裂缝渗漏处理(渗漏,裂缝防治专项施工方案怎么写)

第一部分 工程管控要点及要求混凝土结构裂缝产生原因有三种：一是由外荷载引起，即按照常规计算的主要应力引起；二是结构次应力引起，即由实际工作状态与假设模型不符所致；三是由变形应力引起，这是由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形。
第二部分 地下室结构开裂、渗漏2.1、电梯井、集水井坑底渗漏◆原因分析：1)砼原材料中砂石含泥量大；2)砼配合比不当，水灰比过大；3)砼强度等级、抗渗等级不满足要求；4)电梯井、集水井浇筑时坑内积水未抽尽；5)振捣不到位，漏振、过振；◆现场质量管控要点及要求：1)砼原材料的级配、含泥量、含砂率、外加剂掺合量符合要求；2)配合比应由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定；3)砼的强度等级、抗渗等级满足设计要求，砼进场做好验收；4)砼浇筑前，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑时必须确保坑内无积水；5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣；浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕减少施工冷缝；浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
2.2、地下室底板开裂、潮湿等渗漏◆原因分析：1)基础不均匀沉降；2)温度应力、收缩应力超出砼的约束力；3)配筋不足，配筋间距大、配筋率小；板厚偏薄，刚度不足；4)砼材料及配合比设计不当：水灰比大、含砂率不适当，粗、细骨料不佳含泥量大，外加剂过量或不当；5)砼强度等级、抗渗等级不满足要求；6)基础或筏板积水未积水抽尽；7)砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，8)砼浇筑过程中，覆盖间隔时长产生施工冷缝；9)未合理设置后浇带；10)未及时保温保湿养护，养护时间不足；◆现场质量管控要点及要求：1)地勘报告准确，保证桩基、筏板施工质量，增强基础结构刚度；2)合理配筋、布筋，大体积混凝土增设温度分布筋、构造钢筋；板厚符合设计要求；3)配合比应由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定，针对高温、冬期、雨季、大体积砼、泵送等情况确定合理的配合比；4)砼原材料的级配、含泥量、含砂率、外加剂掺合量符合要求；5)砼的强度等级、抗渗等级满足设计要求；6)砼进场做好验收：核对单据，做好坍落度试验、目测结合经验判断混凝土拌合物的粘聚性和保水性等是否满足要求，严禁在浇筑过程中私自加水；7)浇筑砼前地下室水位应降到施工面一下 0.5m 处；8)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.4 倍，振捣器插人下层混凝土内的深度应不小于 50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕减少施工冷缝。
浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
9)合理设置后浇带，高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过 40m时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带) ，后浇带宽不宜小于800mm ，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
10)对己浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后 8-12h 内) ，及时进行保温保湿养护：对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。
2.3、地下室底板后浇带渗漏◆原因分析1)未按要求预埋止水钢板；2)止水钢板焊接质量差，止水钢板穿孔；3)接头表面浮浆和杂物、松散的石子未清除；4)砼标号、性能不符合要求，振捣不密实；5)提早浇筑合并、养护不足；◆现场质量管控要点及要求：1)底板后浇带做法应符合设计要求；2)底板后浇带下部须设钢筋混凝土保护板，两边放坡不大于45度。
并在阴阳角处增设防水附加层，宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上；3)钢板止水带居中放置，厚度不小 3mm、宽度不小于 300mm、折边 30-50mm，折边朝向迎水面，双面满焊，搭接长度不小于 100mm；4)浇筑前应将其砼两侧表面及底部的浮浆和杂物、积水清除、凿毛干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 30-50mm 厚与砼同强度去石子水泥砂浆，并应及时浇灌混凝土。
5)砼强度等级、抗渗等级满足要求，底板后浇带浇筑采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级，振捣密实。
浇筑面应及时进行二次抹压处理；6)后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，养护时间 28 天以上；2.4、地下室外墙水平施工缝渗漏◆原因分析：1)水平施工缝位置不合理；2)止水钢板规格、搭接、焊接不符合要求；3)基层清理不到位；4)砼标号、性能不符合要求，振捣不密实；◆现场质量管控要点及要求：1)施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上。
拱(根)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下 150-300mm 处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。
2)钢板止水带居中放置，厚度不小 3mm、宽度不小于 300mm、折边 30-50mm，折边朝向迎水面，双面满焊，搭接长度不小于 100mm；3)浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 30-50mm 厚的与砼同强度去石子水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
4)砼强度等级、抗渗等级满足要求，振捣密实；2.5、地下室外墙垂直施工缝（后浇带）渗漏◆原因分析：1)垂直施工缝位置不合理2)止水钢板规格、搭接、焊接不符合要求；3)基层清理不到位；4)砼标号、性能不符合要求，振捣不密实；5)后浇带提早浇筑合并、养护不足；◆现场质量管控要点及要求：1)施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；2)钢板止水带居中放置，厚度不小 3mm、宽度不小于 300mm、折边 30-50mm，折边朝向迎水面，双面满焊，搭接长度不小于 100mm；3)浇筑前应将其表面浮浆和杂物凿毛清理干净，然后涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土；4)砼强度等级、抗渗等级满足要求，振捣密实；5)后浇带浇筑采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级，振捣密实；6)后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，养护时间 28 天以上；2.6、地下室外墙止水螺杆处渗漏◆原因分析：1)止水螺杆止水环规格、焊接不符合要求；2)外墙脱模过早，扰动止水螺栓，止水螺栓松动；3)混凝土振捣不密实、漏振；◆现场质量管控要点及要求：1)地下室外墙止水螺杆的片厚度应不小于 5mm；环宽不小于 30mm，焊缝饱满，必须双面满焊。
2)拆模后螺栓凹槽部位用密封材料封堵，凹槽深度不小于 20mm；3)基层处理工作必须在侧墙大面积防水卷材及涂层施工前完成；4)聚合物水泥砂浆（掺膨胀剂）压实抹平后迎水面涂刷 100mm*100双面粘防水卷材，厚度为 2mm；5)混凝土振捣密实，不漏振、过振、振捣不触碰螺杆；6)地下室外墙脱模时间应大于 7 天。
2.7、地下室外墙穿墙、出顶板套管处渗漏◆原因分析：1)钢套管止水环宽度、厚度、焊缝质量不满足设计要求；2)套管内壁与管间封堵不密实3)混凝土振捣不到位，不密实◆现场质量管控要点及要求：1)止水环与套管应连续满焊，止水环厚度应≥5mm，钢套管与外墙钢筋焊接固定。
2)穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm，钢制穿墙套管出外墙 300mm；3)相邻穿墙管间的间距应大于 300 mm，出户设备管应施工至距离地下室外墙 1.5 米；4)管边混凝土振捣密实，不漏振、过振、振捣不触碰套管；5)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，且需增设防水附加层，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸不小于 250mm；当套管与结构面齐平设置时，防水层需卷入套管内部≥50mm；6)套管内的管道安装完毕后，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。
7)外墙穿墙套管防水节点构造施工必须执行 100%隐蔽验收质量管控。
2.8、地下室外墙开裂渗漏◆原因分析：1)基础不均匀沉降；2)配筋不足，配筋间距大、配筋率小；墙厚偏薄，刚度不足；3)砼强度等级、抗渗等级不符合设计要求；4)未分层回填，一次回填太高；5)回填太早，砼强度未达到龄期；◆现场质量管控要点及要求：1)地勘报告准确，保证桩基、筏板施工质量，增强基础结构刚度；2)合理配筋、布筋，钢筋级别、规格、间距、保护层符合设计要求；墙厚符合设计要求；3)地下室外墙混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；4)有地下室的边坡回填土必须层层压实，每层厚度小于 500mm，可采用吊锤夯实法或机械夯实法。
5)地下室外墙混凝土要达到设计强度等级才可回填土方2.9、地下室顶板后浇带渗漏◆原因分析：1)未按要求预埋止水钢板；2)止水钢板焊接质量差，止水钢板穿孔；3)接头表面浮浆和杂物、松散的石子未清除；4)砼标号、性能不符合要求，振捣不密实；5)提早浇筑合并、养护不足；6)未按要求设置独立支撑；◆现场质量管控要点及要求：1)钢板止水带居中放置，厚度不小 3mm、宽度不小于 300mm、折边30-50mm，折边朝向迎水面，双面满焊，钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，搭接长度不小于 100mm；2)浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 30-50mm 厚与砼同强度去石子水泥砂浆，并应及时浇灌混凝土。
3)底板后浇带浇筑采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级，振捣密实。
浇筑面应及时进行二次抹压处理；4)后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，养护时间 28 天以上；5)后浇带区域模板支撑必须设置独立支撑体系，不得拆除支撑，后浇带浇筑完成砼强度达到 75%后才进行拆除。
2.10、地下室顶板开裂渗漏◆原因分析：1)基础不均匀沉降2)配筋不足，配筋间距大、配筋率小；板厚偏薄，刚度不足；3)砼配合比、强度等级、抗渗等级不符合要求；4)未按要求设置后浇带、沉降缝；5)模板支撑体系强度、刚度不足；浇筑间隔时间过长，产生施工缝，振捣不密实；6)拆模过早，砼强度未达到龄期要求超设计荷载集中堆载材料、汽车同行，卸料时冲击荷载；7)养护不及时，养护时间不足；8)未提前规划后期汽车行走路线，路线地下未按要求回顶支撑；◆现场质量管控要点及要求：1)地勘报告准确，保证桩基、筏板施工质量，增强基础结构刚度；2)合理配筋、布筋，钢筋级别、规格、间距、保护层符合设计要求；板厚符合设计要求；3)地下室顶板混凝土配合比、强度等级、抗渗等级符合设计要求；配合比应由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定，针对高温、冬期、雨季、大体积砼、泵送等情况确定合理的配合比；砼进场做好验收：核对单据，做好坍落度试验、目测结合经验判断混凝土拌合物的粘聚性和保水性等是否满足要求，严禁在浇筑过程中私自加水；4)后浇带等按设计要求施工留设；5)浇筑砼前需对模板支撑体系进行验收，模板支撑体系应具体足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕减少施工冷缝。
浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
6)模板拆除时间参照第二部分：7)对己浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后 8-12h 内)，及时进行保温保湿养护：采用覆盖浇水养护时，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。
8)严禁车辆在未达到 100%强度的地下室顶板上通行，严禁超重汽车在地下室顶板上通行，工程策划阶段应提前策划好汽车行走路线，并在行走路线下做好回顶支撑；9)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
严禁超设计荷载堆放钢材、周转材等建筑材料；如因场地限制需要作为临时材料堆放点和加工区时，需提前进行设计加强，需进行架体回顶，严格控制材料堆放高度和荷载。
堆斜材料时，尽量平稳落地，减少冲击荷载；2.11、出地下室顶板采光井、通风井等构筑物砼翻边渗漏◆原因分析：1)砼翻边未随顶板砼一次浇筑、未连续浇筑；2)砼翻边高度不足3)砼翻边吊模使用铁丝、木条、套管对穿支模；◆现场质量管控要点及要求：1)所有坎台的位置、高度及配筋均以设计图纸为准，图纸未说明时出地下室顶板采光井、通风口反坎高度为高于回填土面 300mm；2)砼翻边必须同结构梁板同时浇捣完成，振捣密实，连续浇筑；3)砼翻边禁止使用铁丝、木条、套管对穿支模，使用定型化模具或者钢筋马镫。
第三部分 楼板结构开裂、渗漏3.1、楼面板开裂渗漏◆原因分析：1)基础不均匀沉降；2)配筋不足，配筋间距大、配筋率小；3)负筋未按设计要求布设、绑扎，大跨度板未设置加强筋；4)板厚偏薄，刚度不足；5)砼强度等级、配合比不符合要求，振捣不密实；6)模板支撑体系强度、刚度不足；7)拆模过早，材料集中堆载，拆模对楼板形成冲击荷载；8)养护不及时，养护时间不足；◆现场质量管控要点及要求：1)地勘报告准确，保证桩基、筏板施工质量，增强基础结构刚度；2)合理配筋、布筋，钢筋级别、规格、间距、保护层符合设计要求；3)禁止踩踏钢筋，及时恢复，大于４m 的单向板面转角处及两端外墙转角处，要严格按设计要求设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于7Φ10，长度应大于板短跨三分之一，且不得小于 1.5m），以防 45°贯通直裂缝的产生；4)板厚符合设计要求，使用楼板控制器保证楼板厚度，确保楼板刚度；5)混凝土强度等级符合设计要求，配合比应由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定；6)浇筑砼前需对模板支撑体系进行验收，模板支撑体系应具体足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；立杆间距≤1.2m，距边≤0.8m；7)板面使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕减少施工冷缝。
浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝；8)模板拆除时间参照第二部分：模板工程 表 5.1、表 5.2,；使用快拆体系时，N-3 层立杆禁止拆除；拆模时尽量平稳落地，减少冲击荷载；在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等，材料禁止集中堆载；9)及时养护，采用覆盖浇水养护时，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅腋盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。
3.2、水电管线预埋处开裂、渗漏◆原因分析：1)板厚太薄，楼板刚度不足；2)配筋不足，配筋间距大、配筋率小，钢筋踩踏；3)管径过大、布管的方向、管间距不足、保护层过小；4)多根管并排敷设或板钢筋采用分离式配筋时未设置加强筋；◆现场质量管控要点及要求：1)板厚符合设计要求，使用楼板控制器保证楼板厚度，确保楼板刚度；2)合理配筋、布筋，钢筋级别、规格、间距、保护层符合设计要求；禁止踩踏钢筋；3)现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。
在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于 1/3 板厚，但此时管子外皮的保护层厚度 a≥25mm，管间距不小于 20mm；4)敷设电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置，管交叉处与上下层钢筋错开；5)多管并排敷设或者板钢筋采用分离式配筋时，薄弱处按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。
3.3、下挂梁、门窗洞口 45 度裂缝◆原因分析：1)配筋不足，配筋间距大、配筋率小；2)承重墙与非承重墙竖向连接处未设置结构拉缝板；3)洞口四角应力集中处未设置加强筋；◆现场质量管控要点及要求：1)合理配筋、布筋，钢筋级别、规格、间距符合设计要求，非承重墙体构造钢筋采用双层双向 6@300；2)承重墙与非承重墙竖向设置结构拉缝板；3)窗洞四个角应力集中处垂直于对角线方向进行钢筋加强，每个角上下两层增加 2 条钢筋，钢筋直径大小同剪力墙钢筋且不低于 12mm，长度不少于 1000mm 或参照设计要求；3.4、悬挑板开裂、渗漏◆原因分析：1)配筋不足，配筋间距大、配筋率小，负筋踩踏；2)未按设计要求设置加强筋；3)板厚太薄，楼板刚度不足；4)砼强度等级、配合比不符合要求，振捣不密实；5)拆模过早，材料集中堆载，拆模对楼板形成冲击荷载；6)模板支撑体系强度、刚度不足；7)养护不及时，养护时间不足；◆现场质量管控要点及要求：1)合理配筋、布筋，钢筋级别、规格、间距、保护层符合设计要求；禁止踩踏负筋；2)板厚符合设计要求，使用楼板控制器保证楼板厚度，确保楼板刚度；3)悬挑板阴阳角应力集中的地方，按设计要求加设加强筋；4)砼强度等级、配合比满足设计要求，砼振捣密实，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝；5)浇筑砼前需对模板支撑体系进行验收，模板支撑体系应具体足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；立杆间距≤1.2m，距边≤0.8m；6)底模和支架需满足砼强度 100%方可拆除，快拆体系 N-3 层立杆禁止拆除，拆模时需平缓放置材料，尽量减少对楼板的冲击荷载，材料禁止集中堆放，宜分散堆放；7)及时养护，养护时间满足规范要求；3.5、外墙螺栓孔洞渗漏◆原因分析：1)外墙螺杆孔洞倒坡、未扩孔；2)螺杆孔洞封堵不密实；3)螺杆洞封堵材料不符合要求；◆现场质量管控要点及要求：1)模板安装时螺杆洞向外放坡，孔口需设置扩孔塑料垫块；2)拆模后螺栓套管应剔除，至少剔除 20mm 以上或者剔除孔口塑料垫块，满足基层堵漏条件；3)从背水面一侧施打微膨胀防水砂浆，迎水面做好回压，堵塞严实；4)在迎水面孔边涂抹 1.0mm 厚聚氨酯防水涂膜或涂刷 0.6mm 厚 JS防水，直径为 100mm。
3.6、阳露台、卫生间立管边渗漏◆原因分析：1)未使用带防水功能的套管，防水套管破损；2)振捣不密实◆现场质量管控要点及要求：1)按设计要求使用防水套管、止水节，施工时注意成品保护；2)预埋套管控制离墙距离 50mm-100mm，中心间距为 240、260 或280mm，260mm 最适宜，止水环净距≥40mm，确保保护层。
3)管边砼浇筑密实，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝；4)排水器周边找坡正确，确保排水顺畅；安装立管前严禁破坏预埋件保护罩，同层排水注意保护，防止堵塞。
3.7、阳露台、卫生间砼翻边渗漏◆原因分析：1)放线偏位，后期打凿；2)砼翻边未随顶板砼一次浇筑、未连续浇筑；3)砼翻边高度、宽度不足4)砼翻边吊模使用铁丝、木条、套管对穿支模；◆现场质量管控要点及要求：1)提前放线定位，确保反坎位置准确，浇筑砼前核对模板位置准确，避免后期剔凿修补；2)所有坎台的位置、高度及配筋均以设计图纸为准，高度为结构板面以上 200mm，宽度同墙宽；3)砼翻边必须同结构梁板同时浇捣完成，振捣密实，连续浇筑；4)砼翻边禁止使用铁丝、木条、套管对穿支模，使用定型化模具或者钢筋马镫。
3.8、厨房烟囱口渗漏◆原因分析：1)楼板与烟囱缝隙填塞不密实，采用铁丝吊模支设模板；1)基层未处理干净，防水不到位；◆现场质量管控要点及要求：1)烟囱洞口做混凝土反坎，一次成型；2)每三层设置一道卸荷钢筋，烟囱安装完毕后，缝隙采用细石砼分两次浇筑密实；严禁采用铁丝吊模支设模板3)基层清理干净，阴角处用 1:2.5 水泥砂浆倒 R100mm 的圆角，烟道根部增加防水附加层，上翻 250mm.3.9、屋面板渗漏◆原因分析：1)基础不均匀沉降；2)配筋不足，配筋间距大、配筋率小；3)负筋未按设计要求布设、绑扎，大跨度板未设置加强筋；4)板厚偏薄，刚度不足；5)砼强度等级、配合比、抗渗等级不符合要求，振捣不密实；6)模板支撑体系强度、刚度不足；7)拆模过早，材料集中堆载，拆模对楼板形成冲击荷载；8)养护不及时，养护时间不足；◆现场质量管控要点及要求：1)地勘报告准确，保证桩基、筏板施工质量，增强基础结构刚度；2)合理配筋、布筋，钢筋级别、规格、间距、保护层符合设计要求；3)禁止踩踏钢筋，及时恢复，大于４m 的单向板面转角处及两端外墙转角处，要严格按设计要求设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于 7Φ10，长度应大于板短跨三分之一，且不得小于 1.5m），以防 45°贯通直裂缝的产生；4)板厚符合设计要求，使用楼板控制器保证楼板厚度，确保楼板刚度；5)混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求，配合比应由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定；6)浇筑砼前需对模板支撑体系进行验收，模板支撑体系应具体足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；立杆间距≤1.2m，距边≤0.8m；7)板面使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕减少施工冷缝。
浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝；斜屋面混凝土必须浇捣密实，当屋面坡度大 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
8)模板拆除时间参照第二部分：模板工程 表 5.1、表 5.2,；拆模时尽量平稳落地，减少冲击荷载；在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等，材料禁止集中堆载；9)及时养护，采用覆盖浇水养护时，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。
3.10、屋面翻边渗漏◆原因分析：1)砼翻边未随顶板砼一次浇筑、未连续浇筑；2)砼翻边高度不足3)砼翻边吊模使用铁丝、木条、套管对穿支模；◆现场质量管控要点及要求：所有坎台的位置、高度及配筋均以设计图纸为准，屋面砼翻边设置部位、翻边高度如下表：屋面各部位混凝土结构翻边设置要求2)砼翻边必须同结构梁板同时浇捣完成，振捣密实，连续浇筑；3)砼翻边禁止使用铁丝、木条、套管对穿支模，使用定型化模具或者钢筋马镫。
3.11、出屋面套管边渗漏◆原因分析：1)未要要求使用防水钢套管；2)管边砼浇筑不密实；3)套管与立管间隙封堵不密实；4)管边防水不到位；◆现场质量管控要点及要求：1)采用钢套管（带止水环），高出装修完成面 600mm，消防钢套管为高出装修完成面 300mm；2)钢套管边防水砼须振捣密实，初凝前二次抹压，减少表面收缩裂缝；3)立管必须居中安装，安装完毕后，在立管与套管间填充沥青麻丝；4)套管与屋面相交阴角处用 1:2.5 水泥砂浆倒 R100mm 的圆角，基层清理干净，涂刷基层处理剂，在套管根部必须铺贴防水附加层，附加层宽度不小于 250，防水层贴至套管顶部，防水层顶部和立管间用防水油膏密封；5)管道与找平层间预留凹槽（20mm×20mm），槽内嵌填密封材料；立管防水层外侧用细石混凝土或 1:3 水泥砂浆做成锥形保护层，保护层顶部与立管接缝处外嵌防水油膏密封。
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