门窗副框结构的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种门窗定位安装结构,尤其涉及一种门窗副框结构。
【背景技术】
在施工现场,外墙窗台渗水和门窗破损、污染是较难解决的质量通病,也是业主投诉较多的质量问题之一。随着建筑装饰材料和施工技术的不断发展和成熟,建筑立面施工实践越来越精细化、标准化和工厂化。细致。
建筑物的门窗洞口建成后,由于门窗洞口的尺寸不是很规范,很难准确测量门窗加工尺寸,也很难在门窗洞口处安装门框。门窗洞口,所以一般安装在门窗洞口处。副框使门窗起到定尺寸和定位的作用,能准确测量门窗的加工尺寸,增强门窗安装的标准化程度副框,提高门窗加工安装的效率.
一般情况下,副框多选用塑钢或钢副框,但塑钢门窗容易因热胀冷缩而产生热胀冷缩,使门边产生裂纹,窗户,不仅影响它的整体美观,还会降低防渗、节能、抗压变形能力,而钢副框可以很好的解决这个问题,但是由于钢副框的导热性强副框,所以也实际使用过程中容易出现漏电、导热等现象,影响房屋的保温性能。
另外,副框一般为框架式整体结构,但实际上门窗安装后,副框真正受力的是与门窗连接的几个连接点,因此副框会消耗材料用量大,成本较高。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种门窗副框结构,以解决现有技术中门窗副框结构耗材大、成本高的问题.
为了解决上述技术问题,作为本发明的一个方面,提供了一种门窗副框结构,包括门窗定位板和连接板,门窗定位板设置有安装门窗的安装结构,连接板与门窗定位板形成折弯结构。
[0008]进一步地,门窗定位板上设有安装孔,安装结构设置在安装孔内并从安装孔连接管向下延伸。
[0009]进一步地,连接板与门窗定位板之间弯折成直角。
[0010] 进一步地,所述门窗副框结构还包括连接于所述连接板的支撑板,所述支撑板连接于连接板远离门窗定位板的一侧,并沿一延伸方向延伸。远离门窗定位板的方向。
[0011] 进一步地,所述支撑板与所述门窗定位板平行,所述支撑板上设有定位结构,用于门窗与安装结构的定位。
[0012] 进一步地,所述定位结构包括固定设置在托盘上表面的伸缩定位销。
[0013]进一步地,所述伸缩定位销为弹性伸缩定位销。
[0014]进一步地,所述伸缩定位销为圆销或方销。
[0015] 进一步地,所述伸缩定位销包括固定设置在所述支撑板上的套筒和弹性伸缩设置在所述套筒内的弹性销,所述套筒的侧壁设有控制弹性伸缩的按钮。弹性销。
[0016] 本发明将门窗副框结构设计为包括门窗定位板和连接板的简单结构,并在门窗定位板上设有用于安装门窗的安装结构,连接板与门窗定位板形成折弯结构。采用门窗副框结构时,可将多个门窗副框结构沿门窗洞口圆周间隔固定在门窗的关键受力点处,形成定位连接结构,用于门窗。门窗定位板上的连接结构将门窗安装在门窗副框结构上,从而在门窗开口处安装门窗。由于每扇门窗的副框结构在相应的位置起着连接门、窗、墙的作用,门、窗、墙连成一体后,多个副框形成多点连接整个门窗与墙体之间,因此可以在保持原有整体门窗副框结构连接强度的情况下,减少门窗副框结构的材料损耗达可能,并且降低了生产成本。另外,由于本发明将现有的整体副框分为多个门窗副框结构,
【图纸说明】
图1示意性地示出了根据本发明第一实施例的门窗副框结构的主视图。
图2示意性地示出了根据本发明第一实施例的门窗副框结构的俯视图。
图3示意性地示出了根据本发明第二实施例的门窗副框结构的主视图。
[0020] 图4示意性地示出了根据本发明第二实施例的门窗副框结构的俯视图。
图中标号:1、门窗定位板;2、连接板;3、安装孔;4、连接管;5、托板;6、伸缩定位销;7、按钮, 8、套管;9. 弹簧销。
【详细方式】
下面详细描述本发明的实施例,但是本发明可以以权利要求限定和涵盖的各种不同方式实施。
请参阅图1至图4,根据本发明的一个实施例,门窗副框结构包括门窗定位板1和连接板2,门窗定位板1上设有安装结构,用于安装门窗、连接板2与门窗定位板1形成折弯结构。
[0024] 本发明的门窗副框结构为单体结构,多个门窗副框结构配合使用,将门窗固定在门窗洞口处。当采用门窗副框结构时,可沿门窗洞口的圆周方向间隔固定设置多个门窗副框结构,设置位置为门窗在在门窗洞口关键受力点形成门窗定位连接结构。安装时,将门窗副框结构固定设置在门窗洞口后,门窗可通过门窗定位板1上的连接结构直接安装在门窗副框结构上,从而将门窗安装在门窗洞口处。由于每个门窗副框结构在相应位置起到连接门窗和墙体的作用,因此门窗和墙体连成一体后,多个门窗副框结构将形成一个多整个门、窗、墙之间的点连接。从而在保持原有整体门窗副框结构连接强度的同时,尽可能减少门窗副框结构的材料损耗,降低生产成本。
另外,门窗洞口周向间隔设置多个门窗副框结构,相邻的门窗副框结构之间填充保温材料等,因此钢材的导热性能好。而采用优质材料制作的副框,可以大大减少通过门窗副框结构散发的热量,提高门窗的隔热性能。
[0026] 参见图1和图2所示,根据本发明第一实施例,门窗定位板1上设有