铝板幕墙施工图(铝板幕墙的做法)

一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当其他分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨（恶劣）气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。
二、安装流程三、测量放线依据结构复查时的放线标记；复核轴线，确认埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
四、安装埋件1、安装前根据埋件定位图，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；2、根据现场实际情况安排拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验，并出具《拉拔实验检查报告》存档保留；3、埋件位置尺寸偏差:士20mm ，与理论墙面不平度:士10mm 。
埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm；4、螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求(一般不小于50mm)。
5、螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
6、紧固后螺栓头高出螺母≤30mm；螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm 的辅助压板与埋件焊牢。
五、安装转接件1、根据预埋件的放线标记，将转接角码固定（焊接、栓接）在埋件上2、转接角码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。
3、转接角码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板进行支垫，并应进行满焊。
六、安装立柱1、幕墙竖向立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位是否正确；2、将竖向立柱用不锈钢螺栓固定在转接角码上，角码与铝立柱之间用绝缘垫片隔离（钢立柱不设绝缘垫片），螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一垫片。
3、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；3、铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于15mm，插芯长度不小于250mm。
（钢立柱插芯长度不小于400mm）4、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm。
5、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
6、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
七、安装保温1、铝合金托架安装：托架沿首层楼层连续设置形成闭环；每三层设置一道(外墙设计有水平凸出线条可支撑处，托架可取消），托架中心间距600mm，铝合金托架厚度2mm，最薄处不小于1.2mm，长度300mm，宽度比岩棉板厚度小10mm。
2、岩棉板进行界面剂六面涂刷，可采用喷涂或滚涂，涂刷均匀整洁，待界面剂完全干燥后，方可进行粘贴。
3、粘贴保温板自下而上沿水平方向进行粘贴，有效粘贴率≥60%，上下两块保温板的竖向接缝须逐行错开1/2板长，局部最小错缝≥200mm。
4、板接缝距角部、窗口部位≥200mm，保温板阳角须交错咬槎设置，门窗洞口不允许用碎板拼凑，须用整板裁割成“L”型，两块板的接缝不能与洞口边平齐。
5、保温板之间的缝隙（2-4mm）用PU发泡胶填充，填充时注意让泡沫尽量深的打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手抹平。
发泡胶干燥后（约30分钟）用美工刀割去凸出于墙面部分。
6、采用条粘法施工（适用于保温板）：粘贴厚度≥3mm，以方齿抹灰刀呈水平方向拉出灰条，粘贴牢固，须清除板边溢出的胶粘剂，板侧边不得有胶。
7、采用点框法施工（适用于聚苯板）：在板边缘抹粘结砂浆，板中间呈梅花点布置，间距≤200mm，直径≤100mm，板上口留50mm宽的排气口。
8、保温板粘贴完毕24小时后进行抹灰，底层罩面砂浆的厚度≤2mm，一次施抹的面积不能过大，施抹后应随即贴网格布，将大面网格布沿水平方向绷平，网格布弯曲的一面朝里放置，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抗裂砂浆。
严禁不做底层抹面砂浆直接粘贴网格布。
一遍网结束待表面干燥后开始打钉，全部打完钉之后进行找平砂浆施工。
抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，面层找平砂浆厚度约3-5mm。
9、保温钉数量须满足设计要求且不少于6个/㎡，锚钉固定时应紧固、紧密、垂直、盘面不突出，有效入墙深度≥50mm，现场锚栓尺寸根据岩棉板厚度+抹灰层+有效锚固深度确定。
八、安装横梁1、根据图纸要求的水平分格和标高线在竖向立柱上划线确定连接件的位置。
2、将连接件固定在立柱的相应位置。
注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。
3、选择相应长度的横梁，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
4、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜5、施工现场焊接的钢件焊缝，焊缝高度及长度必须满足设计及规范要求，防腐作业应在现场涂二道防锈漆+一遍银粉。
6、所有螺栓规格及数量符合设计及规范要求，螺栓连接紧固合格。
7、隐蔽验收记录完整，实测数据合格。
九、安装避雷1、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
2、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于100mm。
首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接。
3、按图纸要求设置横向闭合的避雷筋，且应与每块埋件进行搭接；4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；5、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
6、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩缝部位，均采用避雷片连接。
7、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。
接触面应平整，采用导电螺栓固定。
十、安装层间防火1、根据现场结构与背衬板的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；防火铁皮厚度不低于1.5mm，不得用铝板替代。
2、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；3、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；4、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；防火岩棉厚度≥100mm。
5、防火铁皮搭接≥20mm，防火铁皮接缝之间，采用防火密封胶进行封堵。
十一、安装铝板1、将铝板板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；2、铝板固定角码间距布置中间宜小于300mm，端部宜小于180mm；3、安装铝板时，铝板角码与钢龙骨之间垫上1mm厚的防腐垫片，用锥尾自攻钉固定牢固在钢龙骨上、无间隙、无松动。
龙骨存在偏位时，应先调整矫正龙骨，满足施工条件后方可进行安装；4、铝板雨棚下口设置滴水构造，高差≤10mm；5、铝板在施工存放过程时应做保护措施，存在在平整地面（平台上）下方做软性防护；6、安装时依靠水平尺进行平整度控制；7、铝板胶缝宽窄保持一致；十二、打胶清洁1、安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。
施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。
2、泡沫棒填缝位置,深浅应一致。
一般深 4mm 左右,宽度大于胶缝 2mm 左右。
泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。
3、耐候密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。
撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。
4、胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。
接口处厚度和颜色应一致。
5、耐候密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。
耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录;十三、验收标准1、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；2、幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；3、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象；4、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面 3m 处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷；5、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、局部压碾等缺陷；6、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范；7、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；8、幕墙不得渗漏。