植筋施工工艺及验收标准(植筋施工方案工艺)

一.植筋工程作业条件1脚手架与安全防护本植筋工程作业面有3F外檐、梁底等部位，作业脚手架与安全防护由总包单位配合完成。
2临时电源根据用电机具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。
同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。
3基材温度作业机层表曲温度不宜低于15℃，或执行胶粘剂产品使用说明书提供的要求。
4基材含水率作业基材表面含水率应符合胶粘削产品使用说明书的要求。
5雨雪、大风天气条件下不得露天作业。
6植筋施工劳动力计划本植筋工程配置劳动力共计19人，具体分工参见下表所示。
现场根据植筋工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。
其中，成孔作业是主要工序，施工中可配备1台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、孔深、混凝土强度、构件置、施工条件等不同，其工效也有所不同。
现安排以2人为1组，操作1台电锤、冲击钻，3个作业面各1〜2组，共5组。
每台班可完成垂直钻孔35〜40孔或水平钻孔25〜30孔或梁底钻孔15〜20孔，可以达到施工工期要求。
配胶、济孔、除锈、植筋配置专门班子，共配备6人，在3个作业面上流水作业，统一调度。
其中，配胶2人，插筋2人。
配制胶粘剂应有专用操作间和简易操作台提供使用。
二.植筋工程施工工艺1植筋工程施工工艺流程植筋分项工程施工工艺流程参见“植筋工程施工工艺流程图”所示。
植筋工程参见“植筋工程示意图”所示2孔位定位操作人员必须准确了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。
在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。
植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。
当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。
3钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。
一 般，钻孔直径与待植钢筋直径的对应取值参见下表所示。
钻孔时首先接通电锤、冲击钻电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。
操作时保证垂直施加作用力。
当在标定的孔位施工遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。
钻孔深度必须达到设计要求。
若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
4清孔(界面处理)(1)成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生对胶液的隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。
必要时应用干净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。
(2)植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。
必须满足混凝土构件待植筋孔洞干燥程度，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证粘结剂固化之前孔内干燥，以确保粘结剂固化效果。
(3)植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。
(4)植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落人污染，保护待用。
5验孔同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位到现场查验，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求，办理隐蔽验收手续。
6配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。
当采用现场配置植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。
配胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。
称最器具应干净。
现场配置植筋胶粘剂是先称量胶粘剂(A组分)，后称量固化剂(B组分)。
配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5〜10min左右，直至二者混合均匀为止。
搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。
在搅拌和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。
一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在，30min内全部用完。
过时作废的胶粘剂废弃不用。
7注胶植筋注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞。
灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。
灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
注入植筋胶后，应立即插人蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。
否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工处理。
当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。
对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应用垫片阻挡或予复补。
所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。
胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
8固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。
独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。
所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。
根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护 时间至少需要1d。
当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。