转，安装玻璃后倾斜。
解决措施：1.立柱横梁安装，螺钉或螺栓尺寸和数量符合设计要求，并经交底明确横梁安装螺钉或螺栓数量及安装方式；2.安装角码水平标高偏差控制在 1mm 内；3.梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。
角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm；角码与立柱之间的连接螺钉或螺栓应满足抗剪和抗扭承载力要求；常见问题类型十一：1.立柱安装轴线存在偏差；立柱安装标高存在偏差；横梁安装水平存在偏差；解决措施：1.现场加工应加强质量管控及时复核加工尺寸；2.现在安装第一根、第一排、第一层龙骨时应及时复核龙骨的水平、标高偏差，保证在规范允许范围内，方可继续安装；3.立柱安装轴线允许偏差2mm；相邻两根立柱标高差不大于3mm，同层最大偏差不大于 5mm；同一根横梁两侧标高差不大于1mm，同层最大偏差：幕墙宽度35m时，可取 5mm；大于35m时，可取7mm；欢迎大家留言讨论补充，谢谢您。