焊管机原理(全自动管管焊机)

在传统的管道和管道焊接工艺中，焊接工作受到空间、技术、人员和技术的限制。
在一些特定的工作环境或特殊工艺要求下，人工操作的返工率非常高，甚至难以保证焊接质量。
于是，管管焊机接应运而生。
管管焊机仅由集成的程控焊接电源和焊枪组成。
自带焊接专家库，自动生成焊接数据，焊枪采用模具固定管材。
在这些流程的整合下，管管焊机焊接过程变得异常简单，系统控制的自动化流程也使得效果和成功率达到98%以上。
管管焊机特点：管管焊机用焊枪和焊接电源集成水冷系统，提高了设备的工作效率和临时负荷率；焊枪工作过程中的多路气体保护，大大提高了焊后工件的质量，焊缝平整、光滑、美观； 进口核心部件和控制模块的使用寿命大大提高，故障率基本非人为。
管管焊机优势： 配备全位置管焊枪及相应模块； 焊接工艺属于双面自熔焊接。
焊枪内部水冷，暂载率高； 多回路气体保护，焊接质量高； 测速反馈，具有实时调整功能，使工作过程更稳定； 只需输入管径和壁厚，专家参数库就会自动生成相应的焊接参数，简化操作，保证大家都能准确焊接； 焊枪可任意加长，适用于大部分工作场景。
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焊接钢管又称管管焊机，是用钢板或带钢经卷边焊接后制成的钢管，一般固定长度为6米。
管管焊机生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢。
管管焊机1930年代以来，随着优质带钢轧制生产的飞速发展和焊接、检验技术的进步，焊缝质量不断提高，管管焊机的品种和规格不断增加，无缝钢在越来越多的领域被替代。
管管焊机与管材焊接按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按生产方式分类：工艺分类-电弧焊管、电阻焊管、（高频、低频）气焊管、炉焊管。
小直径焊管采用直缝焊，大直径焊管采用直缝焊焊管多为螺旋焊； 按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方形、矩形等）焊管； 根据材料按用途不同分为矿用流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机滚筒