实木拼接板开裂(实木拼板经常开裂,我们该如何解决呢)

随着拼板技术的不断改进，产品质量也得到了极大提高。
实木板或层压木材是生产实木产品的主要原料，在生产和成品中，由于各企业生产方法和技术水平的差异，有些企业的生产工艺条件没有得到很好的控制，则容易翘曲并且严重，还会出现龟裂现象。
木板开裂的原因：一、材料问题，木材精度（平整度）不足。
基板精度的误区：许多中小型企业认为，基板不平整并不重要，可以用胶水填满间隙。
这是完全错误的想法，仅当连续形成均匀的膜时，胶水才会产生粘附力。
检查木板是否平坦的最简单方法是：用手挤压几块木板，观察是否有空隙。
基材表面处理要注意的问题：1.基材表面处理应在涂胶之前的24小时内进行。
2.保持工具锋利，避免粗糙的表面。
3.打磨：使用50号或更细的砂纸避免粗糙的表面。
4.刨：避免孔，不平整和表面磨损。
5.油灰：避免表面太光滑。
6.锯切：避免锯切造成的划痕和小孔。
7.木材表面处理后应尽快使用胶水，木材本身的尺寸变化将导致不均匀的夹紧压力和接缝开裂。
二、胶水问题。
所用胶水的类型和材料不合适，这将导致拼板的胶水强度低，拼板胶是基于固化剂与主胶之间的化学反应产生附着力的。
曲线锯胶本身的主胶强度低，因此按标准调配固化剂非常重要。
如果使用时固化剂的比例低，那么粘结强度，耐水性会明显降低，并且裂化率大大提高。
三、机器问题。
1.增压不足。
加压过程中压力不足或压力不均匀会导致应力和变形。
加压时，必须对称地施加多次（超过3次），并逐渐增加力，直到达到设定压力，一定要一步一步做。
2.健康养护时间不足。
如果健康养护不足，很容易导致胶线在加工后开裂和下沉。
拼板层压木材应至少放置24小时，然后再进行表面处理，特别是光滑的表面处理需要放置更长的时间。
基于上述原因，可以根据成分，胶量和机械设备的实际情况，采取相应的措施来提高实木面板的质量。
一、合理的配料成分制作实木面板时，应尝试使用相同的树种或风干密度差异不超过0.2g /cm³的木材，并避免使用密度和收缩率差异较大的木材，以便减少木板的内部应力。
二、使用适量的胶水在胶粘剂的固化过程中，胶粘剂层会产生收缩和内应力，从而降低粘结强度，胶量越大，内应力越明显。
三、使用高频拼接设备高频拼接可以解决拼接过程中出现的加热速度，加热效率，自动化生产，环保，安全不足的问题。
高频拼接技术可带来以下优势：1.提高高频拼接机的输出率，可比普通拼接机高5-10％。
2.提高生产效率，高频拼接仅需1-3分钟即可将胶水固化。
同时，冬季气温较低时，与传统设备相比，高频拼接设备的加工效率大大提高。
3.加工采用高频拼接加热和二维压力，可用于拼接，木条封边，L形门套线组合，门芯板拼接。
4.加工稳定，高频设备加工更为稳定，同时，可以拼接材料中水分含量超高的材料，拼接后的产品质量更加可靠。
在制造实木家具的过程中，拼接是家具制造中的重要过程和最重要的步骤。