
一、NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB/T 4708-20001、范围:本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定,不包括钢结构,包括碳钢、不锈钢、复合金属材料的焊接工艺评定。
焊接方法包括焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等。
2、术语:焊接工艺评定:经过多次试验,最终确定一个比较适合的焊接参数,使得其焊接接头的各种性能达到最优。
预焊接工艺规程(pWPS):为了编制焊接工艺评定,而预先做的一个工艺文件,有可能一个最终版的焊接工艺评定需要多个pWPS。
焊接工艺评定报告(PQR):每次预焊接共同规程的试验就用焊接工艺评定报告的形式展示结果。
焊接工艺规程(WPS):经过试验后,得到正确的焊接工艺评定,就是最终的焊接工艺规程,这个规程用于具体实施。
焊接作业指导书(WWI):焊工施焊时采用的用于控制焊接过程的文字性说明。
焊接工艺附加评定:对于特殊的如换热管和管板的角焊缝等,再单独加的规定。
焊件:包括母材和焊接接头,就是整个。
试件:用于试验的焊件,按照预定的焊接工艺施焊。
焊后热处理:焊接完成后,最终的动作,有改变焊接接头的组织和参与应力的热过程。
面弯:焊缝正面的弯曲试验。
背弯:焊缝背面的弯曲试验。
侧弯:焊缝横截面的弯曲。
3、总则:焊接工艺评定的一般过程:根据金属材料的焊接性能,按照预焊接工艺规程---施焊试件---制取试样---检测焊接接头是否符合规定---形成焊接工艺评定报告---对预焊接工艺规程评价。
焊接工艺评定:应在本单位进行,准备工作充足:设备、焊材、试件、焊工。
焊接工艺评定的因素和类别(1)焊接方法:焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊;(2)金属材料=母材及分类:母材类别:Fe-1/Fe-1-1:20、20GFe-1/Fe-1-1:Q235B、Q245R、L245 Fe-1/Fe-1-2:Q345、Q345RFe-1/Fe-1-2:16Mn、WCB、WCC(WCB、WCC:美标ASTM/A216M ,是一般工程用铸造碳钢;)Fe-2类别无/Fe-3类别不常用/Fe-4中的15CrMo、12Cr1MoV常用Fe-8类是不锈钢304、304L不锈钢铝合金钛合金和铜合金镍合金(3)焊接材料:焊条、焊丝、焊剂、气体等。
(4)焊后热处理:要么不进行焊后热处理,要么规定的温度范围内进行焊后热处理。
焊接工艺评定因素和分类(1)重要因素:焊接接头的力学性能和弯曲性能;(2)补加因素:焊接接头冲击韧性,做冲击试验;(3)次要因素:其他4、对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定(1)改变焊接方法,就要重新进行焊接工艺评定;(2)母材的类别号改变,就要重新做焊评;(3)采用焊条电弧焊、埋弧焊、TIG、MIG时,对母材Fe-1类到Fe-5类,高类别的如果焊接工艺评定做合格了,就可以代替第类别的母材;(4)不同类别的母材焊接时,即异种钢焊接,就要重新做焊评;(5)不同的组别号,代表不用的母材,就得做焊评;5、试件厚度和焊件厚度的评定规则当试件母材T≥6mm,则适用于焊件母材范围大于最小值:T和16mm中的最小值;当试件母材T<6mm,适用于焊件母材厚度的最小值为T/2;如表7和表86、评定方法试件形式:板和管,如图7、检验要求和结果评价(1)对接焊缝试件和试样的检验:外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验、冲击试验,取样(拉伸试样和弯曲试样)(2)角焊缝的试样:检验项目包括:外管检查和金相检验二、焊接工艺评定表格的推荐格式1、表一:预焊接工艺规程2、表二:焊接工艺评定报告3、表三:焊接工艺卡4、表四:附加工艺评定5、英文缩写三、请问:焊接工艺评定有效期是多少?其有效期可以说是无限期的,即你只要在使用,它就继续有效的。
当相应的焊接工艺评定标准更新时,按规定转化合格仍有效的评定,但是如果相应的法规标准更新,它不再符合要求,这时候就要按标准要求报废了。
焊接工艺评定报告及原始资料,只要焊接工艺评定还是有效的并且还在使用,或以后还会使用,那就应该长期保存。
按国内压力容器制造标准制造的焊接工艺评定硬件的保存时间,原来老容规是要求长期保存,现在固容规只要求保存时间不低于5年。
在《钢结构焊接规范》GB 50661-2011里有规定:对于焊接难度等级为A、B级的钢结构工程,其焊接工艺评定有限期为3年。
(47页)PS:难度等级划分在国标第四页。
四、焊接工艺评定报告怎样报审:用《技术方案报审表》其内容:致: ****监理公司:我方已按*******标准,完成****材料的焊接工艺评定工作,现上报有关材料,请予以审批。
附加:1、焊接工艺评定档案(焊接工艺评定报告、试件焊材、母材质保书、试件试验报告等)2、焊接档案会签表(施工单位有关技术人员的签字表)