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节能减排施工专项方案目录一、 编制依据 3二、 工程概况 32.1工程概述 32.2工程规模 3三、 节能工程项目 43.1外墙干挂石材 43.2屋面施工方案 43.3保温层施工 43.4防水层施工 43.5门窗工程 43.6墙体工程 4四、 施工部署 44.1.施工准备工作 44.2施工阶段工作 44.3竣工验收工作 4五、 主要节能分项工程施工方法 45.1外墙干挂石材 45.2屋面施工方案 65.3保温层施工 85.4防水层施工 95.5门窗工程 105.6墙体节能工程 14六、建筑节能工程施工质量验收要点 186.1建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求 186.2.民用建筑节能工程施工质量控制的要求 18七、环境管理目标及具体方案 197.1环境管理目标指标 197.2环境管理方案 197.3粉尘污染控制措施 207.4污水排放控制措施 207.5固体废弃物管理控制措施 207.6油品管理控制措施 217.7室内环保控制措施 21八、节能减排指导思想 21九 、节能减排具体措施 229.1节能减排检查制度措施 229.2设备及用电 23十、文明施工措施 23一、编制依据1.1建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》1.2根据JG158.GB50411—2007建筑节能工程施工质量验收规范进行保温工程的验收 。
1.3外墙保温工程质量的过程控制，应按现行的国家标准施工质量验收验收系列规范执行、保温工程完成后应进行专项验收（主要是保温资料及观感验收）。
1.4保温工程的工程资料应满足相关的要求。
1.5本验收方法不包括外墙涂料部分。
1.6现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
二、工程概况2.1工程概述三、节能工程项目3.1外墙干挂石材3.2屋面施工方案3.3保温层施工3.4防水层施工3.5门窗工程3.6墙体工程四、施工部署4.1.施工准备工作4.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
4.1.2施工现场应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准，4.1.3建筑节能工程施工前，项目技术负责应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
4.1.4施工图会审，应审查建筑节能设计围纸是否经过施工围设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
4.1.5建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目施工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
4.2施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料，门窗部品，采暖空调系统，照明设备等)及其质量证明资料。
对未经验收的或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件设备、不得在工程上使用安装。
4.3竣工验收工作4.3.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行建筑节能能效测评。
4.3.2审查建筑节能工程竣工资料。
4.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对验收中存在的问题，进行认真的整改。
五、主要节能分项工程施工方法5.1外墙干挂石材5.1.1基本情况石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。
5.1.2材料（1）钢材工程钢材采用优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。
钢材到货后，验收。
钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。
钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。
材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）石材检验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。
材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。
石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。
对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。
（3）验收物理性能标准性能要求：二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000℃以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于8.0Mpa；体积密度小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0Mpa.检测方法：（1）目测、水烧、锤击法；（2）钢尺、游标卡尺测量法；（3）钢平尺和塞心测量平整度；（4）钢角尺及塞尺测量角度焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。
焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。
材料堆放（1）按照板块的规格堆放在规定的场地。
（2）严禁和具有腐烛性的材料混合一起。
杜绝与酸、碱物质接触。
（3）标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。
用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放：焊接材料的保管。
焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下； 20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。
结构胶的存放严格按照说明进行保存。
其它五金配件应分类按要求堆放。
防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。
钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。
5.1.3安装施工工艺（1）工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。
（2）基本操作说明预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体混凝土结构连接起来。
对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。
在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。
在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。
（3）立柱、横梁的安装钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。
横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。
立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。
横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。
5.2屋面施工方案本工程屋面为上人屋面、不上人屋面，防水层为一层，4厚SBS 防水卷材。
上人屋面作法选定为铺缸砖面层屋面，上人屋面具体做法从底到顶 依次确定为：钢筋混凝土屋面板→1:6 水泥焦渣找坡最薄处 30 厚→保温 层为 100 厚硬质酚醛泡沫保温板→25 厚 1:3 水泥砂浆找平层→4 厚 SBS 防水卷材一道→2～3 厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层→25 厚 1:3 水泥砂浆 找平层（加建筑胶）→8～10 厚铺地砖用 3 厚 1:1 水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽 5 用 1:1 水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。
不上人屋面作法选定卷材防水屋面，不上人屋面具体做法从底到顶 依次确定为：钢筋混凝土屋面板→冷底子油一道→1:6 水泥焦渣找坡最薄 处 30 厚→保温层为 100 厚硬质酚醛泡沫保温板→25 厚 1:3 水泥砂浆找平 层→4 厚 SBS 防水卷材（带保护层）一道。
5.2.1施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，掌握和了解设计意图，搜集防水材料的有关资料。
（2）根据设计要求的排水坡度和流水方向弹线，确定找坡厚度。
（3）向操作人员进行技术交底。
（4）确定质量目标和检验要求。
（5）提出施工记录的内容要求。
（6）掌握天气预报资料。
2、材料准备（1）材料进场后，应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
（2）防水材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用。
（3）各种屋面防水的配套材料准备齐全。
（4）保温材料符合设计要求。
3、现场条件准备（1）消防设施齐全，安全设施可靠，能满足施工操作需要。
（2）屋面上安设的一些设施已安装就位。
（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
5.2.2施工方法屋面施工前，应对混凝土基面平整度进行检测，对突出混凝土墙面的部分用钢錾和砂轮机进行打磨处理，垃圾及灰尘清理干净，穿过结构层的管根在施工前应用细石混凝土赛填固定，按设计坡度及流水方向找出屋面坡度的走向，再进行下道工序施工。
1、1:6 水泥焦渣找坡（1）材料要求：焦渣不得含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不大于 40mm，且不大于找坡层厚度的 1/20，粒径在 5mm 及以下的体积不得超过 总体积的 40%。
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，屋面 排水坡度按 0.5%施工，天沟坡度按 1%施工。
确定屋面标高最高点与最低点的位置，在栏板上弹出找坡面层的标高控制线，最薄处 30 厚,确保排水坡度符合要求。
（3）水泥焦渣拌和：水泥：焦渣=1：6（体积比），先将焦渣按配比与水泥拌和均匀后，再加水拌和，严格控制加水量，以铺设时表面不现泌水现象为原则来确定加水量。
（4）铺设水泥焦渣：将拌和均匀的炉渣铺在屋面上，虚铺厚度严格按控制高度铺设，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用 2m 靠尺检查平整度，将多出的部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整为止，对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
水泥焦渣应随拌随铺随压实，全部操作过程控制在 2h 内完成，水泥焦渣铺完后拉线复核检查，以保证排水坡度正确。
（5）找坡层施工完毕后进行验收，严禁上人乱踩。
（6）质量标准：材料必须符合设计图纸和有关标准的要求，配比、 铺设密实度符合规范要求，水泥焦渣和基层之间不得有空鼓和表面积散 现象，水泥焦渣找坡层允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查厚度≤设计厚度的1/10用钢针和尺量检查屋面的排汽道采用在炉渣中埋设ф40mm 的 PVC 管，PVC 管上预先打好孔，孔的间距 100 mm，孔径大约 5mm，梅花形布置，PVC 管埋设时纵横 贯通，不得堵塞，出屋面排汽口埋在女儿墙上，出屋面排气孔采用ф40PVC 制作，女儿墙侧面即排气孔的出口处盖塑料篦子，防止堵塞。
具体布置 见附图，剖面见下图：排汽管在女儿墙内布置排汽管的排汽口成型后5.3保温层施工（1）材料要求：材料进场要有出厂合格证、检验报告，为了保证屋面工程质量，保温层应采用吸水率低、表观密度或堆积密度和导热系数较小的材料，而且具有一定的强度，进场后进行复试，复试合格后方可投入使用。
（2）直接在找坡层上铺设，铺设时要求基层平整，铺板要平，缝隙要严，避免产生冷桥。
保温层应铺平垫稳, 拼缝严密，表面两块相邻的 板边厚度应一致。
铺设完毕的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物， 避免尖锐物刺穿保温层。
铺设时认真操作，保证铺设厚度均匀。
操作中 避免材料在屋面上堆积，避免二次倒运。
雨季施工时，保温层应采取遮 盖措施。
保温层施工完成后，检查验收合格后应及时铺抹水泥砂浆找平 层，以保证保温效果。
（3）根据 2011（46）号文件，屋面沿女儿墙四周平贴 A 级保温板，即泡沫玻璃，宽度为 500mm，作为屋面保温和外墙保温之间的防火隔离带。
（4）质量标准：保温材料的强度、容重、导热系数和含水率必须符合设计要求及规范，保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳。
找平层施工：做法为在保温层上抹 25mm 厚 1:3 水泥砂浆。
（1）材料要求： 水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，含泥量不得大于 3%，不得含有有机杂质，级配良好。
（2）将保温层上表面的松散杂物清扫干净，不得影响找平层的有效 厚度。
（3）大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好。
屋 面与女儿墙的连接处均应抹成圆弧，圆弧半径为 50mm。
水落口杯与屋面 建 接触处应留宽 20mm，深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料。
（4）抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓,所以洒水达到基层和找平层 能牢固结合为度。
（5）根据坡度要求，拉线找坡，一般按 l～2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 l～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为 25mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距规范要求为不超过 6m，但考虑到西北地区的气候变化,分隔缝间距不宜大于4.0m 。
（6）养护：找平层抹平、压实以后 12h 后浇水养护，并用彩条布覆盖,避免出现水泥砂浆收缩开裂、起砂、起皮现象。
（7）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
抹好的找 平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层表面。
雨 水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止堵塞和杂物进入。
（8）质量标准：水泥砂浆严格按配比进行，允许偏差项目见下表：项次项目规范允 许偏差（mm）项目部允 许偏差（mm）检验方法1表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平整32拉通线3接缝高低差1.51塞尺检查4缝宽差不大于22尺量检查5.4防水层施工（1）施工顺序为基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与 基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验（2）上人屋面采用 4 厚高聚物改性沥青防水卷材一道，不上人屋面采用 4 厚高聚物改性沥青防水卷材一道。
（3）铺贴防水层的基层表面，应将 尘土、杂物彻底清除干净。
（4）在涂刷基层处理剂时，应用毛 刷对屋面节点、周边、转角等处先行涂刷 然后大面积涂刷，涂刷基层处理剂要均匀 一致，切勿反复涂刷。
审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。
（5）采用热熔法进行改性沥青卷材防水层施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，然后由屋面最低处向上进行。
铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的粘贴。
附加层铺贴的卷材面积小、部位较复杂，施工时注意加热时间和粘贴的时机， 保证粘贴严密牢固，贴好后周边抹封闭胶处理。
（6）把成卷的卷材抬到开始铺贴位置，展开卷材 1m 左右，对好长、短向的搭接缝线，进行铺贴，粘贴好端部卷材后，即可进行大面积铺贴， 卷材搭接宽度长、短边均为 100mm，铺设时要求用力均匀、不窝气，不得 过分加热或烧穿卷材铺设压边宽度应掌握好。
卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
上下卷材长边搭接应错开，且不应小于幅宽的 1／3。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，卷材铺贴应平行于分水线。
卷材铺贴详见下图：（7）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘贴牢固，以边缘溢出少量沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。
（8）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
（9）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏 变位。
（10）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
（11）卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做淋水试验，屋面无渗漏和积水，排水系统通畅为合格。
5.5门窗工程（1）范围本工程的门窗材质采用铝合金，本工程使用的窗玻璃厚度为6+12+6（mm）。
（2）施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2铝合金所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.5焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.7防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.8密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.9主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查铝合金两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4铝合金的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5认真检查铝合金的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
（3）操作工艺3.1 工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5防腐处理：3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9铝合金门框安装：3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或预制砼块）。
3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.13安装铝合金纱门窗：3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2挂纱扇。
3.13.3装五金配件。
（4）质量标准4.1保证项目：4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2基本项目：4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法门窗框两对角线长度≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（5）成品保护5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8建立严格的成品保护制度。
5.6墙体节能工程（1）工程概况墙长超过层高2倍或墙长大于5m时，在墙长1/2处加设构造柱，截面为200×墙厚，配筋：主筋为HRB335，4C12，箍筋为HPB300C6@100/200；墙高大于4m时在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，高度为200，宽度同墙厚，配筋主筋为HRB335，6C12，箍筋为HPB300C6@200。
本工程住宅楼±0.000以上外墙为150厚加气块砌筑，内墙为150厚加气砼块砌筑，卫生间、楼梯间采用140厚承重DM3多孔砖（190*140*90）砌筑；100厚隔墙采用非承重KM多孔砖（190*90*90）砌筑，管道井、通风井隔墙采用100厚承重DM4多孔砖（190*90*90）砌筑，住宅内其它100厚轻质隔墙选用憎水性板材，容重＜400kg/m3。
砌筑砂浆±0.000以上卫生间、管道井、电梯井采用M5水泥砂浆，其余墙体均采用M5混合砂浆砌筑。
车库及±0.000以下采用M5水泥砂浆。
砌体砌筑质量控制等级为B级。
构造柱、过梁及圈梁砼强度等级C25。
（2）作业准备2.1主体分部工程中的砼结构已施工完毕。
2.2楼地面灰渣杂物及高出部分应剔除清理干净。
2.3弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线，并经复核准确无误。
2.4立皮数杆：用20mm×20mm木龙骨制作，皮数杆上注明门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。
在有剪力墙、柱子的位置应直接将皮数线弹在柱、墙上，皮数杆在墙体起始端及转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并经复核准确无误。
2.5根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。
2.6在砌筑前1～2天将砖浇水湿润, 保证砌筑时的含水率控制在10～15%。
2.7砂浆配合比已经试验室确定，并已根据进场砂子含水率测试结果，调整为施工配合比。
现场计量设备安装到位，配合比标识牌标识清楚。
（3） 操作工艺3.1工艺流程：施工准备→排砖→拌制砂浆→墙体砌筑→自检→专检→验收3.2施工工艺3.2.1砌筑前，将楼、地面清扫干净，洒水湿润。
3.2.2根据设计图纸各部位尺寸进行排砖撂底，排砖应上下错缝、内外搭接,灰缝平缝立缝控制在8～12㎜之间,加气混凝土砌块的灰缝水平、竖向灰缝均为15mm。
3.2.3拌制砂浆3.2.3.1严格按砂浆配合比拌制砂浆，拌制砂浆的稠度、强度及保水性，均应符合要求。
3.2.3.2砂浆配合比为重量比，应设过磅员盘盘过磅，且计量准确。
3.2.3.3砂浆必须采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3.2.3.4砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后3h内用完，当施工期间最高气温超过30°C时，应在拌成后2h内使用完,严禁用过夜砂浆。
（4）、墙体砌筑4.1墙体砌筑前，应先弹线、吊掉垂、设立皮数杆，待复核无误后再进行砌筑。
4.2砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接，转角及交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎的水平长度不应小于墙体高度的2/3。
当必须留置直槎时应砌成马牙槎，先退后进。
4.3砌体宜采用三一砌筑法，当采用铺浆时，铺浆长度不得超过500㎜。
4.4多孔砖的灰缝应控制在8～12mm，加气混凝土砌块的水平、竖向灰缝为15mm。
砂浆应饱满，灰缝应横平竖直，立缝用砂浆填实,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4.5砌体与柱、墙连接处设置拉结钢筋，多孔砖竖向间距600mm，加气块竖向间距600mm，拉结钢筋沿墙通长设置2根，每边进墙面30mm，遇门窗洞口时距洞口边50mm断开，并设900弯钩，在墙中间拉结筋搭接处两端均应设1800弯钩，搭接接头的钢筋搭接长度不应小于300 mm。
4.6填充墙砌至框架梁底部，高度在198㎜～210㎜范围内，用多孔砖45度～60度角斜蹬砖砌筑，高度不在198㎜～210㎜之间。
斜蹬砖须在砌筑14日后再砌筑，砂浆必须要求饱满。
4.7砌筑到门洞口（户内门除外）时，应将预制好的C25砼块(90×90×墙厚)按洞口高度2.1m以内每边3个，大于2.1m每边4个埋入墙体,最上一个预埋块与过梁的距离为180mm,最下一个预埋块与楼地面的距离均为200mm,其余预埋块沿中间剩余高度均匀设置。
对于门窗洞口，用预制砼块固定外窗预埋件，预制砼块采用90×90×墙厚（加气块墙为100×300×墙厚），每侧上下两块距上下端均为180mm，中间间距不超过600mm设置，分户门每边放置4块预制块。
4.8墙体按图纸设计要求设置过梁和构造柱。
宽度超过300㎜的洞口上部均应设置砼过梁,过梁在遇柱或安装预制过梁时由于墙体长（或宽）度的尺寸不能满足过梁支座长度要求时，采用现浇过梁，其余均安装预制过梁。
过梁支座长度为250㎜。
过梁配筋数量、规格及截面尺寸、砼强度均应符合设计及规范要求。
过梁安装时在过梁支座处的砌体上铺设10㎜厚与砌体同强度等级的砂浆垫层，随铺随安装， 过梁应光面朝下。
宽度小于300㎜的洞口上部应设置钢筋砖过梁。
构造柱处墙体应砌成马牙槎，先退后进。
4.9墙长大于5m和转角处，加设构造柱。
4.10各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
4.11砌筑时应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4.12墙体在砌筑完毕后,应浇水养护不少于7天,以保证砂浆在足够的湿度下硬化。
4.13通风竖井墙体内侧应用1:3水泥砂浆随砌筑随抹灰（严禁采用砌筑砂浆进行抹灰）。
4.14构造柱钢筋必须在墙体砌筑前先进行绑扎，待绑扎验收合格后再进行砌筑。
4.15所有墙体水平、竖向灰缝（多孔砖反手墙除外）必须进行勾缝。
（5）施工注意事项5.1不同用途、规格材质强度等级的砖应分类堆放，不得混用。
5.2砖在运输堆放时，应轻拿轻放，堆置高度不宜超过2M，运送至楼层必须分类堆码整齐。
5.3砖应在砌筑前1～2天浇水湿润，砌筑时的含水率控制在10～15%（含水率以水重占砖重的百分数计）为宜。
5.4多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
5.5填充墙斜蹬砖，应待填充墙砌筑完间隔14d后，再将其补砌挤紧，三角部位砂浆填塞密室，收抹平整。
5.6砌筑时，外墙挂外线，窗洞口处必须在框架梁侧面弹垂直线以保证上下各层在同一位置不偏移，门口应弹出控制线，各种箱体均应按照水平控制线留设安装。
5.7砌筑砂浆不能直接堆放在楼层，应堆放在旧九厘板上或灰盘内。
防止楼地面受到污染，同时砌筑完毕，应将余浆等杂物清扫干净。
5.8预制构件（过梁、水泥块）应严格按照计划单上所列尺寸及部位进行设置。
5.9各预留洞（分户箱、DD箱、消防箱、集中电表箱）尺寸按照下发的图上所标尺寸留置，具体位置通知预埋电工在现场实际确定，除集中电表箱每隔三层留一个外，其余均每层留舍。
（6）质量标准6.1主控项目6.1.1使用的砖及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；并有出厂合格证，并复试合格。
6.1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求6.1.3砌体观感质量合格，灰缝应砂浆饱满(饱满度≥80%)，横平竖直，无透明缝、瞎缝、假缝。
6.1.4转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
6.1.5砌体上下皮砖块应互相错缝搭砌，搭接长度为砖块的1/2，砌筑的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。
6.1.6墙体拉结筋位置、数量、长度，预制过梁支座长度均应符合设计及规范要求；6.2一般项目6.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
6.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
6.2.3拉结筋、构造柱均符合设计要求。
6.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
允许偏差值：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用钢卷尺检查垂直度墙高≤3m52m托线板或吊线、钢卷尺检查墙高＞3m102表面平整度82m靠尺及塞尺检查3门窗洞口尺寸±5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20经纬仪、吊线检查（7）应注意的质量问题7.1砂浆强度不够：注意所使用水泥标号准确，计量准确，保证搅拌时间。
7.2墙体顶部不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
7.3门窗框两侧漏砌预埋块：门窗两侧砌预埋块(预埋木砖砼块或砼块)，便于固定门窗框。
7.4墙体后剔凿：预留孔洞、预埋件应在墙体砌筑过程中预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量，电管用切割机开槽必须待墙体砌筑完7天后方可进行。
7.5拉结筋位置不合砖缝：应严格计算砖缝位置，标高控制准确，对个别漏埋或不合格的墙拉筋，应根据皮数线打眼植筋。
7.6拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
（8）成品保护8.1砖块在装运过程中应轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
8.2墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体。
8.3落地砂浆应及时清除干净。
8.4对于已砌完的砌体及时养护。
8.5暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
8.6预埋拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
8.7手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
8.8砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
（9）安全注意事项9.1进入施工现场人员必须戴好安全帽。
9.2遵守国家的法律法规，公司的各项规章制度及项目部的各项规定。
9.3临边及高空作业时必须挂好安全带。
9.4砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾倒及撞击楼板。
在楼板上堆放砖块，应分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
9.5脚手架经检查验收合格后方能使用。
砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。
9.6在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的线坠应绑扎牢固，以免坠落伤人。
9.7架上堆砖不得超过三层。
9.8施工电梯上升、下降或不用时应将安全门关闭。
（10）文明施工及环境保护措施10.1砌筑前，将楼、地面清扫干净，洒水湿润。
10.2砌筑砂浆不得遗撒，且砂浆不能直接堆放在楼层，应堆放在旧九厘板上或灰盘内。
防止楼地面受到污染，同时砌筑完毕，应将余浆等杂物清扫干净。
10.3砖在运输堆放时，应轻拿轻放，堆置高度不宜超过2M。
运送至楼层必须分类堆码整齐。
10.4施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾堆放在指定的地点。
10.5现场的砂石料要用彩条布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
六、建筑节能工程施工质量验收要点6.1建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求6.1.1结构各组成部分的节能专项验收项目应全部合格6.1.2热工性能现场检测全部合格6.1.3质量控制资料和文件应完整质量控制资料和文件的完整包含以下内容：（1）设计施工图和专项审查文件；（2）设计与施工执行标准、文件；（3）材料。
部品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、厂家必须提供产品登记备案表及材料推广认证书等相关的资质。
（4）材料、部品及配件的抽样复验报告；（5）各检验批，分项、专项的验收记录，（6）施工记录；（7）各项隐蔽验收记录；（8）质量问题的处理记录（9）热工性能现场拍样检测报告；（10）其它应提供的资料。
6.2.民用建筑节能工程施工质量控制的要求6.2.1节能工程的质量控制应采取过程控制与结果抽验相结合，资料必须完整并特别重视材料的质量证明文件的完整性。
6.22建筑节能工程施工应按经审查合格的设计文件和经审批的节能施工技术方案的要求进行施工。
民用建筑节能工程现场的质量控制应符合下列要求:(1) 建筑节能工程采用的材料、部品，配件等应符合设计要求，进场验收应检查有效的产品生产早期，出厂检验报告、产品执行标准，技术性能检测报告和型式检验报告等资料.(2)建筑节能工程采用的材料在施工进场后应进行现场抽样复验。
(3)建筑节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行。
(4)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，工序之间应进行交接检查。
隐蔽工程完成后应由施工单位通知有关单位进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，6.2.3民用建筑工程的单位(于单位》工程质量验收合格应含建筑节能工程的专项验收合格、建筑节能工程专项验收合格应是其各分项项目质量验收合格。
其各分项项目验收合格应是各检验批验收合格。
6.2.4检验批的合格质量应符合下列规定:(1)主控项目应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及配套的验收规范的要求。
(2)一般项目的质量经抽样检验合格: 当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目在允许偏无范围内的测点合格率应达到80%以上，且最大偏差不得大于是1.5倍的允许偏差，6.2.5屋面、墙面和地面等建筑节能工程中的保温层厚度都应进行现场油检， 其厚度偏差应不大于相关要求，保温层的最小厚度应满足设计值，且不应出现负偏差。
七、环境管理目标及具体方案根据公司施工计划的安排，按照工程施工的专业类别、工序的施工过程、办公区和生活区的管理等，项目部进行了环境因素的识别评价，共评价出重要环境因素4大类。
根据项目部识别评价的重要环境因素制定了项目环境管理目标、指标及管理方案。
7.1环境管理目标指标7.1.1噪声排放：不超过国家标准规定的以下两个标准：⑴建筑施工现场在施工过程中，各施工阶段的噪声排放控制在国家标准GB 12523-90《建筑施工场界噪声限值》以内。
建筑施工场界噪声限值（GB 12523-90）等效声级LAeq[dB(A)]施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055说明：1、本标准适用于城市建筑施工期间施工场地产生的噪声；2、不同施工阶段作业噪声限值列于表中；3、表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值；4、如有几个施工阶段同时进行，以高噪声阶段的限值为准。
7.1.2粉尘（扬尘）排放:工程施工过程、产品生产过程粉尘或扬尘的排放浓度控制在国家标准GB3095-1996《环境空气质量标准》规定的范围以内。
7.1.3生活垃圾管理:分类存放,集中处理,尽可能再利用,不占用或少占用耕地,不侵占河床及泄洪道,按设计要求或当地环保部门要求进行排放和处置。
7.1.4废水排放：施工、生产废水，按照工序、工艺过程重复利用，确需排放的，排放废水中的污染物浓度控制在国家标准GB 8978-1996《污水综合排放标准》规定的范围以内。
7.1.5无环保违法行为。
7.1.6无环境污染责任事故。
7.2环境管理方案为了实现项目制定的环境管理目标指标，使各类重要环境因素得到有效的控制，特制定项目环境管理方案，并要求各项目分部结合各自的实际情况制定有针对性、可操作的环境管理方案或实施措施。
环境保护措施（一）、监视和测量装置的保护措施1、监视和测量环境的装置必须经过检定，并且在测量装置在贮存、调配期间，要采用防震、防潮、防火、防盗等措施。
要严格遵守使用说明书和操作要求，确保其准确性和适用性的完好。
2、监视和测量应有适宜的工作环境，对精密仪器、设备检测结果会造成影响的温度、湿度、尘埃、振动等环境因素要采取有效防护措施，控制在允许范围内防止因使用和调整不当而使仪器精度失效，严禁自行拆卸修理。
（二）、噪声排放控制措施1、在机械频率高峰期进行一次噪声监测，分白天、夜间进行，并填写《建筑施工场地噪声测量记录表》。
对监测结果噪声超限值，项目部应进行整改并经公司安全生产部门核实确认符合要求后方可继续施工。
2、对严重影响操作工人身心健康的噪声集中区控制连续工作时间不超过2h；对噪声集中区20m范围内作业工人发耳帽、耳塞，以保护耳膜；每年定期对噪声作业区工人进行体检。
3、施工用机械设备噪声排放不达标的搭设隔音棚，使噪声达标排放。
4、砼振捣棒采用低噪声振动棒，振捣作业中严禁直接振捣钢筋。
5、设备料装卸、搬运轻拿轻放。
7.3粉尘污染控制措施1、现场道路面用三合土硬化，每天洒水防止道路扬尘。
2、施工现场使用、搬用水泥时应轻拿、轻放，对洒漏水泥应及时清扫，水泥入库或露天堆码应指定专人控制水泥飞扬。
3、施工现场垃圾清理，尽量安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫，减少扬尘。
4、施工垃圾应在指定地点分类堆放，并设置分类标识牌，定期清理外运，清运时适量洒水闷湿，减少扬尘。
且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。
5、现场应有专用垃圾箱，并派专人及时清理。
6、施工现场内严禁焚烧可燃垃圾。
7、现场木工电锯作业搭设防护隔离棚，锯末外运时必须先装袋后装车；电锯作业人员应配备防尘面罩，以避免锯末尘粒的伤害。
7.4污水排放控制措施1、在混凝土、砂浆搅拌机附近必须设污水沉淀过滤池，沉淀池规格一般为：10m×1.5m×0.3m，砖砌筑，并用水泥砂浆抹面，并设水沟排放。
2、沉淀池必须有专人测定PH值、悬浮物（SS）浓度，达标后排放。
3、沉淀过滤池内的沉集物每周指定专人清理一次，必要时增加清理次数，并运到施工垃圾指定地点。
由化验室测定PH值合格后，排入市政污水管网。
不得随意乱泼污水，冲洗的流动污水应接入市政排水管网。
7.5固体废弃物管理控制措施1、现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部责成相关责任区负责人进行管理，维修固体废弃物由维修人员管理。
2、现场固定废弃物按不同性质，存放在不同垃圾箱或指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放；废弃物达到一定数量后及时送往垃圾场。
可利用回收的废弃物，由项目部统一处理。
7.6油品管理控制措施1、进入施工现场的油品必须由安全生产部门和项目部进行验收、检查，严禁润滑油跑冒滴漏。
2、补油由安全生产部门专业队进行，加油时不能防碍设备正常运转，并且加油后及时清理现场，不能污染周围环境。
3、废油、污油放入“废油”桶中，由安全生产部门专业队统一处理。
7.7室内环保控制措施1、 材料进场检验（1）本项目中所用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、水泥、混凝土，预制构件和新型墙体材料，必须有放射性指标检测报告，并符合指标限量：内照射指数（IRa）不大于1.0，外照射指数(Ir)不大于1.0。
（2）项目采用的卫生陶瓷，石膏板等材料，应进行放射性指标复验，其指标限量内照射指数（IRa）不大于1.0，外照射指数(Ir)不大于1.0。
（3）空心率大于25%的建筑材料，其天然放射性核素镭、钍、钾的放射性比活度应同时满足内照射指数指数（IRa）不大于1.0，外照射指数(Ir)不大于1.3。
（4）水性涂料应测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，分别不大于200g/L、0.1g/kg。
（5）所用油漆、乳胶漆，按其规定最大稀释比例混合后，测定总挥发性有机化合物（TVOC）不大于600g/L，苯的含量不大于5。
（6）项目使用防水剂，防腐剂，各种水性处理剂，应检验其它挥发性有机化合物（TVOC）不大于200g/L，游离甲醛的含量不大于0.5g/kg。
2、 具体施工要求（1）当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求时和规范要求时，严禁使用。
（2）室内装修，多次重复使用同一设计时，宜先做样板间，并对其室内环境污染物浓度进行检测。
（3）装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯、混苯和汽油进行除油和清除旧油漆。
（4）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内。
不得在室内用有机溶剂，清洗施工用具。
八、节能减排指导思想（1）为加强能源管理，科学合理利用设备、水、电、油品等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高整体素质。
根据国家的有关法律法规，水电九局有限公司砂石分局管理规定，制定本节能减排管理体系。
（2）各工程项目在施工阶段，均必须遵守本节能减排管理体系。
本规定适用于机关及各项目部单位设备、水、电、用油等资源能源消耗的管理。
（3）分局及各工程项目部鼓励采用先进的科学技术和管理方法，提高工程节能减排。
九 、节能减排具体措施9.1节能减排检查制度措施节能减排的检查措施：是结合分局的综合大检查同步进行，检查内容为废水、粉尘、用电、设备使用效率的监测、统计数据统计纸质归档。
8.1.1废水对于砂石系统，废水主要是由砂及固体悬浮物，未添加其他的化学有害成分，对清水进行回收利用，多余的清水排放。
1）对排放水进行悬浮物颗粒进行检查；2）排放水固体悬浮物含量控制在200mg/L以下；3）对废水中的砂进行分级回收利用；4）定期一天一次对排放水的实验检测，对数据进行汇总分析；5）班组目测每天对各个环节的废水观察水质情况，及时提醒实验人员及相关人员。
8.1.2粉尘粉尘是在生产中的筛分，破碎环节产生主要粉尘，主要是采用粉尘吸收装置吸收到粉尘处理器，进行分级处理，对粉尘集中回收。
1）对系统进行粉尘检测；2）对粉尘处理派专人维护；3）收集的粉尘作回收利用；4）采用喷水处理环节中的少量粉尘；5）施工粉尘含量控制在210mg/m3以内；6）粉尘主要是破碎设备产生，停机才能进行维修处理；。
8.1.3噪音针对砂石系统：噪音主要是施工其阶段的设备开完，矿山的爆破，安装运行期的设备运行。
1）采用先进的设备，减少噪音；2）对特定时期对噪音进行测定；3）厂界噪音不能超过70dB(A)，建设施工噪音不超过85dB(A);4）施工驻地建在里工地较远的距离；5）值班室减少噪音作用；6）爆破按照国家的相关规定操作；8.1.4油针对砂石系统：主要是车辆的用油及设备的润滑保养。
对废油料按照规定方式处理；按设备的保养操作执行，达到节能减排效果；派专人负责的责任方式；定期定时检查；5）对管理处车辆的管理制度进一步完善，杜绝跑私车现象。
6）对使用车辆经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生；7）对管理处各单位使用的发电机、一切机械设备进行定期检修、维护，防止机油泄漏，并做好发电机运行记录。
9.2设备及用电9.2.1目的为加强能源管理，科学合理利用设备用水、用电、耗油品等各种资源，提高设备使用效率。
9.2.2适用范围本规定适用于管理设备用水、用电、用油等资源能源消耗的管理。
9.2.3职责办公室负责制定降耗指标计划，建立节能降耗台帐,组织内部检查与考核工作；各单位负责落实节水、节电、节油整改措施和节能降耗指标。
9.2.4工作程序1）施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象；2）各单位要根据驻地的实际情况，逐步实行水表计量，减少水资源浪费；3）各施工现场用电由施工方指定专人负责抄表计量；4）各用电场所的配电室，都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任；5）办公楼、会议室、特别是系统生产场地等动力负荷应使用单独开关控制。
上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况；6）管理处各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品；7）严禁私接电炉和其他电器；8）优化设计工艺，提高设备使用效率，根据生产合理利用设备，提高经济效益。
十、文明施工措施1、充分利用施工现场空地种草栽花，美化环境。
施工场地非绿化地面进行硬化处理，设置污水沉淀池及排水设施。
2、现场设置垃圾堆放处，并且定期消毒。
现场修建水冲厕所。
垃圾堆放应分可回收与非回收分别堆放并标识明确，及时清理外运。
4、由项目经理负责，把施工区分成若干片，分片包干，建立责任区。
创建良好的生活环境，从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厕所等有专人负责，使文明施工保持经常化。
5、施工现场必须在醒目处挂设六牌一图。
包括：工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌及施工现场平面布置图。
6、施工现场管理人员在现场一律佩戴身份证卡、戴安全帽。
7、施工现场的用电线路，用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织，有利文明施工。
设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，做好接零。
8、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，始终保持清洁无污染。
所使用的油品应有容器，防止渗漏污染环境。